用于制备氧化镁立柱的模具的制作方法
【专利摘要】一种用于制备氧化镁立柱的模具，其技术要点是：所述模具包括相对设置的侧板I和侧板II，位于侧板I和侧板II之间的底板以及L形顶板；在侧板I于底板之间、侧板II与底板之间、L形顶板与侧板II之间分别设有一对相互配合的可相对旋转的角件I和角件II；通过角件I和角件II依次设置的侧板I、底板、侧板II以及L形顶板围成空心柱状结构，空心柱状结构内壁上通过磁铁限位有空心柱状硅胶；L形顶板与侧板I之间构成紧固端，紧固端通过磁铁紧固。从根本上解决了现有的同类人造立柱制备过程复杂、产率低、强度较差、韧性不高等问题。
【专利说明】
用于制备氧化镁立柱的模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种人造立柱，具体说是一种花廊立柱及其生产方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，菱镁制品是气硬性胶凝材料，其突出的三大缺陷是:制品易吸潮返卤、耐水性较差、易翘曲变形，尤其是吸潮返卤这一问题，严重地制约了产品质量和行业的发展。由于菱镁板材料浆的MgO/MgCl2质量比为4?6，这样体系中不可避免地含有过量的游离MgCl2,而游离MgCl2是强吸潮剂，它遇湿就会吸收空气中的水分，使制品的表面变湿、结水珠，严重时水珠流淌，这就是所谓的吸潮返卤。吸潮返卤不仅会影响室内的装饰效果，更主要的是降低制品的强度，缩短制品的使用寿命。为解决以上问题，现有技术中曾采用水浸泡工艺去除制品中的游离MgCl2。但是，该生产工艺不但会加速制品的早期水解，破坏制品的矿物结构，降低制品的强度;而且，浸泡后的污水(含有游离MgCl2)对外直接排放会污染环境。此外，由于增加了浸泡工序，加大了劳动强度，使生产工艺复杂化，降低生产效率。尤其在江南的梅雨季节，阴雨连绵，制品的晾晒几乎不能实现。
[0003]如授权公告号为CN102733332B的发明专利公开的“一种隔离栅立柱的制备方法”，包括以下步骤:1)用水溶解卤粉配制成浓度为23?3(^1:%的1^(:12;2)往卤水中加入锯末和氧化镁，搅拌均匀得到料浆，其中卤水和氧化镁质量比为0.48?0.66:1 ;3)将竹筋在按步骤I配制的卤水中浸泡2小时以上，将所得竹筋和海绵棒松散的包在玻纤布中，再在玻纤布外侧包上无纺布，得到复合棒;4)将复合棒和料浆填装入外皮中，料浆要充满玻纤布、竹筋和海绵棒之间的空隙，静置，得到柱体;5)将丝网固定部位固定连接在柱体外侧面;6)干燥7天以上。但是，该方法工艺步骤过于繁琐，且干燥时间过长，不利于提高生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种花廊立柱，从根本上解决了上述问题，其具有制备过程简单、制备效率高、制备所得立柱强度大韧性高等优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:该用于制备氧化镁立柱的模具，其技术要点是:所述模具包括相对设置的侧板I和侧板II，位于侧板I和侧板II之间的底板以及L形顶板;在侧板I于底板之间、侧板II与底板之间、L形顶板与侧板II之间分别设有一对相互配合的可相对旋转的角件I和角件II;通过角件I和角件II依次设置的侧板1、底板、侧板II以及L形顶板围成空心柱状结构，空心柱状结构内壁上通过磁铁限位有空心柱状硅胶;L形顶板与侧板I之间构成紧固端，紧固端通过磁铁紧固。
[0006]本实用新型的有益效果:通过制备可开闭的立柱模具，替代原有的浇铸成型方法，不但提高了制备效率。可根据需要，方便调整立柱的壁厚与强度。可控性强，一方面可通过壁厚调整成品强度，另一方面可通过脱模前的干燥时间控制成品强度。通过逐层贴合的多孔玻璃纤维，有效提高了成品立柱的韧性。模具结构简单，通过一对可相对旋转的相互配合的角件I和角件II将磨具四壁围成空心柱状结构，省去了浇铸方法中复杂的模具成型。通过磁铁将模具口密封，方便后续的脱模操作，制备效率高，脱模效果好。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型模具使用状态的等轴侧视结构示意图；
[0008]图2为图1展开状态时的等轴侧视结构示意图；
[0009]图3为图1的侧视结构示意图。
[0010]附图标记说明:
[0011]图3中:I角件1、2角件11、3侧板1、4底板、5侧板11、6L形顶板。
【具体实施方式】
[0012]以下结合图1?3，通过具体实施例详细说明本实用新型的具体内容。该花廊立柱由以下组分制备而成:
[0013]氯化镁溶液(浓度16?28wt%)80?100重量份
[0014]氧化镁100重量份[00?5] 菱镁改性剂8号和菱镁改性剂12号 10.8?12.0重量份
[0016]三氧化二铁或/和四氧化三铁3.8?25.44重量份
[0017]木肩1.95?2.37重量份
[0018]乳化硅油0.97?3.56重量份。
[0019]实施例1
[0020]其生产方法包括以下步骤:
[0021]步骤I)制作模具。
[0022]步骤a)制备三对相互配合的可相对旋转的角件II和角件II 2，用电木制备四块模具板材(侧板I 3、侧板II 5、底板4、L形顶板6)。
[0023]步骤b)将四块模具板材等间隔排布，在相邻模具板材之间分别安装相互配合的可相对旋转的角件I和角件II。
[0024]步骤c)通过使角件I和角件II相对旋转使相邻板材之间的夹角呈90°，将四块模具板材围成空心柱状结构，在其中一对相邻模具板材之间设置紧固端，在紧固端上设置一对磁铁(图中未示出)，将模具板材紧固。
[0025]步骤d)在空心柱状结构内紧贴内壁设置空心柱状硅胶(图中未示出)，在硅胶内壁上与模具板材围成的柱状结构外壁上设置一对磁铁，将硅胶限位在模具板材内壁上。
[0026]步骤2)在硅胶内表面涂敷脱模剂;如硅系列(如硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液);蜡系列(如植物动物蜡、合成石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡等);氟系列(如聚四氟乙烯、氟树脂粉末、氟树脂涂料);表面活性剂系列(如阴离子性金属皂、E0、非离子性PO衍生物)；聚醚系列(如聚醚和脂油混合物)。
[0027]步骤3)调制镁氧水泥。
[0028]步骤a)将35°C温水加入容器中，搅拌条件下加入氯化镁，制成浓度为16wt%的氯化镁溶液80kg。
[0029]步骤b)搅拌条件下，将10kg氧化镁加入到80kg氯化镁溶液中，得到混合溶液I180kgo
[0030]步骤c)搅拌条件下，向混合溶液I中加入菱镁改性剂8号(GX-8)、菱镁改性剂12号(GX-12)各5kg，得到混合溶液II。
[0031 ]步骤d)搅拌条件下，向混合溶液II中加入混合溶液II总量5.16kg的三氧化二铁调色、混合溶液II总量0.97kg的乳化硅油(作为消泡剂)以及混合溶液11总量1.95kg的木肩，即得镁氧水泥。
[0032]步骤4)将调制好的镁氧水泥涂抹在模具内壁上，将孔距为Icm的玻璃纤维网格布贴合在模具内壁上，反复涂抹镁氧水泥与贴合玻璃纤维网格布，直至得到所需的厚度。
[0033]步骤5)将模具置于干燥处固化约Sh后脱模(如欲达到最高强度，则需固化7天以上)，即得成品。
[0034]实施例2
[0035]镁氧水泥中，氯化镁溶液浓度为28wt%，投入量为100kg;氧化镁投入量不变仍为10kg;菱镁改性剂8号投入量为3kg，菱镁改性剂12号投入量为8kg;木肩投入量为2.37kg;乳化硅油投入量为3.56kg;将三氧化二铁粉末替换为四氧化三铁粉末，投入量为15.24kg。制备步骤同实施例1。
[0036]作为调色剂的氧化铁(三氧化二铁或/和四氧化三铁)，可根据产品需要而改变，利用氧化铁自身固有的颜色对产品调色，而投入氧化铁同样有利于提高立柱的强度。作为乳化硅油也可替换为其他同类的消泡剂以提高产品的质量，同时控制生产成本。
【主权项】
1.一种用于制备氧化镁立柱的模具，其特征在于:所述模具包括相对设置的侧板I和侧板II，位于侧板I和侧板II之间的底板以及L形顶板;在侧板I于底板之间、侧板II与底板之间、L形顶板与侧板II之间分别设有一对相互配合的可相对旋转的角件I和角件II;通过角件I和角件II依次设置的侧板1、底板、侧板II以及L形顶板围成空心柱状结构，空心柱状结构内壁上通过磁铁限位有空心柱状硅胶;L形顶板与侧板I之间构成紧固端，紧固端通过磁铁紧固。
【文档编号】B28B7/00GK205466680SQ201620266053
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月3日
【发明人】李成生, 姚凯
【申请人】沈阳润达化工有限公司