陶瓷电容器干压设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷电容器干压设备，包括依次连接的加料装置、干压装置和出料装置，所述干压装置包括电机和与所述电机连接的转盘，所述转盘包括同轴连接同步转动的上转盘、中转盘和下转盘，所述上转盘安装有可往下压的下压装置，所述下转盘安装有可往上顶的上顶装置，所述下压装置安装有上模，所述中转盘安装有中模，所述上顶装置安装有下模和中棒，所述上模、中模、下模和中棒相匹配形成陶瓷电容器模具，所述上模可向所述中模的内孔插入下压并与所述下模和中棒配合而干压形成陶瓷电容器坯体，所述下模可向所述中模的内孔上顶而顶出陶瓷电容器坯体。本实用新型生产效率高，可专用于生产陶瓷电容器坯体。
【专利说明】
陶瓷电容器干压设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷电容器的生产设备，具体涉及一种陶瓷电容器干压设备。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的迅猛发展，电子元器件日益向小型化、多功能化、高可靠性和低成本方向发展。作为现代电子行业的基础，陶瓷电容器因其具有低成本和适宜产业化的特点以及其体积小、比容大、内部电感小和高频稳定性好等优点，在电容器行业始终占据主导地位。
[0003]目前，陶瓷电容器瓷料按照干压工艺加工形成的陶瓷电容器，还没有一个专有的设备，原有的生产设备包括多个工艺设备，多个工艺设备之间没有有机的衔接，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种生产效率高，可专用于干压成型生产陶瓷电容器的陶瓷电容器干压设备。
[0005]所采用的技术方案为:
[0006]—种陶瓷电容器干压设备，包括依次连接的加料装置、干压装置和出料装置，所述干压装置包括电机和与所述电机连接的转盘，所述转盘包括同轴连接同步转动的上转盘、中转盘和下转盘，所述上转盘安装有可往下压的下压装置，所述下转盘安装有可往上顶的上顶装置，所述下压装置安装有上模，所述中转盘安装有中模，所述上顶装置安装有下模和中棒，所述上模、中模、下模和中棒相匹配形成陶瓷电容器模具，所述上模可向所述中模的内孔插入下压并与所述下模和中棒配合而干压形成陶瓷电容器坯体，所述下模可向所述中模的内孔上顶而顶出所述陶瓷电容器坯体。
[0007]优选地，所述陶瓷电容器模具在转盘的周向上分布有5-10个。
[0008]优选地，所述加料装置包括加料斗、堆料槽和刮料挡板，所述刮料挡板位于堆料槽后，所述加料斗通过一输料管与所述堆料槽连接，所述堆料槽位于中转盘的中模上。
[0009]优选地，所述下压装置包括下压柱、与所述下压柱侧面连接的轴承，上下起伏的第一环形导轨以及第一凸轮，所述下压柱安装在所述上转盘的周向上，所述上模安装在下压柱的末端;所述轴承可在所述第一环形导轨运动。
[0010]优选地，所述上顶装置包括上顶柱、和所述上顶柱垂直连接的滑块、上下起伏的第二环形导轨以及第二凸轮，所述上顶柱安装在所述下转盘的周向上，所述中棒插入下模，所述下模连接在所述上顶柱的末端;所述滑块可在第二环形导轨运动。
[0011]优选地，所述第一凸轮的位置和/或第二凸轮的位置是可调整的。
[0012]优选地，所述第二环形导轨分为四段，第一段为进料导轨，位于较下方;第二段为可调进料导轨，比进料导轨较高，并紧靠连接在所述第二凸轮的一端上；第三段为脱模导轨，其一端紧靠在所述第二凸轮的另一端上，高度逐渐增大，且最大高度大于第二凸轮的最大高度;第四段为下拉导轨，其高度逐渐降低直至与第一段进料导轨衔接。
[0013]优选地，所述第一环形导轨分为四段，第一段为高处段，第三段为低处段，第二段为从高处段往低处段的下降过渡段，第四段为从低处段往高处段的上升过渡段;所述下降过渡段的上方设有挡板;所述低处段的上方设有所述第一凸轮。
[0014]优选地，所述中棒与一中棒座固定连接，该中棒座固定连接在下转盘上，所述中棒座设有两相对的通孔，所述上顶柱设有两相对的插柱，两所述插柱对应插入通孔中并可在通孔中相对上下移动。
[0015]优选地，所述上模设有一体成型的第一圆柱和第一连接部，所述第一圆柱设有第一内孔，所述第一连接部与所述下压柱固定连接;所述中模设有连通的第一圆柱空腔和第二圆柱空腔;所述第一圆柱空腔内径大于第二圆柱空腔内径;所述下模设有成型第二圆柱和第二连接部，所述第二圆柱设有第二内孔，所述第二连接部与所述上顶柱连接，所述中棒设有顶针和第三连接部，所述第三连接部与所述中棒座固定连接;所述第一圆柱的外径与第一圆柱空腔的内径相配，所述第二圆柱的外径与第二圆柱空腔的内径相配，所述顶针插入第二内孔、第二圆柱空腔和第三圆柱空腔，并可插入第一内孔。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型通过将陶瓷电容器模具放置于转盘上，通过转盘上的上顶装置和下压装置配合干压制备陶瓷电容器坯体，从而全自动化地实现陶瓷电容器坯体的干压制备;从而使本实用新型生产陶瓷电容器坯体生产效率高，可专用于生产陶瓷电容器坯体。
[0018]当然，本实用新型也可以生产类似产品，或者应用于其他产品的生产。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型的立体结构图；
[0021 ]图2为本实用新型下压柱和上模的分解结构图；
[0022]图3为本实用新型下压柱和上模的组合结构图；
[0023]图4为本实用新型中棒从上顶柱拆解的结构图；
[0024]图5为本实用新型上顶柱和中棒组合后，和下模分解的结构图；
[0025]图6为本实用新型包括上顶柱和中棒、下模的组合结构图；
[0026]图7为图6中上顶柱往下运动后的一个状态结构图；
[0027]图8为本实用新型陶瓷电容器模具分解和部分剖面图；
[0028]图9-图13为本实用新型的工作过程图。
[0029]图14为本实用新型上顶柱在第二环形导轨不同位置的工作过程的状态图；
[0030]图15-图18为本实用新型轴承在第一环形导轨的工作过程的各个状态图；
[0031 ]图19为将图15-图18的工作过程图以侧面示出的，轴承在不同位置的，工作过程示意图；
[0032]图20为本实用新型中棒从上顶柱拆解的结构图；
[0033]图21为本实用新型上顶柱座结构图；
[0034]图22为本实用新型包括上顶柱、上顶柱座、中棒和下模的组合结构图。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]参见图1至图13所示，一种陶瓷电容器干压设备，包括依次连接的加料装置1、干压装置2和出料装置3，所述干压装置2包括电机(未图示)和与所述电机连接的转盘4，所述转盘4包括同轴连接同步转动的上转盘41、中转盘42和下转盘43，所述上转盘41安装有可往下压的下压装置5，所述下转盘43安装有可往上顶的上顶装置6，所述下压装置5安装有上模71，所述中转盘42安装有中模72，所述上顶装置6安装有下模73和中棒74，所述上模71、中模72、下模73和中棒74相匹配形成陶瓷电容器模具7，所述上模71可向所述中模72的内孔插入下压并与所述下模73和中棒74配合而干压形成陶瓷电容器坯体，所述下模73可向所述中模72的内孔上顶而顶出所述陶瓷电容器坯体。
[0037]所述加料装置I如图1所示，可以包括加料斗11、堆料槽12和刮料挡板13，刮料挡板13位于堆料槽12后，加料斗通过一输料管14与堆料槽12连接，所述堆料槽12位于中转盘42的中模72上。加料斗11与输料管14之间设有加料开关15。
[0038]所述出料装置3包括一放置于该中转盘42上的出料挡板31及一斜向设置并抵靠或固定在中转盘42上的的出料滑梯32。
[0039]所述电机与转盘4通过皮带44和皮带轮45连接，从而带动转盘4转动。图1中只示出了皮带轮可以带动下转盘转动;其中上转盘、中转盘、下转盘是依次固定连接的，从而在电机的转动下，同步带动上转盘、中转盘、下转盘的转动。
[0040]所述陶瓷电容器模具在转盘的周向上可分布有5-10个，例如可以是5个、6个、7个、8个、9个或10个。本实用新型以9个为例，附图1的上顶柱示出了 9个，下压柱也可对应设有9个。为了本实用新型附图的简洁和便于显示结构，以及便于结构上的说明，附图1的下压柱和与下压柱连接的下模只示出了 I个，本领域技术人员可以根据实际需要形成对应的9个下压柱和9个下模。当然，所述陶瓷电容器模具在转盘的周向上分布的数量还可以是其他数量，如I个或2个，这个可以根据实际需要进行调整。
[0041]所述下压装置5包括下压柱51、与所述下压柱51侧面连接的轴承52，上下起伏的第一环形导轨53以及第一凸轮54，所述下压柱51安装在所述上转盘41的周向上，所述上模71安装在下压柱51的末端;所述轴承52随上转盘41的转动而在第一环形导轨53运动。
[0042]所述上顶装置6包括上顶柱61、和上顶柱垂直连接的滑块62、上下起伏的第二环形导轨63以及第二凸轮64，所述上顶柱61安装在所述下转盘43的周向上，所述中棒74插入下模73，所述下模73连接在所述上顶柱61的末端;所述滑块62随下转盘43的转动而在第二环形导轨63运动，并可被所述第二凸轮64往上顶，使所述下模73上顶插入或深入所述中转盘42上的中模72。所述“深入”是指如果下模已有插入的情况下，继续往上运动。
[0043]所述滑块可与上顶柱一体成型。所述第一凸轮和第二凸轮的上下位置对应相对设置。
[0044]所述第一凸轮的位置和/或第二凸轮的位置是可调整的。优选所述第一凸轮的位置和第二凸轮的位置均是可以调整的。所述的位置包括高低位置和在转盘上的周向位置。对于高低位置的调整，具体的，所述第一凸轮和第二凸轮可以均为偏心轮。以第二凸轮为例说明，第一凸轮的结构可参照第二凸轮实施。第二凸轮作为偏心轮可通过与齿轮轴向固定连接，然后设置一调整螺杆与齿轮啮合连接，从而通过调整螺杆使齿轮转动，从而带动偏心轮转动，从而调整了第二凸轮的高低位置。对于周向位置的调整，可以在相应的转盘(上转盘或下转盘)上设置有周向的孔槽，从而使第一凸轮或第二凸轮可以向相应的孔槽内周向偏移。
[0045]参见图1所示，第二环形导轨63可分为四段，第一段为进料导轨65，位于较下方，且高度可不做变化;第二段为可调进料导轨66，比进料导轨较高，并紧靠连接在第二凸轮的一端上；该可调进料导轨的作用是调整粉料的多少，它是可调的，可以将多余的瓷料推出中模，达到需要瓷料的量。第二凸轮起到压缩瓷料，并与第一凸轮配合压缩瓷料的作用;第三段为脱模导轨67，其一端紧靠在第二凸轮的另一端上，从而第二段可调进料导轨66通过第二凸轮64过渡到第三段脱模导轨67。脱模导轨的高度仍逐渐增大，且最大高度要大于第二凸轮的最大高度，从而起到通过上顶柱及下模顶出坯体的作用;第四段为下拉导轨68，其高度从脱模导轨67开始逐渐降低直至与第一段进料导轨65衔接。这里的高度是指从地面或基准面向上到某处的距离。
[0046]参见图14所示，图14示出了上顶柱在第二环形导轨不同位置的工作过程的状态图；上顶柱在第二环形导轨的不同位置的工程过程的状态图，在al位置，上顶柱61位于第一段进料导轨65上，此时，中模通过加料装置加入瓷料;然后在a2位置，上顶柱61位于可调进料导轨66上，可以将多余的瓷料推出中模，达到需要瓷料的量;然后在a3位置，上顶柱61位于第二凸轮64上，此时上顶柱61上顶压缩瓷料;此时下压柱在第一凸轮的作用下也往下压缩瓷料;然后在a4位置，上顶柱61位于脱模导轨67上，此时上顶柱继续往上运动，直至顶出干压的陶瓷电容器坯体;然后在a5位置，上顶柱61位于下拉导轨68上，此时下模往下运动；最后上顶柱再经过al位置循环。
[0047]参见图15-图18任一图所示，所述第一环形导轨53可分为四段，第一段为高处段55，第三段为低处段57，第二段为从高处段55往低处段57的下降过渡段56，第四段为从低处段57往高处段55的上升过渡段58;所述下降过渡段56的上方设有挡板59;所述低处段57的上方设有所述第一凸轮54。
[0048]参见图15-图18示出了轴承在第一环形导轨的工作过程图，轴承从高处段(参考图中A位置)在挡板的作用下进入下降过渡段(参考图中B位置)，此时挡板的作用在于:1、起到导向的作用，使轴承能在挡板的导向下稳定往下走;2、起到防止卡住的作用。当下压柱在上转盘内上下滑动时，会因为摩擦力的作用而卡在转盘内，此时就需要在挡板的作用下将下压柱上的轴承将它压下，避免下压柱悬空。3、起到防止碰撞的作用。如果上压棒高度太高，会与后面的第一凸轮相撞。在挡板的作用下可以防止与第一凸轮碰撞。
[0049]参见图19所示，图19示出了轴承在不同位置的工作过程的状态示意图；在A位置，轴承位于高处段;然后在下降过渡段的B位置，轴承是因为摩擦力(即下压柱和上转盘之间的摩擦力)的作用而悬空;然后在下降过渡段的C位置，此时因为上模已经插入中模，下模在此时已经上顶而造成轴承悬空(也有可能是因为中模设计的尺寸高低而造成的)；然后在低处段的在D位置，此时被第一凸轮下压，下模进一步插入中模来压缩瓷料;本瓷料里含有一种胶合剂，需要对瓷料施加一定的压力才会使瓷料粘合，通过第一凸轮对瓷料施加较大的压力，使瓷料干压成型。然后在E位置，此时在上升过渡段的作用下轴承顺着上升过渡段往上升;最后轴承再经过A位置循环。
[0050]参见图2和图3所示，所述上模71通过上模固定座75和下压柱螺母76固定在下压柱51上，其中下压柱螺母76与下压柱51螺纹连接，下压柱51的末端上设有插槽84，上模固定座75设有插销85，所述插销85插入插槽84中，所述下压柱螺母76将上模71和上模固定座75压紧固定连接在下压柱51的末端。
[0051 ]参见图4-图6所示以及图21所示，所述中棒74与一中棒座77可旋转连接，具体的，可将中棒穿过中棒的中间通孔，然后使螺帽83与中棒74的末端螺纹连接(两个螺母对锁锁死)，并在中棒74上设有阻挡块86，从而限制中棒在中棒座的上下位置，并使中棒能够相对中棒座的中间通孔可旋转活动。所述中棒座77设有两相对的通孔78，所述上顶柱61设有两相对的插柱69，两所述插柱69对应插入通孔78中并可在通孔78中相对上下移动(即上顶柱可以相对中棒座上下移动)。该插柱69的底端可以起到限位的作用。
[0052]参加图21-图22所示，该中棒座77固定连接上顶柱座87上，所示上顶柱座设有螺丝孔88，上顶柱座87通过该螺丝孔88固定在下转盘43上。
[0053]参见图5所示，所述下模73通过上顶柱螺母80限制在上顶柱61上，其中还可以包括垫片81和垫环82来保证上下位置的限制。上顶柱螺母80与上顶柱61螺纹连接，将下模73限制连接在上顶柱61的末端。下模73可相对于上顶柱螺母80旋转运动。
[0054]参见图6和图7所示，中棒74插入下模73并伸出下模73，中棒74和中棒座77上下位置相对固定，而下模73可随上顶柱61上下运动。
[0055]参见图8所示，本实用新型陶瓷电容器模具分解图，并将上模、中模、下模剖面显示，所述上模71设有一体成型的第一圆柱711和第一连接部712，所述第一圆柱712设有第一内孔713，所述第一连接部712与所述下压柱固定连接(具体可参见往前第四段所阐述的和图2-图3所示)；所述中模72设有连通的第一圆柱空腔721和第二圆柱空腔722;所述第一圆柱空腔内径721大于第二圆柱空腔内径722;所述下模73设有成型第二圆柱731和第二连接部732，所述第二圆柱731设有第二内孔733，所述第二连接部732与所述上顶柱61连接(具体可参见往前第二段所述阐述的和图5所示)，所述中棒74设有顶针741和第三连接部742，所述第三连接部742与所述中棒座77固定连接(具体可参见往前第三段所阐述的和图4-图6所示);所述第一圆柱711的外径与第一圆柱空腔721的内径相配(基本上相等)，所述第二圆柱731的外径与第二圆柱空腔722的内径相配(基本上相等)，所述顶针741插入第二内孔733、第二圆柱空腔721和第三圆柱空腔722，并可插入第一内孔713。该顶针用以形成陶瓷电容器坯体的中心孔。
[0056]本实用新型的工作过程如下:
[0057]本实用新型随着转盘的转动，对瓷料干压成型，并全自动化循环进行。首先，瓷料装入加料斗，通过输料管输入在中转盘上，转盘转动，通过堆料槽和刮料挡板将瓷料装入中模的内孔(该内孔即包括第一圆柱空腔和第二圆柱空腔)，然后上模可向所述中模的内孔插入下压并与所述下模和中棒配合而干压形成陶瓷电容器坯体，然后所述下模可向所述中模的内孔上顶而顶出所述陶瓷电容器坯体，最后陶瓷电容器坯体在出料挡板的挡住和引导下落入出料滑梯。
[0058]其中上模、下模、中模和中棒的具体配合来干压成型的过程，参见图9-图13所示，
[0059]图9所示的是进料的状态图，瓷料(未图示)落入中模的内孔;然后参见图10，上顶柱往上运动的同时推动下模往上运动，经过第二凸轮时给瓷料产生压力压缩产品(第二凸轮的作用是对瓷料进行压缩)，并与下压柱向下运动配合，从而将瓷料干压成型，形成陶瓷电容器坯体;然后参见图11和图12所示，等上模往上运动脱出中模后，下模在第二导轨的带动下继续往上顶，从而顶出(或称推出)陶瓷电容器坯体;最后参见图13所示，下模往下运动回到原始位置，又回到图9所示的位置，从而再循环进行。
[0060]需要说明的是，干压成品时，上模与下模工作的先后顺序根据实际会有所调整。上模向下运动时，下模可以同时向上运动，也可以先相对不动再向上运动，以及下模向上运动与上模向下运动的配合干压(或称压制、压缩)的位置，这些可以通过调整对应的第一凸轮与第二凸轮的高低位置与周向位置进行调整。
[0061]本说明书中的序号第一、第二是为了区别同功能或同结构的部件或零件，而不含有顺序之分，对应的部件或零件都是相对独立的，如第一导轨和第二导轨;如第一凸轮和第二凸轮。
[0062]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种陶瓷电容器干压设备，其特征在于，包括依次连接的加料装置、干压装置和出料装置，所述干压装置包括电机和与所述电机连接的转盘，所述转盘包括同轴连接同步转动的上转盘、中转盘和下转盘，所述上转盘安装有可往下压的下压装置，所述下转盘安装有可往上顶的上顶装置，所述下压装置安装有上模，所述中转盘安装有中模，所述上顶装置安装有下模和中棒，所述上模、中模、下模和中棒相匹配形成陶瓷电容器模具，所述上模可向所述中模的内孔插入下压并与所述下模和中棒配合而干压形成陶瓷电容器坯体，所述下模可向所述中模的内孔上顶而顶出所述陶瓷电容器坯体。2.如权利要求1所述的陶瓷电容器干压设备，其特征在于，所述陶瓷电容器模具在转盘的周向上分布有5-10个。3.如权利要求1所述的陶瓷电容器干压设备，其特征在于，所述加料装置包括加料斗、堆料槽和刮料挡板，所述刮料挡板位于堆料槽后，所述加料斗通过一输料管与所述堆料槽连接，所述堆料槽位于中转盘的中模上。4.如权利要求1所述的陶瓷电容器干压设备，其特征在于，所述下压装置包括下压柱、与所述下压柱侧面连接的轴承，上下起伏的第一环形导轨以及第一凸轮，所述下压柱安装在所述上转盘的周向上，所述上模安装在下压柱的末端;所述轴承可在所述第一环形导轨运动。5.如权利要求4所述的陶瓷电容器干压设备，其特征在于，所述上顶装置包括上顶柱、和所述上顶柱垂直连接的滑块、上下起伏的第二环形导轨以及第二凸轮，所述上顶柱安装在所述下转盘的周向上，所述中棒插入下模，所述下模连接在所述上顶柱的末端;所述滑块可在第二环形导轨运动。6.如权利要求5所述的陶瓷电容器干压设备，其特征在于，所述第一凸轮的位置和/或第二凸轮的位置是可调整的。7.如权利要求6所述的陶瓷电容器干压设备，其特征在于，所述第二环形导轨分为四段，第一段为进料导轨，位于较下方;第二段为可调进料导轨，比进料导轨较高，并紧靠连接在所述第二凸轮的一端上;第三段为脱模导轨，其一端紧靠在所述第二凸轮的另一端上，高度逐渐增大，且最大高度大于第二凸轮的最大高度;第四段为下拉导轨，其高度逐渐降低直至与第一段进料导轨衔接。8.如权利要求7所述的陶瓷电容器干压设备，其特征在于，所述第一环形导轨分为四段，第一段为高处段，第三段为低处段，第二段为从高处段往低处段的下降过渡段，第四段为从低处段往高处段的上升过渡段;所述下降过渡段的上方设有挡板;所述低处段的上方设有所述第一凸轮。9.如权利要求8所述的陶瓷电容器干压设备，其特征在于，所述中棒与一中棒座固定连接，该中棒座固定连接在下转盘上，所述中棒座设有两相对的通孔，所述上顶柱设有两相对的插柱，两所述插柱对应插入通孔中并可在通孔中相对上下移动。10.如权利要求1-9任一所述的陶瓷电容器干压设备，其特征在于，所述上模设有一体成型的第一圆柱和第一连接部，所述第一圆柱设有第一内孔，所述第一连接部与所述下压柱固定连接;所述中模设有连通的第一圆柱空腔和第二圆柱空腔;所述第一圆柱空腔内径大于第二圆柱空腔内径;所述下模设有成型第二圆柱和第二连接部，所述第二圆柱设有第二内孔，所述第二连接部与所述上顶柱连接，所述中棒设有顶针和第三连接部，所述第三连接部与所述中棒座固定连接;所述第一圆柱的外径与第一圆柱空腔的内径相配，所述第二圆柱的外径与第二圆柱空腔的内径相配，所述顶针插入第二内孔、第二圆柱空腔和第三圆柱空腔，并可插入第一内孔。
【文档编号】B28B3/04GK205466684SQ201620130318
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】李勇忠
【申请人】福州欣翔威电子科技有限公司