一种全电动注塑机旋转结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种全电动注塑机旋转结构，属于注塑机技术领域；它解决了现有注塑机中螺杆不易拆卸且不易维护的技术问题；本实用新型的技术方案为：一种全电动注塑机旋转结构，包括整移底座，其与移轨连接并在移轨上移动；旋转轴，其垂直固设于整移底座上；射台支座，其位于整移底座上并安装有注射系统，所述旋转轴插入射台支座内并与射台支座活动连接；所述射台支座通过旋转轴能相对整移底座转动；本实用新型的有益效果为：当螺杆需要抽出料筒时，旋转射台支座后，料筒远离模具，方便螺杆由料筒中抽出，从而方便对螺杆进行日常的维护，也便于更换料筒的其它套件。
【专利说明】
一种全电动注塑机旋转结构
技术领域
[0001]本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种全电动注塑机旋转结构。
【背景技术】
[0002]注塑机在使用过程中，需要经常将螺杆由料筒中抽取出，以便对螺杆组件进行日常的保养、维护以及螺杆料筒套件的更换，而现有的注塑机中，注塑机的料筒始终为轴向设置的，当抽取螺杆时，需要卸载模具，造成螺杆的拆卸较麻烦，螺杆、套筒养护和更换不方便，大大影响注塑机的工作效率。
[0003]综上所述，为了解决上述注塑机存在的技术问题，需要设计一种螺杆拆卸方便且便于维护的注塑机旋转结构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种螺杆拆卸方便且便于维护的注塑机旋转结构。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种全电动注塑机旋转结构，包括
[0006]整移底座，其与移轨连接并在移轨上移动；
[0007]旋转轴，其垂直固设于整移底座上；
[0008]射台支座，其位于整移底座上并安装有注射系统，所述旋转轴插入射台支座内并与射台支座活动连接；
[0009]所述射台支座通过旋转轴能相对整移底座转动。
[0010]在上述一种全电动注塑机旋转结构中，所述旋转轴均设置于整移底座和射台底座的中心位置。
[0011 ]在上述一种全电动注塑机旋转结构中，在整移底座上表面凸设有环形定位块，所述环形定位块以旋转轴为圆心，在射台支座下表面开设有环形定位槽，所述环形定位块位于环形定位槽内并在环形定位槽内运动。
[0012]在上述一种全电动注塑机旋转结构中，在环形定位块与环形定位槽间设置有多个滚珠，所述滚珠位于环形定位块上且分别抵在环形定位块与环形定位槽内。
[0013]在上述一种全电动注塑机旋转结构中，在环形定位块上开设下安装槽，所述下安装槽内设置有下垫圈，所述滚珠位于下垫圈上，在环形定位槽表面开设有上安装槽，所述上安装槽内设置有上垫圈且上垫圈抵在滚珠上。
[0014]在上述一种全电动注塑机旋转结构中，所述下垫圈上横向设置有弧形凹槽，所述滚珠位于弧形槽内并在弧形凹槽内滚动。
[0015]在上述一种全电动注塑机旋转结构中，所述旋转轴的上端径向设置有安装部，所述安装部上套设有轴承且轴承抵在旋转轴上，所述轴承与射台支座固连。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本旋转结构中，将整移底座和射台支座分体设置，并在整移底座上固设有旋转轴，射台支座与旋转轴活动连接，使得射台支座能相对整移底座旋转，当螺杆需要抽出料筒时，旋转射台支座后，料筒远离模具，方便螺杆由料筒中抽出，从而方便对螺杆进行日常的维护，也便于更换料筒的其它套件。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的剖视图。
[0019]图2为图1中部分结构的剖视图。
[0020]图3为图2中A处的放大图。
[0021]图4为图1中B处的放大图。
[0022]图中，100、整移底座；110、移轨；120、安装孔；130、环形定位块；140、滚珠；150、下安装槽;151、下垫圈；152、弧形凹槽;200、旋转轴;210、安装部;211、凸台；220、轴承;300、射台支座;310、环形定位槽;320、上安装槽;321、上垫圈。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]如图1、图2所示，本实用新型一种全电动注塑机旋转结构，包括整移底座100、旋转轴200以及射台支座300。
[0025]整移底座100水平设置，整移底座100与设置在其底部的两移轨110滑动连接，整移底座100能在移轨110上轴向移动，在整移底座100的上表面中心处开设有一安装孔120。
[0026]如图1、图2、图4所示，旋转轴200的底部伸入安装孔120中并通过螺钉与整移底座100固连，旋转轴200的上端径向凹陷并形成有与旋转轴200呈阶梯状的安装部210，安装部210与旋转轴200间形成有凸台211，在安装部210上固定安装有一轴承220，该轴承220抵在凸台211上。
[0027]射台支座300位于整移底座100上，旋转轴200由射台底座的中心处插入射台支座300内且射台支座300与轴承220固连，在射台支座300上安装有包括料筒和螺杆在内的注射系统(图中为标记)，初始状态下，料筒为轴向设置，在料筒的前方安装有模具。
[0028]当需要对螺杆进行保养维护或更换时，横向推动射台支座300并使射台支座300相对整移底座100旋转，射台支座300由轴向状态逐渐向横向状态转换，通过旋转射台支座300，使得料筒远离模具，从而方便的将螺杆由料筒内取出。
[0029]作为改进，如图1至图3所示，在整移底座100上表面凸设有环形定位块130，所述环形定位块130以旋转轴200为圆心，在射台支座300下表面开设有环形定位槽310，所述环形定位块130位于环形定位槽310内并在环形定位槽310内运动，通过环形定位块130与环形定位槽310配合，使得射台支座300转动时的精度更高，避免射台支座300在转动时与整移底座100发生偏移。
[0030]进一步的，在环形定位块130与环形定位槽310间设置有多个滚珠140，所述滚珠140位于环形定位块130上且分别抵在环形定位块130与环形定位槽310内，通过设置滚珠140，使得射台支座300转动时的阻力更小，转动更顺畅、转速更快。
[0031]更进一步的，在环形定位块130上开设下安装槽150，所述下安装槽150内设置有下垫圈151，所述滚珠140位于下垫圈151上，在环形定位槽310表面开设有上安装槽320，上安装槽320内设置有上垫圈321且上垫圈321抵在滚珠140上。
[0032]在注塑机中，整移底座100与射台支座300作为支撑构件，其通常采用金属材料制成，二者与滚珠140硬性接触时对滚珠140有较大的相对作用力，易使滚珠140产生形变，影响滚珠140的滚动，而设置上垫圈321与下垫圈151后，上垫圈321、下垫圈151与滚珠140之间为非硬性接触，虽然作用力相同，但滚珠140不易产生形变，保证了滚珠140正常滚动。
[0033]作为改进，如图2、图3所示，所述下垫圈151上横向设置有弧形凹槽152，所述滚珠140位于弧形槽内并在弧形凹槽152内滚动，弧形凹槽152的设置，对滚珠140起到限制作用，滚珠140安装在弧形凹槽152内，避免了滚珠140滚出下垫圈151，保证了滚珠140始终位于下垫圈151上，以保证滚珠140对射台支座300正常的支撑。
[0034]本实用新型的工作原理如下:
[0035]在正常工作时，射台支座300通过支撑部件支撑并与整移底座100保持相对固定的状态，此时，推力垫圈与滚珠140分离，滚珠140不承担整移底座100及安装于整移底座100上的整个注射系统的重量。
[0036]当螺杆需要维护或更换时，拆卸掉支撑部件，射台支座300在注射系统及自身重力下落于滚珠140上，滚珠140完全承受射台支座300及注射系统的重量，此时，推动注射系统或者射台支座300，即能实现射台支座300绕相对整移底座100旋转。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种全电动注塑机旋转结构，包括 整移底座，其与移轨连接并在移轨上移动； 旋转轴，其垂直固设于整移底座上； 射台支座，其位于整移底座上并安装有注射系统，所述旋转轴插入射台支座内并与射台支座活动连接； 所述射台支座通过旋转轴能相对整移底座转动。2.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机旋转结构，其特征在于:所述旋转轴均设置于整移底座和射台底座的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机旋转结构，其特征在于:在整移底座上表面凸设有环形定位块，所述环形定位块以旋转轴为圆心，在射台支座下表面开设有环形定位槽，所述环形定位块位于环形定位槽内并在环形定位槽内运动。4.根据权利要求3所述的一种全电动注塑机旋转结构，其特征在于:在环形定位块与环形定位槽间设置有多个滚珠，所述滚珠位于环形定位块上且分别抵在环形定位块与环形定位槽内。5.根据权利要求4所述的一种全电动注塑机旋转结构，其特征在于:在环形定位块上开设下安装槽，所述下安装槽内设置有下垫圈，所述滚珠位于下垫圈上，在环形定位槽表面开设有上安装槽，所述上安装槽内设置有上垫圈且上垫圈抵在滚珠上。6.根据权利要求5所述的一种全电动注塑机旋转结构，其特征在于:所述下垫圈上横向设置有弧形凹槽，所述滚珠位于弧形槽内并在弧形凹槽内滚动。7.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机旋转结构，其特征在于:所述旋转轴的上端径向设置有安装部，所述安装部上套设有轴承且轴承抵在旋转轴上，所述轴承与射台支座固连。
【文档编号】B29C45/07GK205467014SQ201620088717
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】陈邦锋, 徐柯, 张贤益
【申请人】宁波长飞亚塑料机械制造有限公司