一种新型注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型注塑模具，包括左模具、芯棒固定杆、右模具、抽气泵，右模具上端设有抽气孔，抽气孔通过气管连接抽气泵，芯棒固定杆位于左模具和右模具中心位置，芯棒固定杆底端垂直固定在模具设备上。本实用新型结构简单，使用方便，通过在左、右模具中间位置固定设置芯棒固定杆，避免了在注塑压力过程中芯棒固定杆偏移的现象，在右模具上端通过气管连接抽气泵，保证充分实现合模后模腔空气排净，避免制品有气孔或表面不均匀的情况发生，通过将模具架设在模具设备上，使左、右模具通过左、右力臂均匀稳定推拉顺利完整脱模过程，提高了生产效率，保证了产品质量，为企业创造了经济效益。
【专利说明】
一种新型注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种带芯棒制品的新型注塑模具。
【背景技术】
[0002]传统的注塑模具，一般分为上模具和下模具，这种模具适合生产结构简单的产品，但是当产品结构复杂时，特别是产品带有芯棒时，传统模具存着以下缺点:1、如果只采用上下模具设备，容易出现在生产过程中由于压力作用，导致芯棒位置发生偏移的现象，2、制品在合模过程中往往由于模具内空气未排净而导致制品有气孔或表面不均匀，3、制品在脱模时，还易出现需要撬动制品才能进行脱模的情况，这样极易导致制品损坏。因此需要提供一种更优秀的适合带芯棒制品的注塑模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题提供一种新型注塑模具目的在于解决带有芯棒制品的传统模具易出现芯棒位置偏移、合模空气未排净及脱模困难的情况。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种新型注塑模具，其特征在于:包括左模具、芯棒固定杆、右模具、抽气栗，所述左模具位于模具设备左端，左模具背部连接模具设备左力臂，左模具上端设有注胶口，所述右模具位于模具设备右端，右模具背部连接模具设备右力臂，右模具上端设有抽气孔，所述抽气孔通过气管连接抽气栗，所述芯棒固定杆位于左模具和右模具中心位置，芯棒固定杆底端垂直固定在模具设备上。
[0005]本实用新型有益效果:本实用新型结构简单，使用方便，通过在左、右模具中间位置固定设置芯棒固定杆，避免了在注塑压力过程中芯棒固定杆偏移的现象，在右模具上端通过气管连接抽气栗，保证充分实现合模后模腔空气排净，避免制品有气孔或表面不均匀的情况发生，通过将模具架设在模具设备上，使左、右模具通过左、右力臂均匀稳定推拉顺利完整脱模过程，提高了生产效率，保证了产品质量，为企业创造了经济效益。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]其中:1左模具、2右模具、3芯棒固定杆、4左力臂、5右力臂、6注胶口、7芯棒、8气管、9抽气栗、10抽气孔。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型提供的一种新型注塑模具，包括左模具1、芯棒固定杆3、右模具2、抽气栗9，左模具I位于模具设备左端，左模具I背部连接模具设备左力臂4，左模具I上端设有注胶口 6，右模具2位于模具设备右端，右模具2背部连接模具设备右力臂5，右模具2上端设有抽气孔10，抽气孔10通过气管8连接抽气栗9，芯棒固定杆3位于左模具I和右模具2中心位置，芯棒固定杆底3端垂直固定在模具设备上。
[0009]具体使用方式:当进行注塑时，将芯棒7置于芯棒固定杆3上，开启模具设备，通过模具设备的左力臂4和右力臂5同时推动左模具I和右模具2向中间位置移动，并最终闭合，此时开启抽气栗9，抽气栗9会通过气管8将模腔内空气排净，然后让胶料通过注胶口 6进入模腔，一定时间注塑结束后，再次开动模具设备，让左力臂4和右力臂5同时拉动左模具I和右模具2向相反方向移动复位，此时制品在芯棒固定杆3上，然后取下制品即可，本实用新型通过在左模具1、右模具2中间位置固定设置芯棒固定杆3，避免了在注塑压力过程中芯棒固定杆3偏移的现象，在右模具2上端通过气管8连接抽气栗9，保证充分实现合模后模腔空气排净，避免制品有气孔或表面不均匀的情况发生，通过将模具架设在模具设备上，使左模具
1、右模具2通过左力臂4、右力臂5均匀稳定推拉顺利完整脱模过程，提高了生产效率，保证了产品质量，为企业创造了经济效益。
[0010]综上，本实用新型达到预期的目的。
【主权项】
1.一种新型注塑模具，其特征在于:包括左模具、芯棒固定杆、右模具、抽气栗，所述左模具位于模具设备左端，左模具背部连接模具设备左力臂，左模具上端设有注胶口，所述右模具位于模具设备右端，右模具背部连接模具设备右力臂，右模具上端设有抽气孔，所述抽气孔通过气管连接抽气栗，所述芯棒固定杆位于左模具和右模具中心位置，芯棒固定杆底端垂直固定在模具设备上。
【文档编号】B29C45/36GK205467121SQ201620309822
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】陈如堂
【申请人】宿迁精诚模具有限公司