一种裁切抛光一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种裁切抛光一体机，包括机架，所述机架上表面两侧分别设置承物台I、承物台II，每个承物台上固定安装电机I并且其中的承物台I一侧具有铣刀位II，其中的承物台II一侧具有铣刀位I，每个承物台与对应一侧的铣刀位之间设置一组旋转平台，每个铣刀位外侧机架上配有定位器；同时，两个铣刀位之间的机架顶部固定安装机械手I；所述承物台I与承物台II下方分别安装一个工作平台并且该工作平台上方增设裁刀，其中的承物台I外侧机架上设置电机，所述电机一侧的机架顶部固定安装机械手II，该机械手II下方的机架表面设置转盘。本实用新型有益效果为：可减少人工使用、大幅降低人为带来的产品不良现象、避免产品出现亮线现象等。
【专利说明】
一种裁切抛光一体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及导光板生产技术领域，尤其涉及一种裁切抛光一体机。
【背景技术】
[0002]导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均勾发光。
[0003]导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型，具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
[0004]随着科学技术不断发展，导光板的制作方法慢慢改进，衍生出不同与早期的印刷式制作，为〃非印刷式〃。其制作方式，例如，射出成型，是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺。光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光;接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。掺杂技术，在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料，通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制，最终达到出光的高均匀度。激光雕刻制作方法是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置，用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列。喷砂方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型时将模具上的粗糙分布转印至导光板上，粗面越多的地方，散射能力越强，通过合理的调整表面的粗糙分布达到出光面的光线均匀分布。单点金刚石加工也称纳米加工技术，是将工件固定在精密车床上，采用天然单晶体金刚石刀具进行定点车削。
[0005]目前的导光板注塑产品从注塑机出来后，一般需要对水口进行裁切。现有技术的导光板水口裁切做法，大多是手工分离导光板注塑产品与水口或通过半自动化设备分离导光板注塑产品与水口，首先，这样很容易导致导光板破裂、染尘、水口断面不平整等，而且浪费时间，生产效率低，即便解决上述问题，仍然存在着严重的缺陷，即产品会出现亮线现象等、产品送到合适位置后无法精确定位、缺少有效的切铣与除尘手段。
[0006]因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
【实用新型内容】
[0007]针对以上缺陷，本实用新型提供一种可减少人工使用、大幅降低人为带来的产品不良现象、避免产品出现亮线现象等问题的裁切抛光一体机，以解决现有技术的诸多不足。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]—种裁切抛光一体机，包括机架，所述机架上表面两侧分别设置承物台1、承物台Π，每个承物台上固定安装电机I并且其中的承物台I一侧具有铣刀位Π，其中的承物台Π一侧具有铣刀位I，每个承物台与对应一侧的铣刀位之间设置一组旋转平台，每个铣刀位外侧机架上配有定位器;同时，两个铣刀位之间的机架顶部固定安装机械手I;所述承物台I与承物台Π下方分别安装一个工作平台并且该工作平台上方增设裁刀，其中的承物台I外侧机架上设置电机，所述电机一侧的机架顶部固定安装机械手Π，该机械手Π下方的机架表面设置转盘。
[0010]相应地，所述承物台Π外侧机架上设置电机Π，机械手Π取出物料件放入到裁切机的转盘调整方向；
[0011]每个铣刀位外侧机架上配有定位器。
[0012]本实用新型所述的裁切抛光一体机的有益效果为:通过设置两组承物台、铣刀位以及机械手，重复三次进行产品三边铣削并除尘后再由机械手抓出产品放入输送带，可减少人工使用、大幅降低人为带来的产品不良现象、避免产品出现亮线现象等。
【附图说明】
[0013]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]图1是本实用新型实施例所述裁切抛光一体机的立体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例所述裁切抛光一体机的侧面示意图。
[0016]图中:
[0017]9、铣刀位I; 10、机架；11、电机;12、承物台I; 13、电机I; 14、铣刀位Π ; 15、机械手I;17、定位器;18、承物台Π ;20、机械手Π ;21、旋转平台；22、转盘;23、工作平台；24、裁刀;26、
电机Π。
【具体实施方式】
[0018]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的裁切抛光一体机，包括机架10，所述机架10上表面两侧分别设置承物台112、承物台Π 18，每个承物台上固定安装电机113并且其中的承物台112—侧具有铣刀位Π 14，其中的承物台Π 18—侧具有铣刀位19，每个承物台与对应一侧的铣刀位之间设置一组旋转平台21，每个铣刀位外侧机架上配有定位器17;同时，两个铣刀位之间的机架1顶部固定安装机械手115;
[0019]相应地，所述承物台112与承物台Π18下方分别安装一个工作平台23并且该工作平台23上方增设裁刀24，其中的承物台112外侧机架10上设置电机11，其中的承物台Π 18外侧机架1上设置电机Π 26，所述电机11与电机Π 26之间的机架1顶部固定安装机械手Π20，该机械手Π 20下方的机架1表面设置转盘22。
[0020]以上本实用新型实施例所述的裁切抛光一体机，工作时，产品由注塑机的机械手取出放入到裁切机的转盘进行调整方向，方向调整完毕后再由裁切机机械手把产品送到工作平台左右各一的合适位置后，由电机左右各推动到承物台上进行精确定位，再由电机或气缸推动裁刀裁切产品的水口，机械手将产品吸抓出后放入到旋转平台与定位器进行方向调整并定位，后由电机牵引到旋转台到铣刀位下面进行切铣并除尘，如此重复三次进行产品三边铣削并除尘后再由机械手抓出产品放入输送带。
[0021]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种裁切抛光一体机，包括机架(10)，其特征在于:所述机架(10)上表面两侧分别设置承物台1(12)、承物台11(18)，每个承物台上固定安装电机1(13)并且其中的承物台1(12)一侧具有铣刀位11(14)，其中的承物台11(18) —侧具有铣刀位1(9)，每个承物台与对应一侧的铣刀位之间设置一组旋转平台(21)，每个铣刀位外侧机架上配有定位器(17);同时，两个铣刀位之间的机架(10)顶部固定安装机械手1(15);所述承物台1(12)与承物台11(18)下方分别安装一个工作平台(23)并且该工作平台(23)上方增设裁刀(24)，其中的承物台I(12)外侧机架(10)上设置电机(11)，所述电机(11) 一侧的机架(10)顶部固定安装机械手II(20)，该机械手11(20)下方的机架(10)表面设置转盘(22)。2.根据权利要求1所述的裁切抛光一体机，其特征在于:所述承物台11(18)外侧机架(10)上设置电机11(26)。3.根据权利要求1所述的裁切抛光一体机，其特征在于:所述机械手11(20)取出物料件放入到裁切机的转盘(22)调整方向。4.根据权利要求1所述的裁切抛光一体机，其特征在于:每个铣刀位外侧机架上配有定位器(17)。
【文档编号】B29C45/38GK205467124SQ201620107839
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】吴浩
【申请人】吴浩