应用于塑料件的轴杆热熔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了应用于塑料件的轴杆热熔装置，包括机架、基台、塑料件定位机构和热熔机构，其中，塑料件定位机构包括预压单元和两支承限位部，预压单元包括预压气缸及预压块，塑料件限位于支承限位部上，预压块与塑料件的顶部相抵接；热熔机构包括滑轨和驱动气缸，滑轨上滑接有受驱于驱动气缸的滑块，滑块上设置有加热块，轴杆设置于加热块上，并且轴杆与塑料件的装配孔位于同一轴线上；工作状态下，轴杆热熔装配至塑料件的装配孔内。本实用新型能自动实现轴杆的热熔嵌入操作，塑料件定位牢靠，轴杆热熔嵌入位置精准，轴杆嵌入后其轴向精确度高；自动化程度高，降低了人力成本，提高了工作效率；具有安全光栅及防护散热罩，防止操控者误伤。
【专利说明】
应用于塑料件的轴杆热熔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种热熔装置，尤其涉及一种应用于塑料件的轴杆热熔装置。
【背景技术】
[0002]工业生产过程中，会涉及到热熔操作，将金属件热熔嵌入塑料件中，传统工艺一般是采用人工进行电烙，手动操作的方式定位不准确导致产品合格率低，对操作者的操作技能要求较高，人力成本高，且工作效率低，还存在安全隐患。
[0003]现有技术中也涉及到较多的自动化热熔设备，但是由于塑料件的形状各异，导致塑料件的定位困难，且定位存在较大的差异，定位误差会导致金属件嵌入的位置精度低，尤其是轴类金属件，轴向精度较高，轴向偏差会影响塑料件的后续组装。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供应用于塑料件的轴杆热熔装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]应用于塑料件的轴杆热熔装置，用于将轴杆热熔装配至所述塑料件内，所述塑料件的底部具有两斜面，所述两斜面呈V形，所述轴杆热熔装置包括机架，所述机架内具有基台，所述基台上设置有塑料件定位机构和至少一组热熔机构，
[0007]其中，所述塑料件定位机构包括预压单元和两支承限位部，所述两个支承限位部的顶部分别具有与所述塑料件底部相匹配的V形限位槽，所述预压单元包括预压气缸及设置于所述预压气缸伸缩端上的预压块，所述塑料件限位于所述两支承限位部上，并且所述预压块与所述塑料件的顶部相抵接；
[0008]所述热熔机构包括设置于所述基台上的滑轨和驱动气缸，所述滑轨上滑接有滑块，所述滑块与所述驱动气缸的伸缩端相连，所述滑块上设置有加热块，所述轴杆设置于所述加热块上，并且所述轴杆与所述塑料件的装配孔位于同一轴线上；
[0009]在所述驱动气缸的伸缩端延伸状态下，所述轴杆热熔装配至所述塑料件的装配孔内。
[0010]进一步地，所述基台上设有三组热熔机构，其中两组热熔机构分别位于所述两支承限位部的外侧，一组位于所述两支承限位部之间。
[0011]进一步地，所述加热块上设置有用于装接所述轴杆的限位轴孔，所述轴杆设置于所述限位轴孔内。
[0012]进一步地，所述限位轴孔内设置有轴套，所述轴杆设置于所述轴套内。
[0013]进一步地，所述基台上设置有压力表。
[0014]进一步地，所述机架上设置有安全光栅。
[0015]进一步地，所述机架上还设置有具有复数圆形散热孔的防护散热罩。
[0016]进一步地，所述轴杆热熔装置还包括用于驱动控制所述塑料件定位机构和热熔机构的控制单元。
[0017]进一步地，所述控制单元为按钮控制台。
[0018]进一步地，所述机架的底部设有脚轮。
[0019]本实用新型的有益效果主要体现在:
[0020]1.能自动实现轴杆的热熔嵌入操作，塑料件定位牢靠，轴杆热熔嵌入位置精准，轴杆嵌入后其轴向精确度高；
[0021 ] 2.自动化程度高，降低了人力成本，提高了工作效率；
[0022]3.具有安全光栅及防护散热罩，防止操控者误伤。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型应用于塑料件的轴杆热熔装置的结构示意图；
[0024]图2是图1中A部分的放大示意图；
[°°25]图3是图1中B部分的放大示意图；
[0026]图4是图1的正面示意图；
[0027I图5是图1的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型提供应用于塑料件的轴杆热熔装置，自动化程度高、轴杆定位准确。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0029]如图1至图5所示，应用于塑料件的轴杆热熔装置，用于将轴杆I热熔装配嵌入至塑料件2内，塑料件2的底部具有两斜面，两斜面呈V形，轴杆热熔装置包括机架3，机架3内具有基台4，基台4上设置有塑料件定位机构和至少一组热熔机构5，其中，塑料件定位机构包括预压单元6和两支承限位部7，两个支承限位部7的顶部分别具有与塑料件2底部相匹配的V形限位槽8，预压单元6包括预压气缸9及设置于预压气缸9伸缩端上的预压块10，塑料件2限位于两支承限位部7上，并且预压块10与塑料件2的顶部相抵接。具体对塑料件进行限位固定时，将塑料件放置于两支承限位部7上，V形限位槽8对塑料件进行支撑，同时对塑料件的两侧进行限位，预压块在预压气缸驱动下对塑料件进行压紧，防止塑料件产生偏转移动，塑料件的定位稳定牢靠，便于热熔机构对轴杆进行嵌入定位。
[0030]热熔机构5包括设置于基台4上的滑轨11和驱动气缸12，滑轨11上滑接有滑块13，滑块13与驱动气缸12的伸缩端相连，滑块13上设置有加热块14，轴杆I设置于加热块14上，并且轴杆I与塑料件2的装配孔15位于同一轴线上;具体工作过程中，在驱动气缸12的伸缩端延伸状态下，轴杆I被线性推进热熔装配嵌入塑料件2的装配孔15内，滑轨11限制了滑块13的位移路径，同时提高了滑块滑动的稳定性，保障了轴杆与装配孔之间的同轴度，热熔嵌入位置精确，嵌入合格率高。
[0031]具体实施例中，基台4上设有三组热熔机构5，其中两组热熔机构5分别位于两支承限位部7的外侧，对塑料件的两端外侧进行轴杆I的热熔嵌入;一组位于两支承限位部7之间，对塑料件的一端内侧进行热熔嵌入。需要说明的是，本实施例中三组热熔机构是相对于本方案中特定塑料件的设置的，非对本方案的限制，采用其他数量或布置方式的热熔机构亦在本方案的保护范围之内。热熔机构还可设置风冷系统，通过风冷系统可对软化的装配孔15进行冷却，使轴杆固定加快，便于加热块与轴杆的分离。
[0032]对本案中的加热块14进行详细的描述，其上设置有用于装接轴杆I的限位轴孔16，轴杆I设置于限位轴孔16内。当然还可进一步优化，限位轴孔16内设置有轴套17，轴杆I设置于轴套17内。通过限位轴孔和轴套的配合使用，方便对轴杆I进行固定，且当轴杆热熔嵌入塑料件后，方便加热块的退出，整体结构简洁巧妙。
[0033]对本案进行进一步的细化描述，基台4上设置有用于监控工作压力的压力表18，通过压力表18实现对各气缸的气压监控。另外机架3上还设有用于驱动控制塑料件定位机构和热熔机构的控制单元，控制单元优选为采用按钮控制的按钮控制台，通过按钮的按压实现对塑料件定位机构和热熔机构的相关控制，控制操作简单，方便快捷。基台4上还设置有对加热块14进行预加热的预热盘19，能实现对加热块14的预加热。
[0034]最后，机架3上设置有安全光栅20及具有复数圆形散热孔的防护散热罩21，在轴杆热熔装置工作工程中，操作人员误入操作台时，安全光栅20能及时关闭轴杆热熔装置并发出预警，而防护散热罩即为阻隔罩，并起到散热的作用。机架的底部设有脚轮22，通过该脚轮方便轴杆热熔装置的移动。
[0035]通过以上描述可以发现，本实用新型揭示了应用于塑料件的轴杆热熔装置，自动实现轴杆的热熔嵌入操作，塑料件定位牢靠，轴杆热熔嵌入位置精准，轴杆嵌入后其轴向精确度高；自动化程度高，降低了人力成本，提高了工作效率;具有安全光栅及防护散热罩，防止操控者误伤。
[0036]以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的【具体实施方式】并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.应用于塑料件的轴杆热熔装置，用于将轴杆热熔装配至所述塑料件内，所述塑料件的底部具有两斜面，所述两斜面呈V形，其特征在于: 所述轴杆热熔装置包括机架，所述机架内具有基台，所述基台上设置有塑料件定位机构和至少一组热熔机构， 其中，所述塑料件定位机构包括预压单元和两支承限位部，所述两个支承限位部的顶部分别具有与所述塑料件底部相匹配的V形限位槽，所述预压单元包括预压气缸及设置于所述预压气缸伸缩端上的预压块，所述塑料件限位于所述两支承限位部上，并且所述预压块与所述塑料件的顶部相抵接； 所述热熔机构包括设置于所述基台上的滑轨和驱动气缸，所述滑轨上滑接有滑块，所述滑块与所述驱动气缸的伸缩端相连，所述滑块上设置有加热块，所述轴杆设置于所述加热块上，并且所述轴杆与所述塑料件的装配孔位于同一轴线上； 在所述驱动气缸的伸缩端延伸状态下，所述轴杆热熔装配至所述塑料件的装配孔内。2.根据权利要求1所述的应用于塑料件的轴杆热熔装置，其特征在于:所述基台上设有三组热熔机构，其中两组热熔机构分别位于所述两支承限位部的外侧，一组位于所述两支承限位部之间。3.根据权利要求1所述的应用于塑料件的轴杆热熔装置，其特征在于:所述加热块上设置有用于装接所述轴杆的限位轴孔，所述轴杆设置于所述限位轴孔内。4.根据权利要求3所述的应用于塑料件的轴杆热熔装置，其特征在于:所述限位轴孔内设置有轴套，所述轴杆设置于所述轴套内。5.根据权利要求1所述的应用于塑料件的轴杆热熔装置，其特征在于:所述基台上设置有压力表。6.根据权利要求1所述的应用于塑料件的轴杆热熔装置，其特征在于:所述机架上设置有安全光栅。7.根据权利要求1或6所述的应用于塑料件的轴杆热熔装置，其特征在于:所述机架上还设置有具有复数圆形散热孔的防护散热罩。8.根据权利要求1所述的应用于塑料件的轴杆热熔装置，其特征在于:所述轴杆热熔装置还包括用于驱动控制所述塑料件定位机构和热熔机构的控制单元。9.根据权利要求8所述的应用于塑料件的轴杆热熔装置，其特征在于:所述控制单元为按钮控制台。10.根据权利要求1所述的应用于塑料件的轴杆热熔装置，其特征在于:所述机架的底部设有脚轮。
【文档编号】B29C65/78GK205467345SQ201620043430
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】杨洲
【申请人】苏州日川精密仪器有限公司