玻璃贴膜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃贴膜装置，其包括机台、设于机台上的贴膜组件和平整辊轮、以及设于贴膜组件上的上料组件，机台上具有输入端和输出端，设有自输入端至输出端运动的输送带。贴膜组件包括上箱体、下箱体和贴膜辊轮，上箱体和下箱体在机台上形成一个贴膜腔，输送带由贴膜腔穿设贴膜组件，贴膜辊轮位于贴膜腔内。上料组件包括装料箱、输送管和喷涂器，装料箱设于上箱体的顶部，喷涂器位于机台的上方，输送管自装料箱向机台的输入端延伸并与喷涂器连接。以上玻璃贴膜装置可以代替手工贴膜，各个步骤紧凑有序进行，大大减少了贴膜时间，提高了工作效率，平整辊轮的加工处理提高了贴膜质量。
【专利说明】
玻璃贴膜装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃贴膜装置。
【背景技术】
[0002]随着社会生活水平的不断提高，使人们对居住环境的要求越来越高，玻璃既可以作为装饰品又可以起到保护作用一直倍受青睐。玻璃生产出来之后都要进行贴膜处理，传统的玻璃贴膜都是手工贴膜，手工贴膜存在很多缺陷，不但力度不够，而且操作无序，导致贴膜时膜体与玻璃间残留过多、不均匀的粘接液以及气泡，贴膜后凝聚成许多细小水珠或片状积液，从而影响贴膜质量;另外手工贴膜工作效率低、成本高。为了适应社会的发展潮流，急需一种机械式的，提升贴膜质量，提高工作效率的玻璃贴膜装置。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对传统的玻璃贴膜存在的问题，提供一种贴膜质量高，效率高的玻璃贴膜装置。
[0004]—种玻璃贴膜装置，包括机台、设于所述机台上的贴膜组件和平整辊轮、以及设于所述贴膜组件上的上料组件，所述机台上具有输入端和输出端，所述机台上设有连接所述输入端及所述输出端的输送带;所述贴膜组件设于所述机台的中部，其包括上箱体、下箱体和贴膜辊轮，所述上箱体位于所述机台的底部，所述下箱体位于所述机台的顶部，所述上箱体与下箱体之间形成贴膜腔，所述输送带穿过所述贴膜组件，所述贴膜辊轮位于所述贴膜腔内；所述平整辊轮设于所述机台靠近所述输出端处;所述上料组件包括装料箱、输送管和喷涂器，所述装料箱设于所述上箱体的顶部，所述喷涂器位于所述机台的上方，所述输送管自所述装料箱向所述机台的输入端延伸并与所述喷涂器连接。
[0005]在其中一个实施例中，所述机台底面的两端设有若干支撑脚，所述支撑脚之间相互平行。
[0006]在其中一个实施例中，所述输出端远离所述支撑脚的面上设有两支撑架，所述支撑架支撑所述平整辊轮的两端。
[0007]在其中一个实施例中，所述上箱体的一侧设有一可动箱门。
[0008]在其中一个实施例中，所述装料箱上设有一加料孔。
[0009]在其中一个实施例中，所述喷涂器为V型位于所述输送带上方且与所述平整辊轮相互平行。
[0010]在其中一个实施例中，所述输送管为矩形或圆形。
[0011 ]上述玻璃贴膜装置，玻璃从机台的输入端放在输送带上，玻璃在输送带上向输出端移动，此时上料组件的喷涂器向玻璃喷涂易挥发的液体，覆有液体的玻璃进入贴膜组件内，贴膜辊轮滚动在贴膜腔内给玻璃贴膜，之后刚贴完膜的玻璃进入平整辊轮下方，平整辊轮对其进行平整处理完成玻璃贴膜。以上玻璃贴膜装置可以代替手工贴膜，各个步骤紧凑有序进行，大大减少了贴膜时间，提高了工作效率，平整辊轮的加工处理提高了贴膜质量。
[0012]在其他一些实施例中，由于喷涂器为V型位于输送带上方，这样就可以有效控制液体的喷射范围，达到最大的有效利用，节约成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型玻璃贴膜装置的示意图；
[0014]图2为玻璃贴膜装置中贴膜辊轮的示意图；
[0015]附图标注说明:
[0016]10-玻璃贴膜装置，20-机台，21-输入端，22-输出端，23-输送带，24-支撑脚，25-支撑架，30-贴膜组件，31-下箱体，32-上箱体，33-贴膜辊轮，34-箱门，35-支撑轴，40-平整辊轮，50-上料组件，51-装料箱，52-输送管，53-喷涂器，54-加料孔，60-玻璃试样。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0020]请参照图1至图2，玻璃贴膜装置10包括机台20、设于机台20上的贴膜组件30和平整辊轮40、以及设于贴膜组件30上的上料组件50，机台20上具有输入端21和输出端22，机台20上设有连接输入端21及输出端2 2的输送带2 3，输送带2 3自输入端21向输出端2 2运动。贝占膜组件30设于机台20的中部，其包括上箱体32、下箱体31和贴膜辊轮33，上箱体32位于机台20的底部，下箱体31位于机台20的顶部，上箱体32与下箱体31之间形成贴膜腔，输送带23由贴膜腔穿设贴膜组件30，贴膜辊轮33位于贴膜腔内，贴膜辊轮33上覆有待用膜。平整辊轮40设于机台20靠近输出端22处，平整辊轮40的两端分别与输出端22远离支撑脚24的两支撑架25连接。上料组件50包括装料箱51、输送管52和喷涂器53，装料箱51设于上箱体32的顶部，喷涂器53位于机台20的上方，输送管52自装料箱51向机台20的输入端21延伸并与喷涂器53连接，输送管52为矩形或圆形，本实施例中为矩形。
[0021]本实施例中，具体为，机台20底面的两端设有若干支撑脚24，支撑脚24之间相互平行，由于支撑脚24使整个机台20更加平稳。上箱体32的一侧设有一可动箱门34，可以通过打开箱门34观察贴膜辊轮33的工作情况，也可以观察贴膜辊轮33上膜的剩余量，做到及时更换。装料箱51上设有一加料孔54，操作人员就可以随时补充原料，避免原料用完时停机更换，提高工作效率。喷涂器53为V型位于输送带23的上方且与平整辊轮40相互平行，由于V型的喷涂器53，原料喷出时，就会集中在V型区，不会向四处喷射，提高了有效率也节省的材料。
[0022]该玻璃贴膜装置10进行玻璃贴膜加工时，在装料箱51内装易挥发的喷涂液，如酒精，玻璃试样60从机台20的输入端21放在输送带23上，玻璃试样60在输送带23上向输出端22移动，此时上料组件50的喷涂器53向玻璃试样60喷涂酒精，覆有酒精发热玻璃试样60进入贴膜组件30内，贴膜辊轮30滚动在贴膜腔内给玻璃试样60贴膜，之后刚贴完膜的玻璃试样60进入平整辊轮40下方，平整辊轮40对其进行平整处理，为了加强效果，可以对平整辊轮40加温处理，加快酒精的挥发，最后完成贴膜。
[0023]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0024]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种玻璃贴膜装置，其特征在于，包括:机台、设于所述机台上的贴膜组件和平整辊轮、以及设于所述贴膜组件上的上料组件，所述机台上具有输入端和输出端，所述机台上设有连接所述输入端及所述输出端的输送带;所述贴膜组件设于所述机台的中部，该贴膜组件包括上箱体、下箱体和贴膜辊轮;所述上箱体位于所述机台的底部，所述下箱体位于所述机台的顶部，所述上箱体与下箱体之间形成贴膜腔，所述输送带穿过所述贴膜腔，所述贴膜辊轮位于所述贴膜腔内；所述平整辊轮设于所述机台靠近所述输出端处;所述上料组件包括装料箱、输送管和喷涂器，所述装料箱设于所述上箱体的顶部，所述喷涂器位于所述机台的上方，所述输送管自所述装料箱向所述机台的输入端延伸并与所述喷涂器连接。2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述机台底面的两端设有若干支撑脚，所述支撑脚之间相互平行。3.根据权利要求2所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述输出端远离所述支撑脚的面上设有两支撑架，所述支撑架支撑所述平整辊轮的两端。4.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述上箱体的一侧设有一可动箱门。5.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述装料箱上设有一加料孔。6.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述喷涂器为V型位于所述输送带的上方且与所述平整辊轮相互平行。7.根据权利要求1所述的玻璃贴膜装置，其特征在于，所述输送管为矩形或圆形。
【文档编号】B65B33/02GK205469997SQ201620064502
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】樊晖
【申请人】樊晖