自动玩具车弯轨组装机的上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动玩具车弯轨组装机的上料装置。该自动玩具车弯轨组装机的上料装置包括：一料仓结构，其包括振动器以及安装于振动器上的料仓和料架，该料仓具有用于放置弯轨条的腔室，且该料仓设置有贯通其腔室的弧形出料口，且该料仓外侧设置有与该弧形出料口对接的导料结构，该导料结构与料架对接；一上料机构，其包括与所述料架对接的上料座和将上料座中的弯轨条顶出上料座的顶料板及驱动该顶料板运动的第一驱动装置。本实用新型仅需要将弯轨条放置于料仓，随后通过自动化实现送料及上料动作，操作起来十分简便，且自动化程度高，可有效提高工作效率，同样保证工作质量，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
【专利说明】
自动玩具车弯轨组装机的上料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动玩具车弯轨组装技术领域，特指一种自动玩具车弯轨组装机的上料装置。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的提高，玩具车已经被越来越多人所接受，特别是现在很多玩具车，为提高玩耍刺激性和趣味性，通常提供轨道予以实现。目前的轨道通常是由直板轨道和弯板轨道组成，通过各种直轨和弯轨的拼装形成各式各样的轨道路径。
[0003]上述结构轨道的传统组装方式都是通过人工手动组装，即通过人工将一根根弯轨条压装在弯轨板上，然后再手动操作铆接机将弯轨条铆接固定于弯轨板上，以形成稳定装配，此做法所需操作人员较多，耗费时间较长，效率相对低下。
[0004]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动玩具车弯轨组装机的上料装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该自动玩具车弯轨组装机的上料装置包括:一料仓结构，其包括振动器以及安装于振动器上的料仓和料架，该料仓具有用于放置弯轨条的腔室，且该料仓设置有贯通其腔室的弧形出料口，且该料仓外侧设置有与该弧形出料口对接的导料结构，该导料结构与料架对接;一上料机构，其包括与所述料架对接的上料座和将上料座中的弯轨条顶出上料座的顶料板及驱动该顶料板运动的第一驱动装置。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述导料结构包括设置于料仓下端外侧的对接板以及若干组安装于料仓的弧形出料口与对接板的弧形导料弯杆组，弧形导料弯杆组中两弧形导料弯杆之间形成的导料间隔与弧形出料口对接，且两弧形导料弯杆的下端与对接板形成有出料间隔。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述料仓底部为与弯轨条适配的弧形面。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的料架上设置有辅助进料机构。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述辅助进料机构包括架设于料架上的架体、设置于架体上的驱动轴以及用于驱动该驱动轴转动的电机和安装于驱动轴上的滚轮，该滚轮位于料架上方。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述料架两侧设置挡板以及安装于挡板上的导料直杆，该导料直杆位于料架上方，并与料架形成有间隔。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述上料座设置有贯通其侧面并与料架上端面对接的上料间隔，且该上料座上向下设置有贯通上料间隔的弧形上料口，所述顶料板上端伸入该弧形上料口。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述顶料板的截面呈弧形。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动装置包括安装于上料座下端的气缸座以及安装于气缸座上的气缸，该气缸的活塞杆与顶料板连接。
[0015]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型工作时，振动器不断振动，以致使放置于料仓腔室中的弯轨条整齐排列，且该弯轨条一根根从弧形出料口流出，经过导料结构后置于料架上，随后，料架上的弯轨条在振动器及辅助进料机构的作用下被不断向前传送，并进入上料机构的上料座中，且上料机构中的第一驱动装置驱动顶料板向上移动，以致使上料座中的弯轨条被顶料板从弧形上料口顶出，以达到上料的目的。综上所述，本实用新型仅需要将弯轨条放置于料仓，随后通过自动化实现送料及上料动作，操作起来十分简便，且自动化程度高，可有效提高工作效率，同样保证工作质量，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体图；
[0017]图2是本实用新型另一视角的立体图；
[0018]图3是本实用新型中料仓结构的立体图；
[0019]图4是本实用新型中上料机构的立体图；
[0020]图5是本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0022]见图1-5所示，自动玩具车弯轨组装机的上料装置，其包括一料仓结构I以及与料仓结构I配合的上料机构2。
[0023]所述料仓结构I包括振动器11以及安装于振动器11上的料仓12和料架13，该料仓12具有用于放置弯轨条的腔室121，且该料仓12设置有贯通其腔室121的弧形出料口 122，且该料仓12外侧设置有与该弧形出料口 122对接的导料结构14，该导料结构14与料架13对接；
[0024]所述料仓12底部为与弯轨条适配的弧形面，以致使放置于料仓12中腔室121的弯轨条在振动器11的作用下全部直立起来，并整齐排列。
[0025]所述导料结构14包括设置于料仓12下端外侧的对接板141以及若干组安装于料仓12的弧形出料口 122与对接板141的弧形导料弯杆组5，弧形导料弯杆组5中两弧形导料弯杆之间形成的导料间隔与弧形出料口 122对接，且两弧形导料弯杆的下端与对接板141形成有出料间隔。
[0026]所述料架13两侧设置挡板131以及安装于挡板131上的导料直杆132，该导料直杆132位于料架13上方，并与料架13形成有间隔。
[0027]所述的料架13上设置有辅助进料机构16。具体而言，所述辅助进料机构16包括架设于料架13上的架体161、设置于架体161上的驱动轴162以及用于驱动该驱动轴162转动的电机163和安装于驱动轴162上的滚轮164，该滚轮164位于料架13上方，以致该滚轮164在不断转动过程中，带动料架13上弯轨条向前移动，以达到辅助进料的目的。
[0028]所述上料机构2包括与所述料架13对接的上料座21和将上料座21中的弯轨条顶出上料座21的顶料板22及驱动该顶料板22运动的第一驱动装置23。其中，所述上料座21设置有贯通其侧面并与料架13上端面对接的上料间隔，且该上料座21上向下设置有贯通上料间隔的弧形上料口 211，所述顶料板22的截面呈弧形，且该顶料板22上端伸入该弧形上料口211。
[0029]所述第一驱动装置23包括安装于上料座21下端的气缸座231以及安装于气缸座231上的气缸232，该气缸232的活塞杆与顶料板22连接。
[0030]本实用新型工作时，振动器11不断振动，以致使放置于料仓12腔室121中的弯轨条整齐排列，且该弯轨条一根根从弧形出料口 122流出，经过导料结构14后置于料架13上，随后，料架13上的弯轨条在振动器11及辅助进料机构16的作用下被不断向前传送，并进入上料机构2的上料座21中，且上料机构2中的第一驱动装置23驱动顶料板22向上移动，以致使上料座21中的弯轨条被顶料板22从弧形上料口 211顶出，以达到上料的目的。
[0031 ]综上所述，本实用新型仅需要将弯轨条放置于料仓12，随后通过自动化实现送料及上料动作，操作起来十分简便，且自动化程度高，可有效提高工作效率，同样保证工作质量，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
[0032]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.自动玩具车弯轨组装机的上料装置，其特征在于:其包括: 一料仓结构(I)，其包括振动器(11)以及安装于振动器(11)上的料仓(12)和料架(13)，该料仓(12)具有用于放置弯轨条的腔室(121)，且该料仓(12)设置有贯通其腔室(121)的弧形出料口(122)，且该料仓(12)外侧设置有与该弧形出料口(122)对接的导料结构(14)，该导料结构(14)与料架(13)对接； 一上料机构(2 )，其包括与所述料架(13 )对接的上料座(21)和将上料座(21)中的弯轨条顶出上料座(21)的顶料板(22)及驱动该顶料板(22)运动的第一驱动装置(23)。2.根据权利要求1所述的自动玩具车弯轨组装机的上料装置，其特征在于:所述导料结构(14)包括设置于料仓(12)下端外侧的对接板(141)以及若干组安装于料仓(12)的弧形出料口(122)与对接板(141)的弧形导料弯杆组(5)，弧形导料弯杆组(5)中两弧形导料弯杆之间形成的导料间隔与弧形出料口(122)对接，且两弧形导料弯杆的下端与对接板(141)形成有出料间隔。3.根据权利要求1所述的自动玩具车弯轨组装机的上料装置，其特征在于:所述料仓(12)底部为与弯轨条适配的弧形面。4.根据权利要求1所述的自动玩具车弯轨组装机的上料装置，其特征在于:所述的料架(13)上设置有辅助进料机构(16)。5.根据权利要求4所述的自动玩具车弯轨组装机的上料装置，其特征在于:所述辅助进料机构(16 )包括架设于料架(13 )上的架体(161)、设置于架体(161)上的驱动轴(162 )以及用于驱动该驱动轴(162)转动的电机(163)和安装于驱动轴(162)上的滚轮(164)，该滚轮(164)位于料架(13)上方。6.根据权利要求5所述的自动玩具车弯轨组装机的上料装置，其特征在于:所述料架(13)两侧设置挡板(131)以及安装于挡板(131)上的导料直杆(132)，该导料直杆(132)位于料架(13)上方，并与料架(13)形成有间隔。7.根据权利要求1所述的自动玩具车弯轨组装机的上料装置，其特征在于:所述上料座(21)设置有贯通其侧面并与料架(13)上端面对接的上料间隔，且该上料座(21)上向下设置有贯通上料间隔的弧形上料口(211)，所述顶料板(22)上端伸入该弧形上料口(211)。8.根据权利要求1所述的自动玩具车弯轨组装机的上料装置，其特征在于:所述顶料板(22)的截面呈弧形。9.根据权利要求1所述的自动玩具车弯轨组装机的上料装置，其特征在于:所述第一驱动装置(23)包括安装于上料座(21)下端的气缸座(231)以及安装于气缸座(231)上的气缸(232)，该气缸(232)的活塞杆与顶料板(22)连接。
【文档编号】B65G47/14GK205471392SQ201521143295
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】文建, 熊志超
【申请人】东莞市圣杰自动化机械科技有限公司