一种柱状槽正八边柱形三维粒子电极反应器的制造方法

文档序号:10790075阅读:656来源:国知局
一种柱状槽正八边柱形三维粒子电极反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有柱状槽粒子电极填充方式的柱状槽正八边柱形三维粒子电极反应器,其目的是提供一种可以有效减少短路电流的、使产生的氧化活性物质分布均匀的三维粒子电极反应器。实用新型整体为正八边柱体,由溢流管(1),主电极阳极(2),主电极阴极(3),柱状槽(4),粒子电极(5),进水管(6),多孔承托板(7)构成。所有环柱状槽(4)壁上均开有多、微孔,其内填充粒子电极(5)。本实用新型特征在于柱状槽之间有一定的间隔,可有效将粒子电极(5)隔开,减少短路电流,使氧化活性物质分布均匀,提高反应效率,节约粒子电极。
【专利说明】
一种柱状槽正八边柱形三维粒子电极反应器
技术领域
[0001]本实用新型是一种具有柱状槽粒子电极填充方式的柱状槽正八边柱形三维粒子电极反应器。属于电催化处理与净化废水的技术领域。
【背景技术】
[0002]用电化学催化氧化法处理含难生物降解和有毒有害物质的废水可取得较好的效果。三维粒子电极体系相比于传统的二维粒子电极体系又具有比表面积大、传质效率高等优点,在废水处理方面有很大的发展空间。传统三维粒子电极反应器在主电极阳极与主电极阴极之间填充满粒子电极,由于粒子电极填充密度大而形成大量短路电流,造成电流效率降低,能耗增大。现有的应对措施是在传统三维粒子电极反应器中掺杂玻璃小球等绝缘体,这种措施虽可以减少小部分短路电流,但玻璃小球很难在粒子电极中掺杂均匀,使产生的氧化活性物质分布不均匀,故效果有限,而且玻璃球等绝缘体占据相当一部分空间,减少一次性水和废水的处理量。

【发明内容】

[0003]本实用新型目的在于针对传统三维粒子电极反应器存在的以上不足,提出一种可以有效减少短路电流的、可使产生的氧化活性物质分布均匀的、具有柱状槽粒子电极填充方式的柱状槽正八边柱形三维粒子电极反应器。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005]该柱状槽正八边柱形三维粒子电极反应器为正八边柱体。在其八个壁面上共安装有四个主电极板,主电极阳极(2)与主电极阴极(3)交替安装,每个主电极阳极(2)与主电极阴极(3)之间有一个壁面不安装任何电极。在八边体柱内安装有柱状槽(4),可根据正八边体容积适当增减柱状槽(4)。在其中两个未安装主电极的对立的两个壁面上分别开有进水管(6)和溢流管(I)。主电极阳极(2)、主电极阴极(3)与所有柱状槽(4)均安装在多孔承托板(7)上。柱状槽(4)上均开有多、微孔,其内填充粒子电极(5)。除主电极阳极(2)、主电极阴极
(3)粒子电极(5)外,柱状槽正八边形三维粒子电极反应器所有组件为聚乙烯。三维粒子(5)电极材质为负载Sb掺杂SnO2的石英微孔瓷环粒子。主电极阳极(2)材质为加有IrO2涂层的钛板,主电极阴极(3)为石墨板。
【附图说明】
[0006]图1为柱状槽八边形三维粒子电极反应器主视图
[0007]图2为柱状槽八边形三维粒子电极反应器俯视图
[0008]其中(I)为溢流管,(2)为主电极阳极,(3)为主电极阴极,(4)为柱状槽,(5)为粒子电极,(6)为进水管,(7)为多孔承托板。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。
[0010]将柱状槽八边形三维粒子电极按图安装完毕后,所有柱状槽内填充粒子电极(5)。废水由进水管(6)进入,经多孔承托板(7)均匀进入柱状槽正八边柱形三维粒子电极反应器内,与主电极阳极(2)、主电极阴极(3)和柱状槽(4)内的粒子电极(5)均匀接触,形成导电系统,粒子电极(5)被复极化而带正、负电荷,形成新的一极。产生的氧化活性物质均匀分散在柱状槽八边形三维粒子电极反应器中,余废水中的污染物均匀接触,传质面积增加,传质距离缩短,污染物去除率增大。由于柱状槽(4)之间存在一定的间隔,可有效的减少短路电流,电流利用率得以提高。经处理后的净水由溢流管(I)溢流而出。
【主权项】
1.一种柱状槽正八边柱形三维粒子电极反应器,包括溢流管(I),主电极阳极(2 ),主电极阴极(3),柱状槽(4),粒子电极(5),进水管(6),多孔承托板(7);在其八个壁面上共安装有四个主电极板,主电极阳极(2)与主电极阴极(3)交替安装,每个主电极阳极(2)与主电极阴极(3)之间有一个壁面不安装任何电极;在八边体柱内安装有柱状槽(4),根据正八边体容积适当增减柱状槽(4);在其中两个未安装主电极的对立的两个壁面上分别开有进水管(6)和溢流管(I);主电极阳极(2)、主电极阴极(3)与所有柱状槽(4)均安装在多孔承托板(7)上;柱状槽(4)上均开有多、微孔。2.根据权利要求1所述的柱状槽正八边柱形三维粒子电极反应器,其特征在于粒子电极填充于柱状槽(4),所有柱状槽(4)之间有一定的间距,可有效减少短路电流。
【文档编号】C02F1/46GK205472807SQ201521006748
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月8日
【发明人】李雪, 于衍真, 冯岩, 焦富强, 宋亭, 李和平, 李靓, 巩玉帅
【申请人】济南大学
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1