一种炭黑氧化造粒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炭黑氧化造粒装置，包括筒体和搅齿，所述筒体内设有搅拌轴，所述搅齿包括通过螺纹连接的固定段和更换段，所述固定段与搅拌轴固定连接，所述搅齿沿搅拌轴呈螺旋式排列，所述搅拌轴和固定段分别设置有中空结构，所述搅拌轴与所述固定段连通，所述固定段设有至少1个通气孔，所述通气孔位于炭黑氧化造粒装置的进料端，炭黑氧化造粒装置的出料端设置有抽风机构，炭黑氧化造粒装置还包括喷雾机构，所述喷雾机构的喷嘴位于所述筒体的内部，本实用新型的造粒装置实现在线对炭黑的改性处理，造粒的同时喷入改性所需要的气体或液体，不仅节约成本，而且改性效果好。
【专利说明】
一种炭黑氧化造粒装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及炭黑生产设备技术领域，具体而言，涉及一种炭黑氧化造粒装置。
【背景技术】
[0002]炭黑由于具有着色、耐候、补强、导电、孔隙率大等优点而广泛用作高分子材料的补强剂、医药载体、催化剂载体及用于油墨、涂料的制造。目前，常规炭黑的主要生产方法是炉法生产，但是，由于其表面的含氧官能团、挥发份和极性较小，以及PH值一般在碱性的范围内，这些都不利于炭黑在水性体系中的分散，为了提高炉法炭黑在水性体系中的分散稳定性，可对其进行改性;在各种应用中，提高炭黑在基质中的分散性是保证材料性能的关键。近年来，多采用对炭黑颗粒表面进行改性，如氧化改性的方法来增加炭黑表面的含氧极性基团(如羟基、羧基、羰基、醌基和内酯基等)，以减小炭黑粒子间吸附力、增大炭黑粒子与基质的结合力来提高炭黑的分散性。但是由于炭黑的产量大，造粒后再进行改性处理，不仅增加处理设备和操作人员，并且处理的均匀性并不尽如人意。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种炭黑氧化造粒装置，本实用新型的造粒装置实现在线对炭黑的改性处理，造粒的同时喷入改性所需要的气体或液体，不仅节约成本，而且改性效果好。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种炭黑氧化造粒装置，包括筒体和搅齿，所述筒体内设有搅拌轴，所述搅齿包括通过螺纹连接的固定段和更换段，所述固定段与搅拌轴固定连接，所述搅齿沿搅拌轴呈螺旋式排列，所述搅拌轴和固定段分别设置有中空结构，所述搅拌轴与所述固定段连通，所述固定段设有至少I个通气孔，所述通气孔位于炭黑氧化造粒装置的进料端，炭黑氧化造粒装置的出料端设置有抽风机构，炭黑氧化造粒装置还包括喷雾机构，所述喷雾机构的喷嘴位于所述筒体的内部。
[0006]进一步，所述抽风机构的抽风口设置有至少2层滤网。
[0007]进一步，所述喷嘴设置为4个，4个所述喷嘴位于筒体的同一横截面上。
[0008]进一步，4个所述喷嘴在筒体的圆周上均匀分布。
[0009]进一步，所述喷嘴位于所述筒体距离进料端10-15cm处。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]1、本实用新型采用在造粒装置的进料端设置通气孔，出料端设置抽气机构，通入的气体能够被炭黑和搅齿的运动带动，充分和炭黑接触，提高改性的效果和气体利用率；
[0012]2、本实用新型采用喷雾机构，将改性用的液体以雾状喷洒在炭黑内部及表面，大大提高了改性效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的搅齿结构示意图。
[0015]图中:1一筒体，11 一搅拌轴，2—搅齿，21—更换段，22—固定段，23—通气孔，3—抽风机构，4 一喷嘴。
【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]实施例一:
[0018]如图1和图2所示，一种炭黑氧化造粒装置，包括筒体I和搅齿2，筒体I内部设有搅拌轴U，所述搅齿2包括通过螺纹连接的固定段22和更换段21，搅齿2约有300个，所述固定段22与搅拌轴11固定连接，所述搅齿2沿搅拌轴11呈螺旋式排列，在造粒的过程中，搅齿2的顶端易被磨损，需要经常更换，将搅齿2分为固定段22和更换段21并用螺纹连接，能够方便快速的更换易被磨损的更换段21，所述搅拌轴11和固定段22分别设置有中空结构，所述搅拌轴11与所述固定段22连通，所述固定段22设有多个通气孔23，通气孔23在固定段22上均匀排列，所述通气孔23位于炭黑氧化造粒装置的进料端，设有通气孔23的搅齿2绕搅拌轴11恰好形成一个完整的螺旋，炭黑氧化造粒装置的出料端设置有抽风机构3，所述抽风机构3的抽风口设置有至少2层滤网，以防止炭黑颗粒随气体被抽出。由通气孔23通入的氧化性气体随搅齿2的转动形成螺旋形的气流，并由造粒装置的进料端开始氧化炭黑颗粒，氧化性气体扩散至出料端时，出料端的抽风机构3将多余的气体抽出，本实用新型的这种通气孔23和抽风机构3的设置，对整个造粒装置的密闭性要求不高，降低了造粒装置的生产和使用成本。炭黑氧化造粒装置还包括喷雾机构，所述喷雾机构的喷嘴4位于所述筒体I的内部，所述喷嘴4设置为4个，4个所述喷嘴4位于筒体I的同一横截面上，4个所述喷嘴4在筒体I的圆周上均匀分布，所述喷嘴4位于所述筒体I距离进料端10-15cm处。在进行炭黑表面改性的时候，有时也需要利用氧化性的液体对炭黑颗粒进行处理，本实用新型采用喷雾机构将氧化性液体雾化，通过喷嘴4将雾化后的液体通过喷嘴4喷入筒体I内，在筒体I的中间位置同一横截面上均匀设置4个喷嘴4，保证所有炭黑颗粒都能与氧化性液体接触，为了增加氧化改性的效果，还可以在筒体的中点处和出料端之间设置更多的喷嘴。本实用新型的造粒装置实现在线对炭黑的改性处理，造粒的同时喷入改性所需要的气体或液体，处理量大，不仅节约成本，而且改性效果好。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种炭黑氧化造粒装置，包括筒体和搅齿，所述筒体内设有搅拌轴，其特征在于，所述搅齿包括通过螺纹连接的固定段和更换段，所述固定段与搅拌轴固定连接，所述搅齿沿搅拌轴呈螺旋式排列，所述搅拌轴和固定段分别设置有中空结构，所述搅拌轴与所述固定段连通，所述固定段设有至少I个通气孔，所述通气孔位于炭黑氧化造粒装置的进料端，炭黑氧化造粒装置的出料端设置有抽风机构，炭黑氧化造粒装置还包括喷雾机构，所述喷雾机构的喷嘴位于所述筒体的内部。2.根据权利要求1所述的炭黑氧化造粒装置，其特征在于，所述抽风机构的抽风口设置有至少2层滤网。3.根据权利要求2所述的炭黑氧化造粒装置，其特征在于，所述喷嘴设置为4个，4个所述喷嘴位于筒体的同一横截面上。4.根据权利要求3所述的炭黑氧化造粒装置，其特征在于，4个所述喷嘴在筒体的圆周上均匀分布。5.根据权利要求4所述的炭黑氧化造粒装置，其特征在于，所述喷嘴位于所述筒体距离进料端10-15cm处。
【文档编号】C09C1/56GK205473526SQ201620110072
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】郭良博, 王宏
【申请人】青岛黑猫炭黑科技有限责任公司