一种螺旋式固态酿造装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋式固态酿造装置，包括底座、支架、发酵筒、进料口、出料口、转杆、正向螺旋叶片、反向螺旋叶片、接料器、减速电机、温度传感器和PLC控制器，底座上端设有支架，支架上横向设有发酵筒，发酵筒中心轴线上穿设有转杆，转杆一端传动连接减速电机，减速电机设于底座上，发酵筒顶端中部设有进料口，发酵筒两端均设有出料口，出料口下端设有接料器，发酵筒内壁上设有多个温度传感器，底座上设有PLC控制器，PLC控制器连接温度传感器，PLC控制器连接减速电机，转杆上对称设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，转杆的转动带动固态物料向两端移动。本实用新型提高了工作效率，翻醅均匀度好，提高产品质量，此发酵筒的使用效率。
【专利说明】
一种螺旋式固态酿造装置
技术领域
[0001]本实用新型涉酿造技术领域，更具体地说，涉及一种螺旋式固态酿造装置。
【背景技术】
[0002]我国地域广大，各地气候条件不同，酿造原料有别，传统消费习惯差异，酿造技术发展不均衡等诸多因素的影响，形成了各具特色的多种食醋生产工艺。这些食醋生产工艺，按醋酸发酵阶段的状态可分为固态发酵、液态发酵两大类，固态为醅，液态为醪。
[0003]传统固态醋酸发酵是采用浅缸进行固态醋酸发酵，依靠人工翻醅调整发酵过程中醋醅的温度、水分，同时补充新鲜空气。人工翻醅缺点是劳动条件差、翻醅工作量大，对劳动力的需求较大。为了使醋酸发酵温度控制在正常发酵区间，多数工厂一天内翻醅两次，这样不但翻醅工作量大，酒精挥发量也会增多，导致其出品率降低。并且，人工翻醅均匀度差，也影响着食醋的生产质量。
[0004]因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的为提供一种螺旋式固态酿造装置，旨在解决现有技术中存在的固态发酵翻醅劳动强度大，且人工翻醅均与度差影响产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种螺旋式固态酿造装置，包括底座、支架、发酵筒、进料口、出料口、转杆、正向螺旋叶片、反向螺旋叶片、接料器、减速电机、温度传感器和PLC控制器，所述底座上端设有支架，所述支架上横向设有发酵筒，所述发酵筒中心轴线上穿设有转杆，所述转杆一端传动连接减速电机，所述减速电机设于所述底座上，所述发酵筒顶端中部设有进料口，所述发酵筒两端均设有出料口，所述出料口下端设有接料器，所述发酵筒内壁上设有多个温度传感器，所述底座上设有PLC控制器，所述PLC控制器连接所述温度传感器，所述PLC控制器连接所述减速电机，所述转杆上对称设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述转杆的转动带动固态物料向两端移动。
[0008]优选的，还包括安装法兰，所述安装法兰设于所述进料口上。
[0009]优选的，还包括托轮，所述托轮设于所述底座上，远离所述减速电机的所述转杆端部设于所述托轮顶端。
[0010]本实用新型的有益之处在于:通过在发酵筒内设置转杆搅拌设施，并将进料口设置在发酵筒顶端中部，方便进料;而在转杆上设置对称的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，可在转杆转动时，实现物料向两端翻转移动，在翻醅时不仅实现降温增氧效果，而且还能提高了发酵效率。本实用新型结构简单，使用方便，节省了人工劳动力，提高了工作效率，翻醅均匀度好，提高产品质量，转杆上螺旋叶片的设置，提高此发酵筒的使用效率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图中:I底座；2支架;3发酵筒;4进料口；5出料口； 6转杆;7正向螺旋叶片;8反向螺旋叶片;9接料器;10减速电机;11温度传感器;12PLC控制器;13安装法兰；14托轮。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型提供了一种螺旋式固态酿造装置，本实用新型结构简单，使用方便，节省了人工劳动力，提高了工作效率，翻醅均匀度好，提高产品质量，转杆上螺旋叶片的设置，提高此发酵筒的使用效率。
[0015]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示的一种螺旋式固态酿造装置，包括底座1、支架2、发酵筒3、进料口4、出料口 5、转杆6、正向螺旋叶片7、反向螺旋叶片8、接料器9、减速电机1、温度传感器11和PLC控制器12，所述底座I上端设有支架2，所述支架2上横向设有发酵筒3，所述发酵筒3中心轴线上穿设有转杆6，所述转杆6—端传动连接减速电机10，所述减速电机10设于所述底座I上，所述发酵筒3顶端中部设有进料口4，所述发酵筒3两端均设有出料口 5，所述出料口 5下端设有接料器9，所述发酵筒3内壁上设有多个温度传感器11，所述底座I上设有PLC控制器12，所述PLC控制器12连接所述温度传感器11，所述PLC控制器12连接所述减速电机1，所述转杆6上对称设有正向螺旋叶片7和反向螺旋叶片8，所述转杆6的转动带动固态物料向两端移动。减速电机10带动转杆6的转动，从而可以将从进料口 4进入的物料在正向螺旋叶片7和反向螺旋叶片8的拨动下，向两端部移动翻转，从而提高了发酵筒3的工作效率，上述搅拌过程可以实现发酵的连续进行;温度传感器11测定发酵筒3内温度变化，并将温度信号传送给PLC控制器12，由PLC控制器12控制减速电机10的转动，自动化控制降低了电能消耗。
[0017]更进一步的，还包括安装法兰13，所述安装法兰13设于所述进料口4上。安装法兰13的设置，能够使进料装置与进料口 4直接对接，而避免染菌的可能。
[0018]更进一步的，还包括托轮14，所述托轮14设于所述底座I上，远离所述减速电机10的所述转杆6端部设于所述托轮14顶端。托轮14的设置，为转杆6实现了端部支撑，防止其承重太大影响转动效果。
[0019]本实用新型在使用时，通过在发酵筒内设置转杆搅拌设施，并将进料口设置在发酵筒顶端中部，方便进料;而在转杆上设置对称的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，可在转杆转动时，实现物料向两端翻转移动，在翻醅时不仅实现降温增氧效果，而且还能提高了发酵效率。本实用新型结构简单，使用方便，节省了人工劳动力，提高了工作效率，翻醅均匀度好，提高产品质量，转杆上螺旋叶片的设置，提高此发酵筒的使用效率。
[0020]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种螺旋式固态酿造装置，其特征在于:包括底座、支架、发酵筒、进料口、出料口、转杆、正向螺旋叶片、反向螺旋叶片、接料器、减速电机、温度传感器和PLC控制器，所述底座上端设有支架，所述支架上横向设有发酵筒，所述发酵筒中心轴线上穿设有转杆，所述转杆一端传动连接减速电机，所述减速电机设于所述底座上，所述发酵筒顶端中部设有进料口，所述发酵筒两端均设有出料口，所述出料口下端设有接料器，所述发酵筒内壁上设有多个温度传感器，所述底座上设有PLC控制器，所述PLC控制器连接所述温度传感器，所述PLC控制器连接所述减速电机，所述转杆上对称设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述转杆的转动带动固态物料向两端移动。2.如权利要求1所述的螺旋式固态酿造装置，其特征在于:还包括安装法兰，所述安装法兰设于所述进料口上。3.如权利要求1或2所述的螺旋式固态酿造装置，其特征在于:还包括托轮，所述托轮设于所述底座上，远离所述减速电机的所述转杆端部设于所述托轮顶端。
【文档编号】C12J1/10GK205473695SQ201521143599
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】董树彪
【申请人】天津创科技发展有限公司, 天津创一科技发展有限公司