高效环保磷化槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效环保磷化槽，包括一敞口式槽体，所述敞口式槽体包括槽体内壁和槽体外壁，所述槽体内壁的内腔形成浸泡腔，所述槽体内壁和槽体外壁的顶部四周形成独立风道，所述独立风道的内侧间隔设置有若干吸雾口，所述独立风道上设置有引风口，所述槽体内壁和槽体外壁之间的夹层抽真空为真空保温层，所述槽体内壁上设置有若干加热管件和至少一温度传感器，所述敞口式槽体的底部设置有排放口。本实用新型能够在磷化过程中可以通过独立风道吸收槽液(磷化液)因中高温磷化反应所散发的蒸气，而且采用内外夹层结构使得本实用新型具有良好的隔热效果，降低能耗，符合环保要求，且加热速度快，磷化效果好。
【专利说明】
高效环保磷化槽
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属工件表面磷化处理设备，特别涉及一种高效环保磷化槽。
【背景技术】
[0002]在金属表面磷化处理技术方面，吊篮浸泡磷化工艺广泛用于机械配件、汽车配件、螺纹管件的面表磷化处理。随着“中国制造，中国创造”的不断深化，磷化产品及磷化设备市场前景看好，磷化设备的更新换代已势在必行，高效、低能、安全、环保磷化设备将主导行业未来市场的发展方向。但是目前国内相当一部分企业仍在使用老旧的高能耗、高污染磷化设备，不符合高效环保的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种高效环保磷化槽，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]高效环保磷化槽，包括一敞口式槽体，其特征在于，所述敞口式槽体包括槽体内壁和槽体外壁，所述槽体内壁的内腔形成浸泡腔，所述槽体内壁和槽体外壁的顶部四周形成独立风道，所述独立风道的内侧间隔设置有若干吸雾口，所述独立风道上设置有引风口，所述槽体内壁和槽体外壁之间的夹层抽真空为真空保温层，所述槽体内壁上设置有若干加热管件和至少一温度传感器，所述敞口式槽体的底部设置有排放口。
[0006]在本实用新型的一个优选实施例中，所述槽体内壁底部上方设置有承重件，所述承重件与所述槽体内壁底部之间区域形成沉渣区域。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述承重件包括一对水平平行间隔的承重管，所述承重管的两端分别连接在所述槽体内壁上。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述若干加热管件包括六根竖直倒置的电热管，所述六根电热管分设在所述槽体内壁相对的两内表面上。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，每一电热管分别与设置在所述槽体外壁上的接线盒连接，所述接线盒与所述电热管之间通过设置在槽体内壁和槽体外壁之间的夹层内的导线管连通，所述接线盒和所述温度传感器与温度控制装置连接，当浸泡腔内的槽液需要加热时，所述温度控制装置控制所述六根电热管形成三角形连接结构；当浸泡腔内的槽液需要保温时，所述温度控制装置控制所述六根电热管形成星形连接结构。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述接线盒上设置有接地端。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述槽体内壁和槽体外壁之间的夹层周向间隔设置有若干十字加强筋。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述槽体内壁由不锈钢材质制成，所述槽体外壁由碳钢材质制成。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述槽体内壁的底部中部设置为U型槽，所述排放口设置在所述U型槽的端部上。
[0014]由于采用了如上的技术方案，本实用新型能够在磷化过程中可以通过独立风道吸收槽液(磷化液)因中高温磷化反应所散发的蒸气，而且采用内外夹层结构使得本实用新型具有良好的隔热效果，降低能耗，符合环保要求，且加热速度快，磷化效果好。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型一种实施例的主视图。
[0017]图2是本实用新型一种实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0019]参见图1和图2所示的高效环保磷化槽，包括敞口式槽体1000，敞口式槽体1000包括槽体内壁100和槽体外壁200，槽体内壁100由不锈钢材质制成，槽体外壁200由碳钢材质制成，槽体内壁100的内腔形成浸泡腔a。槽体内壁100和槽体外壁200的顶部四周形成独立风道300，独立风道300的内侧间隔设置有若干吸雾口 310，独立风道300上设置有引风口320。工作时，当引风口 320与引风设备连接时，独立风道300内形成倒吸气流，槽液(磷化液)因中高温磷化反应所散发的蒸气、酸雾将被吸收。
[0020]槽体内壁100和槽体外壁200之间的夹层抽真空为真空保温层400，当夹层内空气被抽出形成真空保温层400时，其保温效果远远优于其它保温材料。为了方便抽真空，在敞口式槽体1000的底部侧部设置有抽真空口 410，抽真空口 410与单向阀连接，阻止外界空气进入。为了防止抽真空时槽体变形，槽体内壁100和槽体外壁200之间的夹层周向间隔设置有若干十字加强筋420。
[0021]槽体内壁100设置有若干加热管件500和至少一温度传感器600，本实施例中的若干加热管件500包括六根竖直倒置的电热管510，六根电热管510直接加热槽液I。六根电热管510分设在槽体内壁100相对的两内表面101、102上。为了方便电热管510的日常维护检测和快速更换，槽体内壁100相对的两内表面101、102上设置有内凹处101a、102a，电热管510固定于两内凹处10 la、102a的过度平面上，防止与工件碰伤。本实施例中的每一电热管510分别与设置在槽体外壁200上的接线盒520连接，接线盒520与电热管510之间通过设置在槽体内壁100和槽体外壁200之间的夹层内的导线管530连通。接线盒520和温度传感器600与温度控制装置(图中未示出)连接，当浸泡腔内的槽液需要加热时，温度控制装置控制六根电热管510形成三角形(Λ形)连接结构，这种结构具有功率大、升温快的特点；当浸泡腔内的槽液需要保温时，温度控制装置控制六根电热管510形成星形(Y形)连接结构，这种结构具有功率小、温度平稳的特点，利于保温。上述的结构不仅节能，还能有效地减小电热管510的起动次数，延长其使用寿命。为了提高安全性，接线盒520上设置有接地端521。
[0022]敞口式槽体1000的底部设置有排放口700，为了便于排渣放液，本实施例中的槽体内壁100的底部中部设置为U型槽110，排放口 700设置在U型槽110的端部上。
[0023]槽体内壁100底部上方设置有承重件800，承重件800与槽体内壁100底部之间区域形成沉渣区域b，本实施例中的承重件800包括一对水平平行间隔的承重管810，承重管810的两端分别连接在槽体内壁100上，承重管810能有效地阻止装有工件的吊篮直接落入槽底，以免搅动沉渣上浮而影响磷化效果。
[0024]本实用新型除了用作磷化槽使用之外，还能同时作为磷化工艺中的高温脱脂槽、细化槽、钝化槽使用。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.高效环保磷化槽，包括一敞口式槽体，其特征在于，所述敞口式槽体包括槽体内壁和槽体外壁，所述槽体内壁的内腔形成浸泡腔，所述槽体内壁和槽体外壁的顶部四周形成独立风道，所述独立风道的内侧间隔设置有若干吸雾口，所述独立风道上设置有引风口，所述槽体内壁和槽体外壁之间的夹层抽真空为真空保温层，所述槽体内壁上设置有若干加热管件和至少一温度传感器，所述敞口式槽体的底部设置有排放口。2.如权利要求1所述的高效环保磷化槽，其特征在于，所述槽体内壁底部上方设置有承重件，所述承重件与所述槽体内壁底部之间区域形成沉渣区域。3.如权利要求2所述的高效环保磷化槽，其特征在于，所述承重件包括一对水平平行间隔的承重管，所述承重管的两端分别连接在所述槽体内壁上。4.如权利要求1所述的高效环保磷化槽，其特征在于，所述若干加热管件包括六根竖直倒置的电热管，所述六根电热管分设在所述槽体内壁相对的两内表面上。5.如权利要求4所述的高效环保磷化槽，其特征在于，每一电热管分别与设置在所述槽体外壁上的接线盒连接，所述接线盒与所述电热管之间通过设置在槽体内壁和槽体外壁之间的夹层内的导线管连通，所述接线盒和所述温度传感器与温度控制装置连接，当浸泡腔内的槽液需要加热时，所述温度控制装置控制所述六根电热管形成三角形连接结构；当浸泡腔内的槽液需要保温时，所述温度控制装置控制所述六根电热管形成星形连接结构。6.如权利要求5所述的高效环保磷化槽，其特征在于，所述接线盒上设置有接地端。7.如权利要求1所述的高效环保磷化槽，其特征在于，所述槽体内壁和槽体外壁之间的夹层周向间隔设置有若干十字加强筋。8.如权利要求1所述的高效环保磷化槽，其特征在于，所述槽体内壁由不锈钢材质制成，所述槽体外壁由碳钢材质制成。9.如权利要求1所述的高效环保磷化槽，其特征在于，所述槽体内壁的底部中部设置为U型槽，所述排放口设置在所述U型槽的端部上。
【文档编号】C23C22/00GK205473988SQ201620059590
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】唐波, 唐韬
【申请人】唐波