启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，包括竖直设置的水管段，水管段下口部包括左半口和右半口，左半口上密封固设有挡水板，右半口上固接有一段向下延伸并向左弯曲的弯管，弯管的进水口与右半口及挡水板衔接边部对应密封固接，弯管的出水口朝左设置且出水口端面为下端相对上端向左倾斜设置，弯管出水口上边或与弯管出水口上边贴紧的挡水板衔接边部上通过铰接件安装有扣盖弯管出水口的弹性胶片，弹性胶片包括对接在一起的较薄的上片和较厚的下片，上片和下片的内侧面周边为与出水口对应紧密扣合的平边。组装快速，防臭效果好、防臭时间长、排水速度快，且不受无水影响，不会钩挂毛发，也不会因钩挂毛发而堵塞或导致密封失效，拆卸简单，维护清洗方便。
【专利说明】
启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的不断发展，人们的生活水平逐步提高，人们对生活质量的要求也越来越高。不管是在家庭，还是在公共场所，都会遇到冲水或排污水问题，如厨房、洗脸台、厕所等。排污水时，都是通过相关排水口将污水排放到下水道中，并且为了防止下水道反味，一般都在排水口处设置防臭装置。
[0003]启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件一般是利用U形或S形管道进行水封防臭和利用偏重块封堵排水口进行力封防臭。力封防臭装置由于密封性差，容易反味已经基本淘汰，现在经常使用的是水封防臭装置。目前常用的水封防臭装置一般包括一个固设在排水口内的开口向上的环形水槽，水槽上部扣合有倒扣进水槽内的换向筒，这样换向筒侧壁就将环形水槽分割成两个环形水槽。从其纵剖面看，水槽横截面就被换向筒侧壁分割成了口部向上的U形。这种启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件虽然能起到水封防臭作用，总排水横街面积也很大，但是，1、由于环形水槽长度过长，导致环形水槽内壁与换向筒侧壁之间的空隙过于狭窄，因此不但影响排水速度，而且极易堵塞;2、由于污水流通通路中有相关封闭部件，很容易钩挂上毛发，导致密封不严而返臭气。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，组装快速，防臭效果好、防臭时间长、排水速度快，且不受无水影响，不会钩挂毛发，也不会因钩挂毛发而堵塞或导致密封失效，拆卸简单，维护清洗方便的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件。
[0005]为解决上述技术问题，本启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件的结构特点是:包括竖直设置的水管段，水管段下口部包括左半口和右半口，左半口上密封固设有挡水板，右半口上固接有一段向下延伸并向左弯曲的弯管，弯管的进水口与右半口及挡水板衔接边部对应密封固接，弯管的出水口朝左设置且出水口端面为下端相对上端向左倾斜设置，弯管出水口上边或与弯管出水口上边贴紧的挡水板衔接边部上通过铰接件活动铰接有扣盖弯管出水口的弹性胶片，弹性胶片上端内侧与出水口上边之间或弹性胶片上端内侧与对应的挡水板衔接边部之间设有活动间隙，活动间隙随弹性胶片摆离出水口的距离增大而增大，并在弹性胶片密闭扣合到出水口时消失，弹性胶片包括对接在一起的较薄的上片和较厚的下片。
[0006]本启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件是通过活动铰接式重力自动柔性密封结构来实现结构合理，组装快速，防臭效果好、防臭时间长、排水速度快，且不受无水影响，不会钩挂毛发，也不会因钩挂毛发而堵塞或导致密封失效，拆卸简单，维护清洗方便的。
[0007]活动铰接式重力自动柔性密封结构主要包括设置在竖直水管段下口部的挡水板和弯管，以及与弯管口部扣紧配合的弹性胶片。为方便叙述，将水管段下口部按左右方向分别设为左半口和右半口，其中，挡水板固定设置在左半口上，将左半口密封住，而弯管固设在水管段的右半口上，这样水管段、挡水板和弯管就构成了半密封结构，水管段内的污水只能在自身重力和挡水板的调向引导作用下流入弯管，并从弯管流出。为方便叙述，将弯管的上端口称为进水口，将弯管的下端口称为出水口，其中进水口与水管段右半口和相邻的挡水板竖直密封连接，以保证水管段内的污水能且只能全部通过弯管流出。弯管是向下延伸并同时向左弯曲设置的，因此其出水口是朝左设置的，也即朝向挡水板下方设置，因此污水流出时，是通过弯管流向挡水板下方的。弯管出水口上部(也可安装在临近的挡水板衔接边部)通过铰接件安装有弹性胶片，弹性胶片的形状与弯管出水口形状一致。在弹性胶片重力和自身弹性作用下，弹性胶片将与弯管出水口贴紧配合，从而实现从外向里扣紧密封弯管出水口的作用。而当污水从水管段流下时，将从里向外冲开弹性胶片而自动掀开弹性胶片，当污水流完后，污水冲压力消失，弹性胶片在自身弹性作用下再恢复到压紧弯管出水口的密封状态，实现了自动关闭。在本实用新型中，弯管的出水口端面是倾斜设置的，具体倾斜方向为下端相对上端向左倾斜设置，也即弯管的出水口端面上端向右倾斜设置下端向左倾斜设置。倾斜设置的目的，是使弹性胶片可以在自身弹性和重力双重作用下弹性扣紧在弯管出水口，大大保证了封闭弯管出水口的密闭性，也即保证了防臭效果。本实用新型是利用弹性胶片和弯管的弹性扣紧结构来实现对整个通道密封的，因此不受有水无水的影响，在无水状态下，可以保证整个通路的长期密封、防臭;本实用新型的实际污水流通横截面积为整个水管段内腔的一半左右，因此可以保证污水的排泄速度;另外，本实用新型的整个污水流通路径中，没有任何可以钩挂毛发的突出物，挡水板边部、衔接边部以及弯管段两端部都是圆滑设置的，因此在使用过程中不会出现钩挂住毛发的弊端，也就不会出现长期使用后因钩挂毛发而导致密封不严甚至堵塞的问题。
[0008]在本启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件中，弹性胶片在结构上由两部分构成，即上片和下片，上片下部和下片上部对应连接在一起，构成一体结构。两者的区别不仅仅在于上下位置，还在于上片的厚度设置的较薄，下片的厚度设置的较厚。这样设置的目的，是使较厚的下片重量远大于较薄的上片重量，也即使整个弹性胶片的重心下移。弹性胶片重心下移有多种优点效果，可以明显提升本专利的多项技术指标。由于弹性胶片在工作时是上部与弯管或挡水板固定锁紧不动而弹性胶片中部和下部以弹性胶片上部为中心绕弹性胶片上部上下摆动的过程，因此弹性胶片中心下移后，可以及时地跟随流出弯管水流大小及液面高低的变化而上下摆动。特别是在水流由大突然变小时，弹性胶片必须及时跟随水流液面的下降而降低，这样才能避免传统地漏内芯(一般为上下摆动的摆动板)因为水流突变导致摆动板和水流液面分离的情况，也即从根本上解决了传统地漏内芯在排水时密封不严导致下水管道中臭气上冒的问题。弹性胶片重心下移的作用之二是，因为上片较薄因此上片易于弯曲，这样即使有较小的水流时，水流也能推动整片弹性夹片摆离弯管出水口，起到了有水就排、无水封闭的作用，从根本上解决了传统地漏内芯，特别是利用磁力吸附密封方式的地漏内芯无法在小水流冲击下开启而导致污水无法排出的弊端。将弹性夹片重心下移的作用之三是下片与弯管出水口的压紧力最大，这样可以有效缓冲在不排水时下水管中因其他用户排水产生的气流对下片向上的冲击。只要下片与弯管出水口紧密配合了，上片就不会受到上述气流的影响。因此重心下移可以增强本专利防气流扰动的能力，也即保证了弹性胶片与弯管出水口的密封可靠性，有效防止臭气上冒。在本专利中，虽然上片和下片厚度不一，但是上片和下片的内侧面周边为与出水口对应紧密扣合的平边，这样设置的目的就是保证在不排水时弹性胶片各部能够与弯管出水口各部能同时紧密贴紧，从而达到密封配合的目的。
[0009]在本专利中，弹性胶片上部是通过铰接件活动铰接在弯管出水口上部或对应的挡水板衔接边部的，因此，整个弹性胶片可以通过铰接件在弯管出水口上方自由摆动。也就是说，当排放污水时，下流的污水冲力将克服弹性胶片的自重推动弹性胶片向上摆动，弯管出水口被打开，污水自由、顺畅排出。当污水排泄完毕时，弹性胶片在自身重力作用下向下摆动，直到摆动到弯管出水口为止，出水口被封闭，下水管中的臭气不能往上冒。在本专利中，弹性胶片上端内侧与出水口上边之间或弹性胶片上端内侧与对应的挡水板衔接边部之间设有一个活动间隙，该活动间隙的大小随弹性胶片通过铰接件摆动的摆动位置变化而变化。当没有污水排泄时，弹性胶片贴紧弯管出水口，活动间隙为零，也即消失，此时弯管出水口完全被弹性胶片封堵，本专利处于关闭状态。当有污水排放时，下流的污水推动弹性胶片通过铰接件摆离出水口，此时活动间隙由零变大，由无变有。此时，活动间隙具有多个作用，作用一是使弹性胶片上端与弯管出水口上边或与对应的挡水板衔接边部间的摩擦力消失，也即有助于水流冲开弹性胶片，达到尽快排水的目的。作用之二是增加弯管出水口与下水道之间的第二通道，增大污水排放速度。随着污水水流的增大，弹性胶片被掀起的距离越大，活动间隙也越大。
[0010]作为一种实现方式，所述铰接件包括固设在弯管出水口上部两边侧的铰接撑臂，铰接撑臂上设有铰接撑孔，两铰接撑孔内活动插装有铰接撑轴，还包括固设在弹性胶片上边部的铰接撑环，铰接撑环与铰接撑轴套装配合，铰接撑孔的直径大于铰接撑轴的直径，铰接撑孔具有一个使铰接撑轴距离出水口距离最近的近位置点，当铰接撑轴位于该近位置点时，弹性胶片上部及铰接撑环越过活动间隙与对应的出水口上部或与对应的挡水板衔接边部压紧配合，上片和下片的内侧面周边为与出水口对应紧密扣合的平边。
[0011]本铰接件主要包括固设在出水口两边侧的铰接撑臂、固设在弹性胶片上边的铰接撑环和设置在铰接撑环和铰接撑臂之间的铰接撑轴。其中，铰接撑臂的数量为两个，分别设置在弯管出水口上边左右两侧。铰接撑臂上设有铰接撑孔，铰接撑孔与铰接撑轴端部套装配合，这样弹性胶片就能通过铰接撑轴和铰接撑孔上下自由摆动。在本专利中，铰接撑孔的直径要大于铰接撑轴的直径或者大于铰接撑轴端部的直径。这样设置主要有两个目的，一是扩大铰接撑轴在铰接撑孔内的活动范围，使弹性胶片的摆动更自由。另一个目的就是为了避免因为污水中的污垢藏匿铰接撑孔而使铰接撑轴在铰接撑孔内转动不自由，从而使弹性胶片在相对弯管出水口摆动时出现卡涩现象，进而导致不排水时密封不严冒臭气和排水时不能完全打开排水不畅的问题。在本专利中，铰接撑孔具有一个使铰接撑轴距离出水口距离最近的近位置点。当铰接撑轴位于该近位置点时，弹性胶片上边部及铰接撑环越过活动间隙与对应的出水口上部或与对应的挡水板衔接边部压紧配合。因此，在关闭状态时，如果铰接撑轴也同时位于近位置点，那么从上到下整张弹性胶片将紧密扣合在弯管出水口上，这样就起到了完全密封弯管出水口的作用，杜绝了臭气上冒的可能性。
[0012]为了达到上述目的，铰接撑孔下部固设有铰接撑块，铰接撑块贴近铰接撑孔的边部为上端远离弹性胶片下端靠近弹性胶片的铰接斜边，铰接斜边使铰接撑轴滑向近位置点。
[0013]在本铰接撑块中，贴近铰接撑孔的铰接撑块边部是一个铰接斜边，该铰接斜边上端远离弹性胶片设置下端靠近弹性胶片设置，因此，铰接斜边和铰接撑孔内壁构成了一个上端宽下宽窄的楔形口结构或喇叭口结构。楔形口结构的主要作用就是利用铰接斜边倾斜的边沿对铰接撑轴进行限位，在弹性胶片不受其他外力影响的前提下，也就是在不排水时，也就是在关闭状态时，使铰接撑轴在自身重力和弹性胶片重力作用下沿铰接斜边向下滑向近位置点。这样，就实现了上述目的，也即在关闭状态时，铰接撑轴位于近位置点，那么从上到下整张弹性胶片将紧密扣合在弯管出水口上，起到了完全密封弯管出水口的作用，杜绝了臭气上冒的可能性。相反的，当排水时，也就是在开启状态时，随着水流的冲击，弹性胶片带动铰接撑轴在铰接撑孔内向上移动，由于铰接撑块的铰接斜边和铰接撑孔内壁构成了一个上端宽下宽窄的楔形口结构，因此铰接撑轴的活动范围陡然增大，弹性胶片会通过铰接撑轴在直径更大的铰接撑孔内完成一个位移式摆动。此时，不但会产生活动间隙，而且铰接撑孔圆弧形内壁结构会使铰接撑轴和弹性胶片的位移式摆动更加自然和顺畅。
[0014]作为改进，弯管出水口的下边内壁上设有轨迹呈U形的U形槽，U形槽槽壁与出水口内壁构成楔形部，楔形部与弹性胶片对应边部扣紧配合。
[0015]因为弯管出水口下边部是呈向下凸出的弧形，因此在弯管出水口的下边内壁上设置一凹槽后即构成轨迹呈U形的U形槽。该U形槽与弹性胶片边部形状一致且U形槽槽壁与出水口内壁构成楔形部，楔形部与弹性胶片对应边部扣紧配合，这样设置不但能保证扣紧配合的密封性，还能起到防止空气倒流时将弹性胶片吹起的问题，也即保证了本实用新型的全天候密封性。
[0016]作为进一步改进，所述弯管的出水口上边为与挡水板对应的平直边，出水口的下边为向下凸出的弧边。
[0017]出水口上边部设置成水平延伸的平直边可以使弹性胶片能够自由地以平整面上下摆动或开合，特别是在扣合到出水口上时，平整的弹性胶片可以保证扣合的严密性。出水口的下边为向下凸出的弧边设置，不但可以使弹性胶片周边能与出水口均匀扣合以保证严密性，还可以使流水能够在圆滑的弯道内腔中顺畅流动。
[0018]作为改进，所述弹性胶片的纵剖面呈上端较窄下端较宽的楔形，所述弹性胶片的下片内部或外侧安装有配重。
[0019]将弹性胶片设计成中剖面为上窄下宽的楔形，不但符合上片较薄下片较厚的结构特点，使弹性胶片重心下移，而且使弹性胶片两侧面都呈平面状，既保证了与弯管出水口的密封配合也使整体外观更加美观。在弹性胶片的下片内部设置配重或者在弹性胶片下片外侧设置配重，可以在尽量缩小弹性胶片体积前提下使弹性胶片和配重重心下移。需要特别说明的是，弹性胶片夹片体积过大，在水流较大时，掀起的下片会碰触到下水管道内壁，影响弹性胶片的开启程度。因此，设置配重后，可以使大水流时弹性胶片掀起得更高，有利于加快排水。
[0020]作为进一步改进，所述插柱末端的端面上部固设有球面朝上设置的球冠，球冠下端面上固设有既向远离球冠方向延伸又向插柱延伸的弧形弹片，弧形弹片末端延伸出插柱的外周轨迹线。
[0021 ]插柱末端端面上设置有两个部件，分别是一个球冠和一个弧形弹片，其中，球冠设置在插柱末端端面上半部，球冠的球面朝上设置。弧形弹片设置在球冠下方，与插柱端面下半部对应设置。球冠为四分之一圆球，因此球冠具有两个端面，纵端面和横端面(下端面)。球冠的纵端面与插柱端面上半部对应固接，且球冠的球面朝上设置，球冠的横端面朝下设置。使球冠球面朝上设置，不但可以使插柱利用球冠圆滑的球面顺利插入安装孔，而且为了增大插柱和安装孔的插装面积，球冠会插入弯管内腔或挡水板内侧腔体，这样球面朝上的球冠既不会阻碍水流，也不会钩挂水流中的头发等污物而阻塞，保证了本专利的可靠性。所述弧形弹片是倾斜设置的，其上端与球冠横端面远离插柱一端固接，其下端远离球冠横端面设置且向插柱端面延伸设置，这样设置可以使插柱在插入安装孔时更加顺利。在本专利中，弧形弹片下端向下延伸出插柱外周的延伸轨迹线，因此球冠和弧形弹片的高度要大于插柱的直径。因为弧形弹片具有弹性，当球冠和弧形弹片插入安装孔时，弧形弹片会在安装孔内壁挤压下弹性变形而收缩，使球冠和弧形弹片的高度等于安装孔内径，这样球冠和弧形弹片就能顺利插入安装孔。当插柱完全插入安装孔时，球冠和弧形弹片正好滑出安装孔，此时弧形弹片因为失去安装孔内壁的挤压而向外回弹恢复原形，这样弧形弹片下端就卡装在弯管内壁或挡水板内壁上，起到了防止插柱从安装孔滑脱的限位作用，保证了弹性胶片固定的可靠性。
[0022]作为改进，本专利还包括设置在水管段外壁和外套内壁之间并使由水管段和弯管构成的内芯组件同轴旋入外套内腔的旋进机构。所述旋进机构包括在外套内壁上环设的内螺纹槽，内芯组件外壁上均匀设有至少两个能旋入内螺纹槽并与内螺纹槽滑动配合的滑块。
[0023]本旋进机构设置在水管段外壁和盛装水管段的外套的内壁之间，其主要作用是通过自身将水管段外壁和外套的内壁通过旋转方式连接在一起。这样，不但可以通过旋进机构将内芯组件旋入外套，以实现两者的快速组装或安装，还可以通过旋进机构将内芯组件旋出外套，以实现两者的快速拆卸或分离，对于安装和维修都非常方便。本旋进机构是通过螺旋滑动结构来实现内芯组件和外套旋进配合及旋紧配合，旋进简单，旋出方便，操作也非常容易的。螺旋滑动结构主要包括设置在外套内壁上的内螺纹槽和固设在内芯组件外壁上的滑块，滑块和螺纹槽的数量、位置皆对应设置。其中，内螺纹槽的轨迹线为以外套轴心线为轴心线的螺旋线，内螺纹槽的入口设置在外套端部，以方便内芯组件上的滑块滑入。在本旋进机构中，滑块的数量是均匀设置在内芯组件外壁上的至少两个，这样设置的目的是使内芯组件插入外套内腔时能快速达到左右平衡、前后平衡状态，这样就能使内芯组件能够快速对准外套内腔，进而实现快速旋入。在将内芯组件旋入外套时，只需沿内螺纹槽旋向驱动内芯组件相对外套转动即可。当内芯组件外壁的滑块滑入内螺纹槽末端时，内芯组件即旋入外套最深处，也即处于内芯组件和外套配合最紧的位置。为方便叙述，将此状态称为拧紧状态或旋进状态。当需要从外套中取出内芯组件时，只需相对外套反向旋转内芯组件即可，操作非常简单。在本专利中，内芯组件主要是指由水管段和弯管构成的组合结构，也包括其他辅助部件，如挡水板、弹性胶片等。
[0024]作为改进，所述滑块为半球状球冠。
[0025]将滑块设置为半球状球冠具有多个优点效果，优点效果之一是半球状球冠具有圆滑的外周，表面光滑，因此在污水排放时既不易钩挂污水中的头发，也不易容留污垢，有效保障了排水顺畅性，也大大提高了本专利的清洁度。优点效果之二是滑块只有半球状球冠的中心端部一点距离内芯组件外壁最远，该点外周任何部位都是逐渐圆滑缩短的圆弧边，因此滑块在与内螺纹槽配合时圆弧边不会因为内螺纹槽内藏纳污垢而卡涩，有效保证了滑块和内螺纹槽的顺畅配合，也即保证了内芯组件与外套的顺畅配合，有效避免了因长期使用发生污水中污垢填满内螺纹槽而导致内芯组件不能从外套中旋出的弊端。
[0026]作为改进，所述滑块的数量为环内芯组件均匀间隔设置的三个，所述内螺纹槽的数量为与滑块对应滑动配合的三条。
[0027]将滑块和内螺纹槽的数量设置为均匀对应设置的三对，可以使内芯组件插入外套内腔时能快速达到左右平衡、前后平衡状态，这样就能使内芯组件能够快速对准外套内腔，进而实现快速旋入。
[0028]作为进一步改进，所述外套内壁上设有一段与内螺纹槽下端连接的水平设置的槽段，槽段沿外套内壁弧形弯曲设置，且槽段与滑块对应滑动配合。
[0029]在内螺纹槽下端设置一段槽段后，当内芯组件外壁的滑块滑到内螺纹槽末端时，继续拧动内芯组件可以使滑块顺势滑入槽段内。此时，因为槽段是水平设置的，因此，继续拧动内芯组件时只会使滑块向槽段末端滑动，不会使内芯组件在轴向上继续旋入外套。这样设置，可以使内芯组件与外套配合更紧密，在受到振动等外力因素时，内芯组件和外套不会松脱，保证了旋紧配合的可靠性。
[0030]作为改进，所述外套包括设置在下方的竖管段和设置在上方的喇叭管段，竖管段和喇叭管段同轴固接在一起，所述内螺纹槽设置在竖管段内部上部。
[0031]外套主要包括喇叭管段和竖管段，内芯组件通过滑块与竖管段的内螺纹槽拧紧配合。喇叭管段设置在竖管段上方，喇叭管段大口朝上设置，这样在排放污水时，可以起到收集水流的作用，有助于提高排水速度。
[0032]综上所述，采用这种结构的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，结构合理，组装快速，防臭效果好、防臭时间长、排水速度快，且不受无水影响，不会钩挂毛发，也不会因钩挂毛发而堵塞或导致密封失效，拆卸简单，维护清洗方便。
【附图说明】
[0033]结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0034]图1为本实用新型关闭状态下的结构示意图；
[0035]图2为本实用新型开启状态下的结构示意图；
[0036]图3为铰接撑臂和铰接撑块的配合结构示意图；
[0037]图4为开启状态时铰接撑臂和铰接撑块的配合结构示意图；
[0038]图5为关闭状态时铰接撑臂和铰接撑块的配合结构示意图；
[0039]图6弹性胶片和楔形部的配合结构示意图；
[0040]图7为内芯组件和外套的配合结构示意图；
[0041 ]图8为槽段和外套的配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]如图所示，该启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件包括竖直设置的水管段I，水管段下口部包括左半口 2和右半口 3，左半口上密封固设有挡水板4，右半口上固接有一段向下延伸并向左弯曲的弯管5，弯管的进水口 6与右半口及挡水板衔接边部对应密封固接，弯管的出水口朝左设置且出水口 7端面为下端相对上端向左倾斜设置，弯管出水口上边或与弯管出水口上边贴紧的挡水板衔接边部上通过铰接件活动铰接有扣盖弯管出水口的弹性胶片8，弹性胶片上端内侧与出水口上边之间或弹性胶片上端内侧与对应的挡水板衔接边部之间设有活动间隙400，活动间隙随弹性胶片摆离出水口的距离增大而增大，并在弹性胶片密闭扣合到出水口时消失，弹性胶片包括对接在一起的较薄的上片408和较厚的下片409，上片和下片的内侧面周边为与出水口对应紧密扣合的平边410。
[0043]活动铰接式重力自动柔性密封结构主要包括设置在竖直水管段下口部的挡水板和弯管，以及与弯管口部扣紧配合的弹性胶片。为方便叙述，将水管段下口部按左右方向分别设为左半口和右半口，其中，挡水板固定设置在左半口上，将左半口密封住，而弯管固设在水管段的右半口上，这样水管段、挡水板和弯管就构成了半密封结构，水管段内的污水只能在自身重力和挡水板的调向引导作用下流入弯管，并从弯管流出。为方便叙述，将弯管的上端口称为进水口，将弯管的下端口称为出水口，其中进水口与水管段右半口和相邻的挡水板竖直密封连接，以保证水管段内的污水能且只能全部通过弯管流出。弯管是向下延伸并同时向左弯曲设置的，因此其出水口是朝左设置的，也即朝向挡水板下方设置，因此污水流出时，是通过弯管流向挡水板下方的。弯管出水口上部(也可安装在临近的挡水板衔接边部)通过铰接件安装有弹性胶片，弹性胶片的形状与弯管出水口形状一致。在弹性胶片重力和自身弹性作用下，弹性胶片将与弯管出水口贴紧配合，从而实现从外向里扣紧密封弯管出水口的作用。而当污水从水管段流下时，将从里向外冲开弹性胶片而自动掀开弹性胶片，当污水流完后，污水冲压力消失，弹性胶片在自身弹性作用下再恢复到压紧弯管出水口的密封状态，实现了自动关闭。在本实用新型中，弯管的出水口端面是倾斜设置的，具体倾斜方向为下端相对上端向左倾斜设置，也即弯管的出水口端面上端向右倾斜设置下端向左倾斜设置。倾斜设置的目的，是使弹性胶片可以在自身弹性和重力双重作用下弹性扣紧在弯管出水口，大大保证了封闭弯管出水口的密闭性，也即保证了防臭效果。本实用新型是利用弹性胶片和弯管的弹性扣紧结构来实现对整个通道密封的，因此不受有水无水的影响，在无水状态下，可以保证整个通路的长期密封、防臭;本实用新型的实际污水流通横截面积为整个水管段内腔的一半左右，因此可以保证污水的排泄速度;另外，本实用新型的整个污水流通路径中，没有任何可以钩挂毛发的突出物，挡水板边部、衔接边部以及弯管段两端部都是圆滑设置的，因此在使用过程中不会出现钩挂住毛发的弊端，也就不会出现长期使用后因钩挂毛发而导致密封不严甚至堵塞的问题。
[0044]在本启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件中，弹性胶片在结构上由两部分构成，即上片和下片，上片下部和下片上部对应连接在一起，构成一体结构。两者的区别不仅仅在于上下位置，还在于上片的厚度设置的较薄，下片的厚度设置的较厚。这样设置的目的，是使较厚的下片重量远大于较薄的上片重量，也即使整个弹性胶片的重心下移。弹性胶片重心下移有多种优点效果，可以明显提升本专利的多项技术指标。由于弹性胶片在工作时是上部与弯管或挡水板固定锁紧不动而弹性胶片中部和下部以弹性胶片上部为中心绕弹性胶片上部上下摆动的过程，因此弹性胶片中心下移后，可以及时地跟随流出弯管水流大小及液面高低的变化而上下摆动。特别是在水流由大突然变小时，弹性胶片必须及时跟随水流液面的下降而降低，这样才能避免传统地漏内芯(一般为上下摆动的摆动板)因为水流突变导致摆动板和水流液面分离的情况，也即从根本上解决了传统地漏内芯在排水时密封不严导致下水管道中臭气上冒的问题。弹性胶片重心下移的作用之二是，因为上片较薄因此上片易于弯曲，这样即使有较小的水流时，水流也能推动整片弹性夹片摆离弯管出水口，起到了有水就排、无水封闭的作用，从根本上解决了传统地漏内芯，特别是利用磁力吸附密封方式的地漏内芯无法在小水流冲击下开启而导致污水无法排出的弊端。将弹性夹片重心下移的作用之三是下片与弯管出水口的压紧力最大，这样可以有效缓冲在不排水时下水管中因其他用户排水产生的气流对下片向上的冲击。只要下片与弯管出水口紧密配合了，上片就不会受到上述气流的影响。因此重心下移可以增强本专利防气流扰动的能力，也即保证了弹性胶片与弯管出水口的密封可靠性，有效防止臭气上冒。在本专利中，虽然上片和下片厚度不一，但是上片和下片的内侧面周边为与出水口对应紧密扣合的平边，这样设置的目的就是保证在不排水时弹性胶片各部能够与弯管出水口各部能同时紧密贴紧，从而达到密封配合的目的。
[0045]在本专利中，弹性胶片上部是通过铰接件活动铰接在弯管出水口上部或对应的挡水板衔接边部的，因此，整个弹性胶片可以通过铰接件在弯管出水口上方自由摆动。也就是说，当排放污水时，下流的污水冲力将克服弹性胶片的自重推动弹性胶片向上摆动，弯管出水口被打开，污水自由、顺畅排出。当污水排泄完毕时，弹性胶片在自身重力作用下向下摆动，直到摆动到弯管出水口为止，出水口被封闭，下水管中的臭气不能往上冒。在本专利中，弹性胶片上端内侧与出水口上边之间或弹性胶片上端内侧与对应的挡水板衔接边部之间设有一个活动间隙，该活动间隙的大小随弹性胶片通过铰接件摆动的摆动位置变化而变化。当没有污水排泄时，弹性胶片贴紧弯管出水口，活动间隙为零，也即消失，此时弯管出水口完全被弹性胶片封堵，本专利处于关闭状态。当有污水排放时，下流的污水推动弹性胶片通过铰接件摆离出水口，此时活动间隙由零变大，由无变有。此时，活动间隙具有多个作用，作用一是使弹性胶片上端与弯管出水口上边或与对应的挡水板衔接边部间的摩擦力消失，也即有助于水流冲开弹性胶片，达到尽快排水的目的。作用之二是增加弯管出水口与下水道之间的第二通道，增大污水排放速度。随着污水水流的增大，弹性胶片被掀起的距离越大，活动间隙也越大。
[0046]在本实施例中，所述铰接件包括固设在弯管出水口上部两边侧的铰接撑臂401，铰接撑臂上设有铰接撑孔402，两铰接撑孔内活动插装有铰接撑轴403，还包括固设在弹性胶片上边部的铰接撑环404，铰接撑环与铰接撑轴套装配合，铰接撑孔的直径大于铰接撑轴的直径，铰接撑孔具有一个使铰接撑轴距离出水口距离最近的近位置点405，当铰接撑轴位于该近位置点时，弹性胶片上部及铰接撑环越过活动间隙与对应的出水口上部或与对应的挡水板衔接边部压紧配合。
[0047]本铰接件主要包括固设在出水口两边侧的铰接撑臂、固设在弹性胶片上边的铰接撑环和设置在铰接撑环和铰接撑臂之间的铰接撑轴。其中，铰接撑臂的数量为两个，分别设置在弯管出水口上边左右两侧。铰接撑臂上设有铰接撑孔，铰接撑孔与铰接撑轴端部套装配合，这样弹性胶片就能通过铰接撑轴和铰接撑孔上下自由摆动。在本专利中，铰接撑孔的直径要大于铰接撑轴的直径或者大于铰接撑轴端部的直径。这样设置主要有两个目的，一是扩大铰接撑轴在铰接撑孔内的活动范围，使弹性胶片的摆动更自由。另一个目的就是为了避免因为污水中的污垢藏匿铰接撑孔而使铰接撑轴在铰接撑孔内转动不自由，从而使弹性胶片在相对弯管出水口摆动时出现卡涩现象，进而导致不排水时密封不严冒臭气和排水时不能完全打开排水不畅的问题。在本专利中，铰接撑孔具有一个使铰接撑轴距离出水口距离最近的近位置点。当铰接撑轴位于该近位置点时，弹性胶片上边部及铰接撑环越过活动间隙与对应的出水口上部或与对应的挡水板衔接边部压紧配合。因此，在关闭状态时，如果铰接撑轴也同时位于近位置点，那么从上到下整张弹性胶片将紧密扣合在弯管出水口上，这样就起到了完全密封弯管出水口的作用，杜绝了臭气上冒的可能性。
[0048]为了达到上述目的，铰接撑孔下部固设有铰接撑块406，铰接撑块贴近铰接撑孔的边部为上端远离弹性胶片下端靠近弹性胶片的铰接斜边407，铰接斜边使铰接撑轴滑向近位置点。在本铰接撑块中，贴近铰接撑孔的铰接撑块边部是一个铰接斜边，该铰接斜边上端远离弹性胶片设置下端靠近弹性胶片设置，因此，铰接斜边和铰接撑孔内壁构成了一个上端宽下宽窄的楔形口结构或喇叭口结构。楔形口结构的主要作用就是利用铰接斜边倾斜的边沿对铰接撑轴进行限位，在弹性胶片不受其他外力影响的前提下，也就是在不排水时，也就是在关闭状态时，使铰接撑轴在自身重力和弹性胶片重力作用下沿铰接斜边向下滑向近位置点。这样，就实现了上述目的，也即在关闭状态时，铰接撑轴位于近位置点，那么从上到下整张弹性胶片将紧密扣合在弯管出水口上，起到了完全密封弯管出水口的作用，杜绝了臭气上冒的可能性。相反的，当排水时，也就是在开启状态时，随着水流的冲击，弹性胶片带动铰接撑轴在铰接撑孔内向上移动，由于铰接撑块的铰接斜边和铰接撑孔内壁构成了一个上端宽下宽窄的楔形口结构，因此铰接撑轴的活动范围陡然增大，弹性胶片会通过铰接撑轴在直径更大的铰接撑孔内完成一个位移式摆动。此时，不但会产生活动间隙，而且铰接撑孔圆弧形内壁结构会使铰接撑轴和弹性胶片的位移式摆动更加自然和顺畅。
[0049]在实际生产时，弯管出水口的下边内壁上设有轨迹呈U形的U形槽13，U形槽槽壁与出水口内壁构成楔形部14，楔形部与弹性胶片对应边部扣紧配合。因为弯管出水口下边部是呈向下凸出的弧形，因此在弯管出水口的下边内壁上设置一凹槽后即构成轨迹呈U形的U形槽。该U形槽与弹性胶片边部形状一致且U形槽槽壁与出水口内壁构成楔形部，楔形部与弹性胶片对应边部扣紧配合，这样设置不但能保证扣紧配合的密封性，还能起到防止空气倒流时将弹性胶片吹起的问题，也即保证了本实用新型的全天候密封性。
[0050]在本实施例中，所述弯管的出水口上边为与挡水板对应的平直边，出水口的下边为向下凸出的弧边。出水口上边部设置成水平延伸的平直边可以使弹性胶片能够自由地以平整面上下摆动或开合，特别是在扣合到出水口上时，平整的弹性胶片可以保证扣合的严密性。出水口的下边为向下凸出的弧边设置，不但可以使弹性胶片周边能与出水口均匀扣合以保证严密性，还可以使流水能够在圆滑的弯道内腔中顺畅流动。
[0051]所述弹性胶片的纵剖面呈上端较窄下端较宽的楔形，所述弹性胶片的下片内部或外侧安装有配重。将弹性胶片设计成中剖面为上窄下宽的楔形，不但符合上片较薄下片较厚的结构特点，使弹性胶片重心下移，而且使弹性胶片两侧面都呈平面状，既保证了与弯管出水口的密封配合也使整体外观更加美观。在弹性胶片的下片内部设置配重或者在弹性胶片下片外侧设置配重，可以在尽量缩小弹性胶片体积前提下使弹性胶片和配重重心下移。需要特别说明的是，弹性胶片夹片体积过大，在水流较大时，掀起的下片会碰触到下水管道内壁，影响弹性胶片的开启程度。因此，设置配重后，可以使大水流时弹性胶片掀起得更高，有利于加快排水。
[0052]在本实施例中，本专利还包括设置在水管段外壁和外套301内壁之间并使由水管段和弯管构成的内芯组件302同轴旋入外套301内腔的旋进机构。所述旋进机构包括在外套内壁上环设的内螺纹槽303，内芯组件外壁上均匀设有至少两个能旋入内螺纹槽并与内螺纹槽滑动配合的滑块304。
[0053]本旋进机构设置在水管段外壁和盛装水管段的外套的内壁之间，其主要作用是通过自身将水管段外壁和外套的内壁通过旋转方式连接在一起。这样，不但可以通过旋进机构将内芯组件旋入外套，以实现两者的快速组装或安装，还可以通过旋进机构将内芯组件旋出外套，以实现两者的快速拆卸或分离，对于安装和维修都非常方便。本旋进机构是通过螺旋滑动结构来实现内芯组件和外套旋进配合及旋紧配合，旋进简单，旋出方便，操作也非常容易的。螺旋滑动结构主要包括设置在外套内壁上的内螺纹槽和固设在内芯组件外壁上的滑块，滑块和螺纹槽的数量、位置皆对应设置。其中，内螺纹槽的轨迹线为以外套轴心线为轴心线的螺旋线，内螺纹槽的入口设置在外套端部，以方便内芯组件上的滑块滑入。在本旋进机构中，滑块的数量是均匀设置在内芯组件外壁上的至少两个，这样设置的目的是使内芯组件插入外套内腔时能快速达到左右平衡、前后平衡状态，这样就能使内芯组件能够快速对准外套内腔，进而实现快速旋入。在将内芯组件旋入外套时，只需沿内螺纹槽旋向驱动内芯组件相对外套转动即可。当内芯组件外壁的滑块滑入内螺纹槽末端时，内芯组件即旋入外套最深处，也即处于内芯组件和外套配合最紧的位置。为方便叙述，将此状态称为拧紧状态或旋进状态。当需要从外套中取出内芯组件时，只需相对外套反向旋转内芯组件即可，操作非常简单。在本专利中，内芯组件主要是指由水管段和弯管构成的组合结构，也包括其他辅助部件，如挡水板、弹性胶片等。
[0054]在本实施例中，所述滑块为半球状球冠305。将滑块设置为半球状球冠具有多个优点效果，优点效果之一是半球状球冠具有圆滑的外周，表面光滑，因此在污水排放时既不易钩挂污水中的头发，也不易容留污垢，有效保障了排水顺畅性，也大大提高了本专利的清洁度。优点效果之二是滑块只有半球状球冠的中心端部一点距离内芯组件外壁最远，该点外周任何部位都是逐渐圆滑缩短的圆弧边，因此滑块在与内螺纹槽配合时圆弧边不会因为内螺纹槽内藏纳污垢而卡涩，有效保证了滑块和内螺纹槽的顺畅配合，也即保证了内芯组件与外套的顺畅配合，有效避免了因长期使用发生污水中污垢填满内螺纹槽而导致内芯组件不能从外套中旋出的弊端。
[0055]在制作时，所述滑块的数量为环内芯组件均匀间隔设置的三个，所述内螺纹槽的数量为与滑块对应滑动配合的三条。将滑块和内螺纹槽的数量设置为均匀对应设置的三对，可以使内芯组件插入外套内腔时能快速达到左右平衡、前后平衡状态，这样就能使内芯组件能够快速对准外套内腔，进而实现快速旋入。
[0056]所述外套内壁上设有一段与内螺纹槽下端连接的水平设置的槽段306，槽段沿外套内壁弧形弯曲设置，且槽段与滑块对应滑动配合。在内螺纹槽下端设置一段槽段后，当内芯组件外壁的滑块滑到内螺纹槽末端时，继续拧动内芯组件可以使滑块顺势滑入槽段内。此时，因为槽段是水平设置的，因此，继续拧动内芯组件时只会使滑块向槽段末端滑动，不会使内芯组件在轴向上继续旋入外套。这样设置，可以使内芯组件与外套配合更紧密，在受到振动等外力因素时，内芯组件和外套不会松脱，保证了旋紧配合的可靠性。
[0057]在本实施例中，所述外套包括设置在下方的竖管段307和设置在上方的喇叭管段308，竖管段和喇叭管段同轴固接在一起，所述内螺纹槽设置在竖管段内部上部。外套主要包括喇叭管段和竖管段，内芯组件通过滑块与竖管段的内螺纹槽拧紧配合。喇叭管段设置在竖管段上方，喇叭管段大口朝上设置，这样在排放污水时，可以起到收集水流的作用，有助于提高排水速度。
【主权项】
1.一种启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，其特征是:包括竖直设置的水管段(I)，水管段(I)下口部包括左半口(2)和右半口(3)，左半口(2)上密封固设有挡水板(4)，右半口(3)上固接有一段向下延伸并向左弯曲的弯管(5)，弯管(5)的进水口(6)与右半口及挡水板(4)衔接边部对应密封固接，弯管(5)的出水口(7)朝左设置且出水口端面为下端相对上端向左倾斜设置，弯管(5 )出水口上边或与弯管(5)出水口上边贴紧的挡水板(4 )衔接边部上通过铰接件活动铰接有扣盖弯管(5)出水口(7)的弹性胶片(8)，弹性胶片(8)上端内侧与出水口(7)上边之间或弹性胶片(8)上端内侧与对应的挡水板(4)衔接边部之间设有活动间隙(400)，活动间隙(400)随弹性胶片(8)摆离出水口(7)的距离增大而增大，并在弹性胶片(8)密闭扣合到出水口(7)时消失，弹性胶片(8)包括对接在一起的较薄的上片(408)和较厚的下片(409)。2.如权利要求1所述的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，其特征是:所述铰接件包括固设在弯管(5)出水口(7)上部两边侧的铰接撑臂(401)，铰接撑臂(401)上设有铰接撑孔(402)，两铰接撑孔(402)内活动插装有铰接撑轴(403)，还包括固设在弹性胶片(8)上边部的铰接撑环(404)，铰接撑环(404)与铰接撑轴(403)套装配合，铰接撑孔(402)的直径大于铰接撑轴(403)的直径，铰接撑孔(402)具有一个使铰接撑轴(403)距离出水口(7)距离最近的近位置点(405)，当铰接撑轴(403)位于该近位置点(405)时，弹性胶片(8)上部及铰接撑环(404)越过活动间隙(400 )与对应的出水口( 7 )上部或与对应的挡水板(4)衔接边部压紧配合，上片(408)和下片(409)的内侧面周边为与出水口(7)对应紧密扣合的平边(410)。3.如权利要求2所述的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，其特征是:铰接撑孔(402)下部固设有铰接撑块(406)，铰接撑块(406)贴近铰接撑孔(402)的边部为上端远离弹性胶片(8 )下端靠近弹性胶片(8)的铰接斜边(407 )，铰接斜边(407 )使铰接撑轴(403 )滑向近位置点(405)。4.如权利要求3所述的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，其特征是:弯管(5)出水口(7)的下边内壁上设有轨迹呈U形的U形槽(13)，U形槽(13)槽壁与出水口(7)内壁构成楔形部(14)，楔形部(14)与弹性胶片(8)对应边部扣紧配合。5.如权利要求4所述的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，其特征是:所述弯管(5)的出水口( 7 )上边为与挡水板(4 )对应的平直边(9)，出水口(7)的下边为向下凸出的弧边。6.如权利要求5所述的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，其特征是:所述弹性胶片(8)的纵剖面呈上端较窄下端较宽的楔形，所述弹性胶片(8)的下片(409)内部或外侧安装有配重。7.如权利要求1-6任一权利要求所述的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，其特征是:还包括将由水管段和弯管构成的内芯组件(302)同轴旋入外套(301)内腔的旋进机构，所述旋进机构包括在外套(301)内壁上环设的内螺纹槽(303)，内芯组件(302)外壁上均匀设有至少两个能旋入内螺纹槽(303)并与内螺纹槽(303)滑动配合的滑块(304)。8.如权利要求7所述的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，其特征是:所述滑块(304)为半球状球冠(305);所述滑块(304)的数量为环内芯组件(302)均匀间隔设置的三个，所述内螺纹槽(303 )的数量为与滑块(304 )对应滑动配合的三条。9.如权利要求8所述的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，其特征是:所述外套(301)内壁上设有一段与内螺纹槽(303)下端连接的水平设置的槽段(306)，槽段(306)沿外套(301)内壁弧形弯曲设置，且槽段(306)与滑块(304)对应滑动配合。10.如权利要求9所述的启闭自如的地漏用防臭止回内芯组件，其特征是:所述外套(301)包括设置在下方的竖管段(307)和设置在上方的喇叭管段(308)，竖管段(307)和喇叭管段(308)同轴固接在一起，所述内螺纹槽(303)设置在竖管段(307)内部上部。
【文档编号】E03F5/04GK205475621SQ201620000281
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月1日
【发明人】耿洪兵
【申请人】耿洪兵