深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及地质勘查用钻头的技术领域，尤其是一种深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头基体，刀座、金刚石复合片刀齿和喷嘴，钻头基体上固定有4个刀座，刀座上设有5片刚石复合片刀齿，刀座上复合片刀齿露出刀座的距离为3厘米，钻头基体每半个圆内相邻2个刀座的夹角为145°，钻头基体端面上还开设有3-5个喷嘴。本实用新型设有4个刀座，基体上2个半圆内相邻2个刀座的夹角为145°，大大提高了钻头的钻速，刀座上的金刚石复合片刀齿露出刀座的距离为3厘米，最大限度的降低了复合片刀齿的体积磨损量，大大提高了金刚石复合片的耐磨性和抗冲击能力，提高了钻头深孔硬岩的破碎力度。
【专利说明】
深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头
技术领域
[0001]本实用新型涉及地质勘查用钻头的技术领域，尤其是一种深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头。
【背景技术】
[0002]钻探是深部地质矿工工作中不可替代的手段，目前使用的钻头上刀座沿钻头基体均匀分布，且刀座上的金刚石刀片完全超出刀座，当金刚石钻头钻进坚硬岩石时，钻头速度先高后低，且磨损快，出刃量大，切削力小，钻头很容易损坏，大大降低了工作质量和速度。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头基体，刀座、聚晶金刚石复合片刀齿和喷嘴，所述钻头基体端面上固定有4个刀座，所述每个刀座上设有3-8片聚晶金刚石复合片刀齿，所述钻头基体端面上上半个圆内的相邻2个刀座之间的夹角为145°，所述钻头基体端面上下半个圆内的相邻2个刀座之间的夹角为145°，所述钻头基体端面上还开设有3-5个喷嘴。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述每个刀座上设有5片聚晶金刚石复合片刀齿。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述每个刀座上的每片聚晶金刚石复合片刀齿露出刀座的距离为3厘米。
[0007]本实用新型的有益效果是，钻头基体上设有4个刀座，基体上2个半圆内相邻2个刀座的夹角为145°，大大提高了钻头的钻速，刀座上的金刚石复合片刀齿露出刀座的距离为3厘米，最大限度的降低了复合片刀齿的体积磨损量，大大提高了金刚石复合片的耐磨性和抗冲击能力，提高了钻头深孔硬岩的破碎力度。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中1.钻头基体，2.刀座，3.刀齿，4.喷嘴。
【具体实施方式】
[0011]如图1是本实用新型的结构示意图，一种深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头基体I，刀座2、聚晶金刚石复合片刀齿3和喷嘴4，钻头基体I端面上固定有4个刀座2，每个刀座2上设有3-8片聚晶金刚石复合片刀齿3，钻头基体I端面上上半个圆内的相邻2个刀座2的之间的夹角为145°，钻头基体I端面上下半个圆内的相邻2个刀座2之间的夹角为145°，钻头基体I端面上还开设有3-5个喷嘴4。较优的，每个刀座2上设有5片聚晶金刚石复合片刀齿3。每个刀座2上的每片聚晶金刚石复合片刀齿3露出刀座2的距离为3厘米。
[0012]本实用新型在钻头基体设有4个刀座，钻头基体上2个半圆内相邻2个刀座的夹角为145°，大大提高了钻头的钻速，刀座上的金刚石复合片刀齿露出刀座的距离为3厘米，最大限度的降低了聚晶金刚石复合片刀齿的体积磨损量，大大提高了金刚石复合片的耐磨性和抗冲击能力，提高了钻头深孔硬岩的破碎力度。
【主权项】
1.一种深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头，包括钻头基体(I)，刀座(2)、聚晶金刚石复合片刀齿(3)和喷嘴(4)，其特征是，所述钻头基体(I)端面上固定有4个刀座(2)，所述每个刀座(2)上设有3-8片聚晶金刚石复合片刀齿(3)，所述钻头基体(I)端面上上半个圆内的相邻2个刀座(2)之间的夹角为145°，所述钻头基体(I)端面上下半个圆内的相邻2个刀座(2)之间的夹角为145°，所述钻头基体(I)端面上还开设有3-5个喷嘴(4)。2.根据权利要求1所述的深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头，其特征是，所述每个刀座(2)上设有5片聚晶金刚石复合片刀齿(3)。3.根据权利要求1所述的深孔硬岩钻探聚晶金刚石复合片钻头，其特征是，所述每个刀座(2)上的每片聚晶金刚石复合片刀齿(3)露出刀座(2)的距离为3厘米。
【文档编号】E21B10/60GK205477378SQ201620037848
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】徐大伟, 田永茂
【申请人】田永茂