水冷式泵浦改良结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的水冷式泵浦改良结构，其具有一泵本体，该泵本体具有一桶体、一托架及一水机身，一马达设置在该桶体内，并且该马达外缘与该桶体间形成一冷却室，该托架及该水机身安装在该桶体的相对二端面，一驱动组的电晶体及控制器分别安装在该托架及该桶体上且彼此连接，该控制器连接该马达，一叶轮组由该马达驱动且设置在该水机身及一端盖之间；由于电晶体与控制器分开设置且位于托架上，因此能够改善以往水冷式泵浦在操作过程所产生热量积聚的现象，同时，本实用新型通过泵本体与马达间模组化的装配，能够简化水冷式泵浦生产制造的流程。
【专利说明】
水冷式泵浦改良结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种栗浦，特别是涉及一种水冷式栗浦的改良结构。
【背景技术】
[0002]栗浦，是一种流体输送装置，在流体进入栗浦后，随即通过叶轮的转动而施予流体一运行动力，所述叶轮则是由马达所驱动，而马达是以高速运转，由此将造成栗浦的温度升高，而不利于栗浦内部的电子元件，因此，目前市面上流通有一种水冷式的栗浦。
[0003]现有技术的水冷式栗浦，请参照图6所示，其具有一外壳件91，该外壳件91形成有一栗入口(图中未示)及一栗出口 910，一内壳件92则装设在该外壳件91内部，该内壳件92具有一轴承921，并且该内壳件92的外缘壁面与该外壳件91的内缘壁面之间形成一密封的冷却室920，一加压座93安装在该外壳件91的一端处，并且能够相连通于该冷却室920，一前盖组94固定在该外壳件91连接该加压座93的端部，并且与该加压座93之间形成一加压室940，一尾盖95固定在该外壳件91的另一端部，该尾盖95具有一轴承951，一马达40组装在该内壳件92内部，该马达40的转轴41同时安装在该尾盖95的轴承951及该内壳件92的轴承921，该转轴41穿设该内壳件92至该加压室940内部，一叶轮组80位于该加压室940内部，并且安装在该转轴41上，一驱动组50安装在该外壳件91上，该驱动组50内具有控制器及电晶体，并且电性连接该马达40，以及连接外部电源。
[0004]流体由该栗入口(图中未示)进入该加压室940后，通过该叶轮组80的转动而给予流动的动力，在流体离开该栗出口 910之前，部分流体将进入该冷却室920，以移载该马达40运转时所产生的热量，避免该驱动组50内的控制器或电晶体等电子元件由于该马达40的高温而失效，以致无法操控该马达40的运作。
[0005]然而，现有技术的水冷式栗浦的驱动组50，仍然会发生因温度过高，而导致电子元件的控制失效的情形，并且，由于外壳件91、内壳件92及马达40的逐层套设组装，使得现有技术在制造过程的工序颇为繁复，进而拉高了零件及制造成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于改善现有技术中，因驱动组的过热现象，造成电子元件的失效，以及因组装过程的繁复而带来制造及生产上的不便利，通过本实用新型技术手段的实施，使得驱动组内部的热量能够获得移载，同时令水冷式栗浦的组装流程能够获得简化。
[0007]为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种水冷式栗浦改良结构，其具有一栗本体、一马达及一叶轮组;该栗本体具有一桶体、一托架、一水机身、一驱动组及一端盖;该桶体是一长形中空件，并且长度方向上的相对二端面皆为贯穿;该托架是一皿状体，其具有一安装座，该安装座凸伸形成在该托架的外表面，该托架内表面覆设该桶体一端面;该水机身具有一组装槽、一栗入口、一栗出口及多个通孔，该组装槽凹陷形成在该水机身一表面，该栗入口及该栗出口各自贯穿形成在该水机身的侧面并且相连通该组装槽，该多个通孔相互间隔设置且环绕该组装槽的贯穿该水机身，该水机身的另一表面密封的组装在该桶体的另一端面;该驱动组具有一控制器及一电晶体，该电晶体电性连接该控制器，该控制器设置于该桶体，并且电性连接一外部电源，该电晶体组装在该托架的安装座上;该端盖安装在该水机身形成组装槽表面，并且与该组装槽形成一加压室;该马达具有一转轴及一封装壁，该转轴能转动的安装在该马达中央处，该封装壁形成在该马达的外缘周面，该马达安装在该桶体内部并且电性连接该驱动组的控制器，该转轴枢设于该托架及该水机身，并且能够穿设该水机身而凸伸至该加压室内部，该封装壁的相对二端部各自密封的抵靠于该托架及该水机身，该封装壁与该桶体的内缘壁面间的间隙形成一冷却室，该冷却室相连通该水机身的多个通孔;该叶轮组设置在该加压室内，并且安装在该马达的转轴上。
[0008]所述的水冷式栗浦改良结构，其中该水机身进一步具有一组装孔、一轴承座及一第一密封圈；该组装孔贯穿形成在该水机身的组装槽中央处，该马达的转轴穿设该组装孔至该加压室内部;该轴承座具有一轴承，该轴承装设在该轴承座上，该轴承座固定在该水机身连接该桶体的表面，该马达的转轴安装在该轴承上;该第一密封圈设置在该水机身与该桶体组装的表面。
[0009]所述的水冷式栗浦改良结构，其中该马达进一步具有一第二密封圈、一第三密封圈及一压合衬圈；该第二密封圈设置在该封装壁一端部与该水机身的抵靠处;该第三密封圈设置在该封装壁另一端部且由该托架及该压合衬圈夹设定位，该第三密封圈位于该冷却室内部，由该封装壁及该桶体抵靠。
[0010]所述的水冷式栗浦改良结构，其中该托架是金属材质，并且进一步具有一装设座及一出线孔;该装设座具有一轴承，该装设座形成在该托架中央处，并且贯穿该托架，该轴承安装于该装设座，该马达的转轴安装于该轴承;该出线孔贯穿形成在该托架，并且与该装设座间隔设置；以及该马达进一步具有多个马达接线，该多个马达接线穿设该托架的出线孔而电性连接该驱动组的控制器。
[0011]所述的水冷式栗浦改良结构，其中该桶体具有一贯孔，该贯孔贯穿形成于该桶体；该驱动组进一步具有一盒框件、一盖件及一设置座;该盒框件是一中空的开孔框架，该盒框件安装在该桶体的外缘壁面，并且在位置上对应该桶体的贯孔，该盒框件内部与该贯孔相连通，该马达的马达接线依序穿设该托架的出线孔及该贯孔以电性连接该控制器;该盖件覆设连接在该盒框件顶面的开孔处;该设置座安装在该盒框件内部的结构上，该控制器固定在该设置座上。
[0012]所述的水冷式栗浦改良结构，其中该栗本体进一步具有一保护盖，该保护盖具有一泄水座，该泄水座贯穿形成在该保护盖上，该保护盖能拆装的固定在该桶体连接该托架的端面，以覆设该托架及该电晶体。
[0013]所述的水冷式栗浦改良结构，其中该马达的转轴具有一轴封组，该轴封组套设在该转轴的外缘壁面，该轴封组位于该水机身的组装槽内，并且在位置上对应设置在该组装孔处。
[0014]所述的水冷式栗浦改良结构，其中该驱动组的电晶体具有多个连接线，该多个连接线穿设该桶体的贯孔以电性连接该电晶体及该控制器。
[0015]本实用新型的优点在于，通过驱动组的电晶体设置在托架上，而组装在盒框件之夕卜，使得电晶体所产生的热量能够由托架吸收，同时通过冷却室内部流体的流动而移除电晶体的热量，因此能够改善以往水冷式栗浦的驱动组在运作过程所产生热量积聚的情形，同时，由于本实用新型的桶体及马达间模组化的组装，使得栗本体与马达间的装配，能够获得简化，使得水冷式栗浦的生产制造所需时程更为快速，从而降低物料及制造的成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的正视剖面图。
[0017]图2为本实用新型的水机身的前视平面图。
[0018]图3为本实用新型的局部分解立体图。
[0019]图4为本实用新型的托架的立体图。
[0020]图5为本实用新型的托架组装后的后视平面图。
[0021 ]图6为现有技术的正视剖面图。
【具体实施方式】
[0022]以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段。
[0023]请参照图1所示，本实用新型的水冷式栗浦改良结构，其具有一栗本体、一马达40及一叶轮组80。
[0024]请参照图1至图3所示，该栗本体具有一桶体10、一托架20、一水机身30、一驱动组50、一保护盖60及一端盖70。
[0025]请参照图1及图2所示，该桶体10是一长形中空件，并且长度方向上的相对二端面皆为贯穿以连通该桶体10内部，该桶体10具有一贯孔11，该贯孔11贯穿形成于该桶体10。
[0026]请参照图1、图3及图4所示，该托架20是一金属材质的皿状体，其具有一装设座21、一安装座22及一出线孔23，该托架20较佳的选择为铝材。
[0027]该安装座22凸伸形成在该托架20的外表面；该托架20内表面覆设该桶体10—端面。
[0028]该装设座21具有一轴承211，该装设座21形成在该托架20中央处，并且贯穿该托架20，该轴承211安装在该装设座21上。
[0029]该出线孔23贯穿形成在该托架20上，并且与该装设座21间隔设置。
[0030]请参照图1至图3所示，该水机身30具有一组装槽31、一栗入口 32、一栗出口 33、一组装孔34、多个通孔35、一轴承座36及一第一密封圈37。
[0031]该组装槽31凹陷形成在该水机身30—表面。
[0032]该栗入口32及该栗出口33各自贯穿形成在该水机身30的侧面并且相连通该组装槽31 ο
[0033]该组装孔34贯穿形成在该水机身30的组装槽31中央处。
[0034]该多个通孔35相互间隔设置且环绕该组装槽31的贯穿该水机身30;该水机身30的另一表面密封的组装在该桶体10的另一端面。
[0035]该轴承座36具有一轴承361，该轴承361装设在该轴承座36上;该轴承座36固定在该水机身30连接该桶体10的表面。
[0036]该第一密封圈37设置在该水机身30与该桶体10组装的表面。
[0037]请参照图1、图3及图4所示，该驱动组50具有一盒框件51、一盖件52、一设置座53、一控制器54及一电晶体55(见图5)。
[0038]该盒框件51是一中空的开孔框架;该盒框件51安装在该桶体10的外缘壁面，并且在位置上对应该桶体10的贯孔11，该盒框件51内部与该贯孔11相连通。
[0039]该盖件52覆设连接在该盒框件51顶面的开孔处，以封闭该盒框件51。
[0040]该设置座53安装在该盒框件51内部的结构上。
[0041]该控制器54设置于该桶体10，并且电性连接一外部电源，具体而言，该控制器54是固定在该设置座53上，该控制器54是一现有技术，在此不再赘述。
[0042]该电晶体55具有多个连接线551 ；该电晶体55电性连接该控制器54，该电晶体55组装在该托架20的安装座22上，具体而言，该多个连接线551穿设该桶体10的贯孔11以电性连接该电晶体55及该控制器54。
[0043]请参照图1及图3所示，该保护盖60具有一泄水座61，该泄水座61贯穿形成在该保护盖60上；该保护盖60能拆装的固定在该桶体10连接该托架20的端面，以覆设该托架20及该电晶体55。
[0044]请参照图1所示，该端盖70安装在该水机身30形成组装槽31表面，并且与该组装槽31形成一加压室700，该端盖70是一现有技术，在此不再赘述。
[0045]请参照图1及图5所示，该马达40具有一转轴41、一封装壁42、多个马达接线43、一第二密封圈44、一第三密封圈45、及一压合衬圈46;该马达40安装在该桶体10内部并且电性连接该驱动组50的控制器54。
[0046]该转轴41具有一轴封组411，该轴封组411套设在该转轴41的外缘壁面;该转轴41能转动的安装在该马达40中央处，该转轴41枢设在该托架20及该水机身30，意即，该转轴41同时安装在该装设座21的轴承211以及该轴承座36的轴承361，并且该转轴41能够穿设该水机身30的组装孔34而凸伸至该加压室700内部，该轴封组411则位于该水机身30的组装槽31内，并且在位置上对应设置在该组装孔34处。
[0047]该封装壁42形成在该马达40的外缘周面;该封装壁42的相对二端部各自密封的抵靠于该托架20及该水机身30，该封装壁42与该桶体10的内缘壁面间的间隙形成一冷却室400，该冷却室400相连通该水机身30的多个通孔35。
[0048]该马达接线43依序穿设该托架20的出线孔23及该桶体10的贯孔11以电性连接该驱动组50的控制器54。
[0049]该马达40的封装壁42与该托架20、该水机身30间的密封抵靠，如本实用新型图1的具体实施例所示，是将该第二密封圈44设置在该封装壁42—端部与该水机身30的抵靠处，以及将该第三密封圈45设置在该封装壁42另一端部且由该托架20及该压合衬圈46夹设定位，该第三密封圈45位于该冷却室400内部，由该封装壁42及该桶体10抵靠。
[0050]请参照图1所示，该叶轮组80设置在该加压室700内，并且安装在该马达40的转轴41上，在本实用新型图1所示的具体实施例，该叶轮组80是具有三叶轮片，该叶轮组80是一现有技术，在此不再赘述。
[0051]本实用新型实际操作时，待加压处理的流体由该栗入口32进入该水机身30内部，通过该叶轮组80的叶轮片转动，以进行流体的加压，在流体经过加压过程之后，即由该栗出口 33离开，同时，部分的流体通过该多个通孔35进入该冷却室400，使得该马达40运转时所产生的热量，以及该托架20所吸收电晶体55的热量能够由该冷却室400内部的流体所移载。
[0052]该桶体10及该水机身30之间装设的第一密封圈37、该马达40的封装壁42与该水机身30间的第二密封圈44，以及该封装壁42与该托架20抵靠处的第三密封圈45，是用以确保该冷却室400内的流体的密封而不致泄露；倘若该第三密封圈45使用日久，以致该冷却室400内的流体流泄，该保护盖60的泄水座61能够提供一个使流体排出该栗本体的通道，避免流体蓄积而浸入该马达40的情形发生。
[0053]在本实用新型中，通过该驱动组50的电晶体55组装在该托架20的安装座22上，而该托架20较佳的选择为铝材，使得该电晶体55所产生的热量能够由该托架20吸收，同时配合该冷却室40内部的流体以达成该电晶体55热量的移载，避免该驱动组50因温度过高而致电子元件失效的情形发生，并且，通过该栗本体的桶体10以及该马达40间的模组化装配，使得本实用新型的水冷式栗浦改良结构的生产组装流程能够更为简化，不仅能够提升组装效率，同时也能够降低物料与制造的成本。
[0054]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种水冷式栗浦改良结构，其特征在于，具有一栗本体、一马达及一叶轮组； 该栗本体具有一桶体、一托架、一水机身、一驱动组及一端盖； 该桶体是一长形中空件，并且长度方向上的相对二端面皆为贯穿； 该托架是一皿状体，其具有一安装座，该安装座凸伸形成在该托架的外表面，该托架内表面覆设该桶体一端面； 该水机身具有一组装槽、一栗入口、一栗出口及多个通孔，该组装槽凹陷形成在该水机身一表面，该栗入口及该栗出口各自贯穿形成在该水机身的侧面并且相连通该组装槽，该多个通孔相互间隔设置且环绕该组装槽的贯穿该水机身，该水机身的另一表面密封的组装在该桶体的另一端面； 该驱动组具有一控制器及一电晶体，该电晶体电性连接该控制器，该控制器设置于该桶体，并且电性连接一外部电源，该电晶体组装在该托架的安装座上； 该端盖安装在该水机身形成组装槽表面，并且与该组装槽形成一加压室； 该马达具有一转轴及一封装壁，该转轴能转动的安装在该马达中央处，该封装壁形成在该马达的外缘周面，该马达安装在该桶体内部并且电性连接该驱动组的控制器，该转轴枢设在该托架及该水机身，并且能够穿设该水机身而凸伸至该加压室内部，该封装壁的相对二端部各自密封的抵靠于该托架及该水机身，该封装壁与该桶体的内缘壁面间的间隙形成一冷却室，该冷却室相连通该水机身的多个通孔； 该叶轮组设置在该加压室内，并且安装在该马达的转轴上。2.根据权利要求1所述的水冷式栗浦改良结构，其特征在于，该水机身进一步具有一组装孔、一轴承座及一第一密封圈； 该组装孔贯穿形成在该水机身的组装槽中央处，该马达的转轴穿设该组装孔至该加压室内部； 该轴承座具有一轴承，该轴承装设在该轴承座上，该轴承座固定在该水机身连接该桶体的表面，该马达的转轴安装在该轴承上； 该第一密封圈设置在该水机身与该桶体组装的表面。3.根据权利要求2所述的水冷式栗浦改良结构，其特征在于，该马达进一步具有一第二密封圈、一第三密封圈及一压合衬圈； 该第二密封圈设置在该封装壁一端部与该水机身的抵靠处； 该第三密封圈设置在该封装壁另一端部且由该托架及该压合衬圈夹设定位，该第三密封圈位于该冷却室内部，由该封装壁及该桶体抵靠。4.根据权利要求1至3任一项所述的水冷式栗浦改良结构，其特征在于，该托架是金属材质，并且进一步具有一装设座及一出线孔； 该装设座具有一轴承，该装设座形成在该托架中央处，并且贯穿该托架，该轴承安装在该装设座上，该马达的转轴安装在该轴承上； 该出线孔贯穿形成于该托架，并且与该装设座间隔设置；以及 该马达进一步具有多个马达接线，该多个马达接线穿设该托架的出线孔而电性连接该驱动组的控制器。5.根据权利要求4所述的水冷式栗浦改良结构，其特征在于，该桶体具有一贯孔，该贯孔贯穿形成于该桶体； 该驱动组进一步具有一盒框件、一盖件及一设置座； 该盒框件是一中空的开孔框架，该盒框件安装在该桶体的外缘壁面，并且在位置上对应该桶体的贯孔，该盒框件内部与该贯孔相连通，该马达的马达接线依序穿设该托架的出线孔及该贯孔以电性连接该控制器； 该盖件覆设连接在该盒框件顶面的开孔处； 该设置座安装在该盒框件内部的结构上，该控制器固定在该设置座上。6.根据权利要求5所述的水冷式栗浦改良结构，其特征在于，该栗本体进一步具有一保护盖，该保护盖具有一泄水座，该泄水座贯穿形成在该保护盖上，该保护盖能拆装的固定在该桶体连接该托架的端面，以覆设该托架及该电晶体。7.根据权利要求6所述的水冷式栗浦改良结构，其特征在于，该马达的转轴具有一轴封组，该轴封组套设在该转轴的外缘壁面，该轴封组位于该水机身的组装槽内，并且在位置上对应设置在该组装孔处。8.根据权利要求7所述的水冷式栗浦改良结构，其特征在于，该驱动组的电晶体具有多个连接线，该多个连接线穿设该桶体的贯孔以电性连接该电晶体及该控制器。
【文档编号】F04D29/58GK205478371SQ201620290645
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】黄秀雄
【申请人】大井泵浦工业股份有限公司