自适应智能型余热锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了自适应智能型余热锅炉，包括依次相连的上部前烟箱、上锅筒和上部后烟箱，位于上部前烟箱上设有余热烟气入口，位于上锅筒内设置有上部对流管，位于上锅筒上设有进液口，位于上部后烟箱上设有余热烟气出口，所述上锅筒外部还设置有下锅筒，所述下锅筒与所述上锅筒相连通；所述下锅筒上设置有用于对其加热的补燃机构。以补燃型余热锅炉为基础，并且针对中低温余热烟气，通过系统监控与锅炉进行开发，整合补燃系统与余热锅炉，达到整体余热锅炉操作稳定性提高，降低余热来源之要求，并且有效缩小占地空间，也使余热锅炉控制系统能自适应智能控制。
【专利说明】
自适应智能型余热锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及制热设备技术领域，具体涉及通过系统监控与锅炉进行开发，使余热锅炉控制系统能自适应智能控制的余热锅炉。
【背景技术】
[0002]余热锅炉是一种利用余热产生蒸汽的锅炉，余热回收及节约能源可有效减少环境污染，响应国家节能减排的号召。余热锅炉形式很多，但多为传统烟道式(见图1)包括(I)烟道接口、(2)上锅筒、(3)对流管、(4)下锅筒、(5)蛇形管节能器。其结构可以回收高温烟气，但不足的是金属耗量大，占地面积大。或烟管式余热锅炉(见图2)包括(I)烟道接口、(2)锅筒、(3)对流管、(4)蛇形管节能器。其结构简单，整体体积占地较小，运用也较为广泛，但对于废气来源要求较为严格。目前国内外余热锅炉技术已发展多年，但已无法满足目前日益趋严的环保要求，并且对余热来源要求非常高，如余热来源不够稳定，系统初始开车来源不足等问题，都会造成余热锅炉工况不稳定，进而影响蒸汽量和蒸汽品质。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，以补燃型余热锅炉为基础，并且针对中低温余热烟气，通过系统监控与锅炉进行开发，整合补燃系统与余热锅炉，达到整体余热锅炉操作稳定性提高，降低余热来源之要求，并且有效缩小占地空间，也使余热锅炉控制系统能自适应智能控制。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]自适应智能型余热锅炉，包括依次相连的上部前烟箱、上锅筒和上部后烟箱，位于上部前烟箱上设有余热烟气入口，位于上锅筒内设置有上部对流管，位于上锅筒上设有进液口，位于上部后烟箱上设有余热烟气出口，其特征在于:所述上锅筒外部还设置有下锅筒，所述下锅筒与所述上锅筒相连通;所述下锅筒上设置有用于对其加热的补燃机构。
[0006]作为优选的技术方案，所述补燃机构包括燃烧器、炉胆、回燃室和下部对流管;所述下部对流管设置在下锅筒内，且所述下部对流管的进气口与所述回燃室的出气口连通，所述下部对流管的出气口与下部后烟箱连通;所述回燃室的进气口与所述炉胆的出气口连通，所述炉胆进气口与所述燃烧器的出口连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述下锅筒与所述上锅筒之间采用连通管进行连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述上锅筒上部设置有液位控制器、压力显示仪器、排气口和安全阀，所述上锅筒中部设有取样口和表面排污口 ；所述下锅筒底部设置有泄流口。
[0009]与现有技术相比，本实用新型自适应智能型余热锅炉的有益效果是:
[0010]1、目前余热锅炉系统与结构都相当复杂，且工程与施工周期较长，而本实用新型整合补燃系统与余热锅炉系统，可以整体模块方式出厂。
[0011]2、利用自行研发之自适应智能控制系统实施控制，从废气来源至锅炉实施监控，进而自行运算操控相关控制元件，使附属配件稳定性提高，增加其使用寿命，并且稳定余热锅炉的蒸汽产出量。具体操作如下:由设备所产生的废气，通过监控参数提供至自适应智能控制系统进行分析，进而控制废气入口前旁通烟道开度与燃烧机之控制;废气进入锅炉入口前已得到相关参数，透过自适应智能控制系统监控整体锅炉，进而控制燃烧机功率，使整体锅炉可以稳定运转，并且满足烟气排出标准。
[0012]3、现今工业废气运用相当广泛，但对于废气的要求也相当高，利用此实用新型，可降低废气来源要求，并且可显著提高目前国内工业废气的利用率。
【附图说明】
[0013]图1为传统烟道式余热锅炉结果示意图。
[0014]图2为传统烟管式余热锅炉结果示意图。
[0015]图3为本实用新型的余热锅炉示意图。
[0016]图4为本实用新型自适应智能型余热锅炉的流程控制图。
[0017]以上附图中:1-上部前烟箱；2-上锅筒；3-上部对流管;4-上部后烟箱；5-燃烧器；6-炉胆;7-下锅筒;8-下部对流管;9-连通管；10-回燃室；11-下部后烟箱。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行说明:
[0019]如图3所示:自适应智能型余热锅炉，包括依次相连的上部前烟箱1、上锅筒2和上部后烟箱4，位于上部前烟箱I上设有余热烟气入口，位于上锅筒2内设置有上部对流管3，位于上部后烟箱4上设有余热烟气出口。位于上锅筒2上部设置有进液口、液位控制器、压力显示仪器、排气口和安全阀；上锅筒2中部设有取样口和表面排污口。所述上锅筒2外部还设置有下锅筒7，所述下锅筒7与所述上锅筒2采用连通管9进行连接。所述下锅筒7上设置有用于对其加热的补燃机构，其底部设置有泄流口。
[0020]所述补燃机构包括燃烧器5、炉胆6、回燃室10和下部对流管8;所述下部对流管8设置在下锅筒7内，且所述下部对流管8的进气口与所述回燃室10的出气口连通，所述下部对流管8的出气口与下部后烟箱11连通;所述回燃室10的进气口与所述炉胆6的出气口连通，所述炉胆6进气口与所述燃烧器5的出口连接。
[0021]如图4所示的自适应智能型余热锅炉的流程控制图，利用自行研发之自适应智能控制系统实施控制，从废气来源至锅炉实施监控，进而自行运算操控相关控制元件，使附属配件稳定性提高，增加其使用寿命，并且稳定余热锅炉的蒸汽产出量。具体操作如下:由设备所产生的废气，通过监控参数提供至自适应智能控制系统进行分析，进而控制废气入口前旁通烟道开度与燃烧机之控制；废气进入锅炉入口前已得到相关参数，透过自适应智能控制系统监控整体锅炉，进而控制燃烧机功率，使整体锅炉可以稳定运转，并且满足烟气排出标准。
[0022]需要说明的是，以上仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.自适应智能型余热锅炉，包括依次相连的上部前烟箱、上锅筒和上部后烟箱，位于上部前烟箱上设有余热烟气入口，位于上锅筒内设置有上部对流管，位于上锅筒上设有进液口，位于上部后烟箱上设有余热烟气出口，其特征在于:所述上锅筒外部还设置有下锅筒，所述下锅筒与所述上锅筒相连通;所述下锅筒上设置有用于对其加热的补燃机构。2.根据权利要求1所述的自适应智能型余热锅炉，其特征在于:所述补燃机构包括燃烧器、炉胆、回燃室和下部对流管;所述下部对流管设置在下锅筒内，且所述下部对流管的进气口与所述回燃室的出气口连通，所述下部对流管的出气口与下部后烟箱连通;所述回燃室的进气口与所述炉胆的出气口连通，所述炉胆进气口与所述燃烧器的出口连接。3.根据权利要求1或2所述的自适应智能型余热锅炉，其特征在于:所述下锅筒与所述上锅筒之间采用连通管进行连接。4.根据权利要求3所述的自适应智能型余热锅炉，其特征在于:所述上锅筒上部设置有液位控制器、压力显示仪器、排气口和安全阀，所述上锅筒中部设有取样口和表面排污口；所述下锅筒底部设置有泄流口。
【文档编号】F22B1/18GK205480905SQ201620130490
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】吴行跃, 华刚, 李先艳
【申请人】大震锅炉工业（昆山）有限公司