下饲反燃式燃烧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃料燃烧更完全、排出的烟气更洁净的下饲反燃式燃烧机，包括盒体，盒体内设置有炉排，炉排的中部设有燃料槽，炉排的外侧面与盒体的内侧面之间的空间形成风室，盒体内还设置有环状的隔板，隔板的上表面与炉排的外侧面接触，炉排的位于隔板顶面上方的部分为炉排上部，炉排的位于隔板顶面下方的部分为炉排下部，隔板将风室分隔为上风室和下风室，上风室与炉排上部相通，下风室与炉排下部相通，下饲反燃式燃烧机还包括燃料输送机和鼓风装置，燃料输送机的输出端伸入至燃料槽内，鼓风装置包括鼓风机和与鼓风机的输出口连通的输风管，输风管内设有相互隔离的上风道和下风道，上风道与上风室相通，下风道与下风室相通。
【专利说明】
下饲反燃式燃烧机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种燃烧设备，尤其涉及一种下饲反燃式燃烧机。
【背景技术】
[0002]燃烧机作为一种燃烧设备，其广泛用作热风炉、锅炉等设备的加热装置，现有的燃烧机燃料由上部加入，其燃料一般从下往上燃烧，位于上部燃料中的挥发分容易产生燃烧不完全的现象，从而降低了燃料的利用率，同时，由于燃烧不完全，燃烧过程中产生的烟气中固定碳颗粒物较多，使得烟气较黑，从而对环境产生一定的污染。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的燃烧机，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种燃料燃烧更完全、排出的烟气更洁净的下饲反燃式燃烧机。
[0005]本实用新型的下饲反燃式燃烧机，包括盒体，所述盒体内设置有炉排，所述炉排的中部设有燃料槽，炉排的外侧面与盒体的内侧面之间的空间形成风室，所述风室与炉排相通，所述盒体内还设置有环状的隔板，所述隔板的上表面与炉排的外侧面接触，所述炉排的位于隔板顶面上方的部分为炉排上部，炉排的位于隔板顶面下方的部分为炉排下部，所述隔板将风室分隔为上风室和下风室，所述上风室与炉排上部相通，所述下风室与炉排下部相通，所述下饲反燃式燃烧机还包括燃料输送机和鼓风装置，所述燃料输送机的输出端分别穿过盒体的侧壁和隔板并伸入至燃料槽内，所述鼓风装置包括鼓风机和与鼓风机的输出口连通的输风管，所述输风管内设有相互隔离的上风道和下风道，所述上风道与上风室相通，所述下风道与下风室相通。
[0006]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的下饲反燃式燃烧机，其盒体内设置的炉排与盒体的内侧面之间形成风室，风室被设置在盒体内的隔板分隔为与炉排上部连通的上风室和与炉排下部连通的下风室，炉排顶面的中部开设有燃料槽，燃料输送机的输出端设置在燃料槽的底部，与鼓风机连通的输风管内包括相互隔离的上风道和下风道，上风道与上风室连通，下风道与下风室连通，具体使用时，燃料经燃料输送机输送至燃料槽内，随着燃料不断的被输入至燃料槽，燃料在燃料槽内向上移动，燃料在燃料槽的上部即燃烧层引燃，鼓风装置启动后，位于炉排上部内的火源辐射加热逐渐向下燃烧，下部上移的新燃料，在上部燃烧层的高温辐射烘烤作用下，逐步完成予热干燥、干馏的过程。干馏过程中挥发出的可燃气体，在上升过程中通过燃烧层期间可基本得到完全燃烧，从而实现了炉膛内高温无黑烟。燃烧产生的焦炭在燃烧层的上方进行进一步燃烧(还原过程)，直至燃尽，产生的灰渣继续被烤渣，灰渣中的炭被完全燃尽后翻进灰坑内。至此完成了干燥、干馏、氧化、还原的燃烧全过程。由于风室被分隔为上风室和下风室，因此，鼓风装置输送过来的风能够分别被输送至炉排上部和炉排下部，从而分别对炉排上部和炉排下部内的燃料进行助燃，如果未设置上风室和下风室，由于炉排上部内的燃料叫炉排下部内的燃料密度较小，鼓风装置产生的风大部分会通过炉排上部排出，位于炉排下部内的燃料不容易通风，因此燃烧层布风不均容易产生黑烟。可燃烧粉煤和生物质颗粒料或稻壳等，在不外加除尘器的条件下，正常运行时烟气黑度为林格曼0-1级，排尘浓度在200毫克/立方米左右，可节省燃料20%左右。从以上的描述中可以看出，本实用新型的下饲反燃式燃烧机结构简单，安装容易，操作方便，适用范围广，能减轻司炉工人的劳动强度，同时燃料燃烧更完全、排出的烟气更洁净。
[0007]进一步的，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，所述燃料输送机为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输料筒和设置在输料筒内并与传动装置连接的螺旋绞龙，所述输料筒上设置有与输料筒的内腔相通的输料斗。
[0008]进一步的，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，所述盒体的侧壁的内侧面呈竖直设置，所述炉排的外侧面呈倾斜设置，并且炉排的底面与盒体的底面之间是由输料筒隔开，所述燃料槽为从炉排的顶面延伸至炉排的底面的矩形倒锥体，并且炉排上还设置有挡板方环方环，所述挡板方环的一端固定设置在炉排上，挡板方环的另一端与盒体的底面接触，并且挡板方环与燃料输送机的输出端相对地设置。
[0009]进一步的，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，所述盒体侧壁上设置有两个排灰管，所述两个排灰管分别与盒体内腔、挡板方环内腔相通。
[0010]进一步的，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，所述盒体的开口处设置有翻边，所述炉排的上部设置有连接板，所述连接板设置在盒体的翻边上。
[0011]进一步的，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，所述鼓风机的输出口处设置有调风门。调风门的设置，使得操作人员能够根据需要调节输入值上风室和下风室的风量。
[0012]进一步的，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，所述燃料槽、燃料输送机的数目分别为两个，并且两个燃料输送机的输出端分别设置在相对应的燃料槽内。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型下饲反燃式燃烧机的主视图；
[0015]图2是图1中AA向剖视图；
[0016]图3是图2中BB向剖视图。
[0017]图中，1:盒体；2:炉排；3:燃料槽；4:风室;5:隔板;6:炉排上部；7:炉排下部;8:上风室;9:下风室；10:燃料输送机；11:鼓风装置；12:鼓风机；13:输风管；14:上风道;15:下风道；16:输料筒；17:螺旋绞龙；18:输料斗；19:挡板方环方环;20:排灰管;21:翻边;22:连接板;23:调风门。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]参见图1和图3，本实用新型一较佳实施例的一种下饲反燃式燃烧机，包括盒体I，盒体内设置有炉排2，炉排的中部设有燃料槽3，炉排的外侧面与盒体的内侧面之间的空间形成风室4，风室与炉排相通，盒体内还设置有环状的隔板5，隔板的上表面与炉排的外侧面接触，炉排的位于隔板顶面上方的部分为炉排上部6，炉排的位于隔板顶面下方的部分为炉排下部7，隔板将风室分隔为上风室8和下风室9，上风室与炉排上部相通，下风室与炉排下部相通，下饲反燃式燃烧机还包括燃料输送机10和鼓风装置11，燃料输送机的输出端分别穿过盒体的侧壁和隔板并伸入至燃料槽内，鼓风装置包括鼓风机12和与鼓风机的输出口连通的输风管13，输风管内设有相互隔离的上风道14和下风道15，上风道与上风室相通，下风道与下风室相通。
[0020]具体实施时，输风管内设置有隔离板，从而将输风管的内腔分隔为上风道和下风道，输风管的横截面可为矩形，输风管分别穿过盒体的侧壁和隔板并与风室连通。具体使用时，燃料经燃料输送机输送至燃料槽内，随着燃料不断的被输入至燃料槽，燃料在燃料槽内向上移动，燃料在燃料槽的上部即燃烧层引燃，鼓风装置启动后，位于炉排上部内的火源逐渐向下燃烧，下部上移的新燃料，在上部燃烧层的高温烘烤作用下，逐步完成予热干燥、干馏过程。干馏过程中挥发出的可燃气体，在上升过程中通过燃烧层期间可基本得到完全燃烧，从而实现了炉膛内高温无黑烟。燃烧产生的焦炭在炉排的水平炉篦上进行进一步燃烧(还原)，直至燃尽，产生的灰渣继续被烤渣，灰渣中的炭被完全燃尽后翻进灰坑内。至此完成了干燥、干馏、氧化、还原的燃烧全过程。由于风室被分隔为上风室和下风室，因此，鼓风装置输送过来的风能够分别被输送至炉排上部和炉排下部，从而分别对炉排上部和炉排下部内的燃料进行助燃，如果未设置上风室和下风室，由于炉排上部的燃料较炉排下部的燃料密度小，鼓风装置产生的风大部分会通过炉排上部四周排出助燃，位于炉排中部的燃料不容易通风，因此炉内上表面的燃料燃烧不均匀，容易产生黑烟。可燃烧粉煤和生物质颗粒料或稻壳等，在不外加除尘器的条件下，正常运行时烟气黑度为林格曼0-1级，排尘浓度在200毫克/立方米左右，可节省燃料20 %左右。
[0021 ]作为优选，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，燃料输送机为螺旋输送机，螺旋输送机包括输料筒16和设置在输料筒内并与传动装置连接的螺旋绞龙17，输料筒上设置有与输料筒的内腔相通的输料斗18。
[0022]作为优选，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，盒体的侧壁的内侧面呈竖直设置，炉排的外侧面呈倾斜设置，并且炉排的底面与盒体的底面之间是由输料筒隔开，燃料槽为从炉排的顶面延伸至炉排的底面的矩形倒锥体，并且炉排上还设置有挡板方环方环19，挡板方环的一端固定设置在炉排上，挡板方环的另一端与盒体的底面接触，并且挡板方环与燃料输送机的输出端相对应地设置，两输料筒间留有距离，并且有V型腔与下风室相通。
[0023]作为优选，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，盒体侧壁上设置有两个排灰管20，两个排灰管分别与盒体内腔、挡板方环内腔相通。
[0024]作为优选，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，盒体的开口处设置有翻边21，炉排的上部设置有连接板22，连接板设置在盒体的翻边上。
[0025]作为优选，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，鼓风机的输出口处设置有调风门23。
[0026]作为优选，本实用新型的下饲反燃式燃烧机，燃料槽、燃料输送机的数目分别为两个，并且两个燃料输送机的输出端分别设置在相对应的燃料槽内。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种下饲反燃式燃烧机，其特征在于:包括盒体，所述盒体内设置有炉排，所述炉排的中部设有燃料槽，炉排的外侧面与盒体的内侧面之间的空间形成风室，所述风室与炉排相通，所述盒体内还设置有环状的隔板，所述隔板的上表面与炉排的外侧面接触，所述炉排的位于隔板顶面上方的部分为炉排上部，炉排的位于隔板顶面下方的部分为炉排下部，所述隔板将风室分隔为上风室和下风室，所述上风室与炉排上部相通，所述下风室与炉排下部相通，所述下饲反燃式燃烧机还包括燃料输送机和鼓风装置，所述燃料输送机的输出端分别穿过盒体的侧壁和隔板并伸入至燃料槽内，所述鼓风装置包括鼓风机和与鼓风机的输出口连通的输风管，所述输风管内设有相互隔离的上风道和下风道，所述上风道与上风室相通，所述下风道与下风室相通。2.根据权利要求1所述的下饲反燃式燃烧机，其特征在于:所述燃料输送机为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输料筒和设置在输料筒内并与传动装置连接的螺旋绞龙，所述输料筒上设置有与输料筒的内腔相通的输料斗。3.根据权利要求1所述的下饲反燃式燃烧机，其特征在于:所述盒体的侧壁的内侧面呈竖直设置，所述炉排的外侧面呈倾斜设置，并且炉排的底面与盒体的底面之间是由输料筒隔开，所述燃料槽为从炉排的顶面延伸至炉排的底面的矩形倒锥体，并且炉排上还设置有挡板方环，所述挡板方环的一端固定设置在炉排上，挡板方环的另一端与盒体的底面连接形成了下风室，并且挡板方环与燃料输送机的输出端相对应地设置。4.根据权利要求3所述的下饲反燃式燃烧机，其特征在于:所述盒体侧壁上设置有两个排灰管，所述两个排灰管分别与盒体内腔、挡板方环的内腔相通。5.根据权利要求1所述的下饲反燃式燃烧机，其特征在于:所述盒体的开口处设置有翻边，所述炉排的上部设置有连接板，所述连接板设置在盒体的翻边上。6.根据权利要求1所述的下饲反燃式燃烧机，其特征在于:所述鼓风机的输出口处设置有调风门，所述调风门设置在上风室处。7.根据权利要求1所述的下饲反燃式燃烧机，其特征在于:所述燃料槽、燃料输送机的数目分别为两个，并且两个燃料输送机的输出端分别设置在相对应的燃料槽内，两个输料筒之间具有一定距离，并且炉排的位于两个输料筒之间的部分设有V型腔，所述V型腔与下风室相通。
【文档编号】F23B90/06GK205480951SQ201620011790
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】宫增民, 周宏 , 宋占静
【申请人】山东双力现代农业装备有限公司