一种能使火焰均分导流加热锅具的节能炉体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及适合于公用固定式或移动式炊事作业炉灶上的节能炉体，其特征在于：节能炉体通过一个密封固定环将炊事锅具连接于其上部，在该节能炉体底部设置开孔，开孔处设置加热锅具的燃烧炉头。在该节能炉体的内筒壁上部及下部分别设置有上、下导流板，导流板沿内径周向分布着槽口，导引火焰(或高温烟气)均匀分流，实现火焰对锅具进行均匀对流加热。在该节能炉体的筒壁上部连接一个烟囱，可将所述节能炉体上部空间汇集的烟气通过烟囱口排出。本实用新型提供一种热效率高、节能环保、能使火焰均分导流加热锅具的节能炉体，可有效消除炉体加热中的“偏火”现象，解决食品加热中糊锅的问题。
【专利说明】
一种能使火焰均分导流加热锅具的节能炉体
技术领域
[0001]本实用新型涉及火焰加热锅具的炉灶技术领域，特别是关于一种能使火焰及高温烟气均分导流加热锅具的节能炉体(以下简称节能炉体)。
【背景技术】
[0002]以火焰对锅具进行加热用于食品加工是炉灶的主要结构之一。各种用于加工食品的灶具种类繁多，加热方式和炉体结构也各具特色。随着近年来的技术进步，各种节能炉灶也层出不穷，使炉灶的热效率和环保性能得到提高。但也有较大部分炉灶的炉膛仍采用传统结构，导致火焰及高温烟气流向不合理，导致以下问题:(I)炉灶的热效率低、能耗大，燃烧不充分的烟气排出后会对环境造成一定的污染。(2)加热锅具的火焰有“偏火”现象，使锅具不能均匀受热，加热食品时会产生局部糊锅情况。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种热效率高、节能环保、能使火焰均分导流加热锅具的节能炉体。能有效解决炉体加热中的“偏火”现象，克服食品加热中糊锅的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]—种能使火焰均分导流加热锅具的节能炉体，本实用新型特征在于:节能炉体通过一个密封固定环将炊事锅具连接于所述节能炉体的上部;所述节能炉体底部设置有开孔，在该开孔处安装加热锅具的燃烧炉头;所述节能炉体的内筒壁下部设置有下导流板，所述下导流板沿内径周向分布着槽口，导引火焰沿锅底均匀分流，实现火焰对锅具底部的均匀对流加热;所述节能炉体的内筒壁上部设置有上导流板，所述上导流板沿内径周向分布着槽口，导引高温烟气流过槽口并对锅身进行均匀对流加热;所述节能炉体的筒壁上部连接一个烟囱，将所述节能炉体上部空间汇集的烟气通过烟囱口排出。
[0006]有益效果
[0007]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:(I)本实用新型具有使火焰和高温烟气均匀分布于锅具外部、使锅体加热均匀的特点，能有效提高加热效率，可使锅内被加工食品受热均匀，避免局部过热产生糊锅的现象。(2)本实用新型的特点在于:炉膛内燃烧炉头喷出的火焰在下导流板的导流作用下，产生均匀分布燃烧，对锅体的底部均匀加热；在上导流板的引导流作业下，高温烟气贴近锅体外壁向上流动，对锅体周边均匀加热。
(3)本实用新型的结构使高温烟气在炉膛内均匀分布燃烧，炉膛内高温烟气流动顺畅，能增大锅具有效换热面积，使燃料得到充分的燃烧，具有优良的节能和环保性能。(4)本实用新型可根据不同炉灶(主食灶、炖灶或炒灶)的锅具特点采用环形或锥形的分流导烟板结构形式，具有适应性广泛的特点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的主食锅炉体结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的炒锅炉体结构示意图；
[0010]图3是图1中序号8(上导流板)的结构不意图；
[0011 ]图4是图1中序号9(下导流板)的结构不意图；
[0012]图5是本用实用新型一个具体应用实施例简图；
[0013]图中标号:炊事锅具I，绝热层2，节能炉体3，密封环4，烟囱5，灶台面6，炉架7，上导流板8，下导流板9，燃烧炉头10，炉架固定脚11。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型包括:采用的炊事锅具I通过一个密封环4将其连接固定于外壁包覆绝热层2的节能炉体3上。在节能炉体3的筒壁上部连接一个烟囱5，可将节能炉体3内的烟气排出。
[0016]如图1、图2所示，节能炉体3的内筒壁设置有上导流板8和下导流板9，下导流板9沿内径周向分布着槽口，导引火焰流过槽口，实现火焰对锅底的均匀加热；上导流板8沿内径周向分布着间距不等(靠近烟囱入口处间距较大)的槽口，导引高温烟气流过槽口，在炉体的上部空间汇集后顺烟道口排出。灶台面6固定在炉架7上。燃烧炉头10安装于节能炉体3的炉膛底部，可实现对炉膛的加热。炉架固定脚11支撑地面上或与移动设备的支撑面固定，以保持炉灶的稳定。
[0017]如图1?图3所示，上导流板8的外圈尺寸与节能炉体3的内径配合连接固定，在连接处实现密封，不允许烟气通过。上导流板8的内径尺寸与炊事锅具I的外径配合，并使两者之间留有合理间隙以方便安装。上导流板8的槽口尺寸，可视炊事锅具I的大小确定，槽口的间距疏密不等:靠近烟囱5出口出压力低，槽口间距较大;远离烟囱5出口出压力高，槽口间距较小。通过上导流板8的分流作用，实现炉膛内高温烟气对锅体外壁的均匀加热。
[0018]如图1、图2、图4所示，下导流板9的外圈尺寸与节能炉体3的内径配合连接固定，在连接处实现密封，不允许烟气通过。下导流板9的内径尺寸与炊事锅具I的外径配合，并使两者之间留有合理间隙以方便安装。下导流板9的槽口尺寸，可视炊事锅具I的大小确定，槽口的间距均匀分布。通过下导流板9的分流作用，实现燃烧炉头10生产的火焰对锅底的均匀加热。
[0019]图5是本用实用新型一个具体应用实施例简图，该实施例是一个ZDCZG-60高压主炖炒三联灶，配置于YH5160XCL-150野战炊事车上，经使用证明应用效果良好。
[0020]上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中导流板的结构形式，导流板的尺寸，槽口的大小和疏密间距等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种能使火焰均分导流加热锅具的节能炉体，其特征在于:节能炉体通过一个密封固定环(4)将炊事锅具(I)连接于所述节能炉体的上部;所述节能炉体底部设置有开孔，在该开孔处安装加热锅具的燃烧炉头(10);所述节能炉体的内筒壁下部设置有下导流板(9)，所述下导流板沿内径周向分布着槽口，导引火焰沿锅底均匀分流，实现火焰对锅具底部的均匀对流加热;所述节能炉体的内筒壁上部设置有上导流板(8)，所述上导流板(8)沿内径周向分布着槽口，导引高温烟气流过槽口并对锅身进行均匀对流加热;所述节能炉体的筒壁上部连接一个烟囱(5)，将所述节能炉体上部空间汇集的烟气通过烟囱口排出。
【文档编号】F24C15/00GK205481195SQ201620027319
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】赵光富
【申请人】云南航天工业有限公司