冷藏库的制作方法

冷藏库的制作方法
【专利摘要】本实用新型的冷藏库包括：输出冷气的冷却器(44)；强制地使在冷却器(44)生成的冷气循环的送风装置(46)；收纳冷却器(44)和送风装置(46)的冷却室(43)；将冷却室(43)设置在背面的低温贮藏室(37)；和温度域与低温贮藏室(37)不同的至少一个高温贮藏室。此外，包括将低温贮藏室(37)的低温返回冷气导向冷却室(43)的低温吸入口(56)；和将高温贮藏室的高温返回冷气导向冷却室(43)的高温吸入口(58)。而且，低温吸入口(56)设置在冷却室(43)的前表面，高温吸入口(58)设置在冷却室(43)的背面，低温吸入口(56)位于比高温吸入口(58)靠下方的位置。
【专利说明】
冷藏库
技术领域
[0001]本实用新型涉及节能效果高的冷藏库的结构。
【背景技术】
[0002]图20是现有的冷藏库的冷却室的截面图。
[0003]如图20所示，在冷藏库310具有多个贮藏室，在最下部配置有冷冻室311。在冷冻室311的背面设置有冷却室314。在冷却室314的内部设置有生成冷气的冷却器312和送风装置313。在冷却器312生成的冷气，由送风装置313强制送到各贮藏室。冷气的一部分通过冷气排出口 315送到冷冻室311，冷气的一部分通过高温排出风路316送到设置在冷冻室311上方的蔬菜室317和冷藏室(未图示)。
[0004]冷却冷冻室311的冷气从冷冻室返回口 318返回到冷却室314，冷却冷藏室、蔬菜室317的冷气依次通过返回口 319和高温返回风路320，从高温吸入口 321返回冷却室314。返回到冷却室314的冷气通过冷却器312被再次冷却。此时，从冷却器312未用于冷气生成而向背面漏出的冷气，被在高温返回风路320流动的比较暖的返回冷气吸收。因此，通过不从冷藏库310的背面向外部空气漏出热量地强制使冷却器312的冷气返回到冷却室314，能够降低消耗电力量(例如，参照专利文献I)。
[0005]但是，在上述现有的结构中存在如下问题:在冷却器312下方，来自冷冻室311的返回冷气的向后的风速大，来自蔬菜室317和冷藏室的返回冷气的向前的风速大。因此，成为各冷气互相阻碍彼此的流动，使在库内循环的风量减少，冷却能力降低。
[0006]本实用新型提供通过对从多个贮藏室返回的多个返回冷气的相互干扰进行抑制而增加在冷藏库内循环的风量、冷却能力高的冷藏库。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I:日本特开2012-159239号公报【实用新型内容】
[0010]本实用新型的冷藏库包括:生成冷气的冷却器;强制地使由冷却器生成的冷气循环的送风装置;收纳冷却器和送风装置的冷却室;在背面设置冷却室的低温贮藏室;和温度域与低温贮藏室不同的至少一个高温贮藏室。此外，包括将来自低温贮藏室的低温返回冷气导入到冷却室的低温吸入口；和将来自高温贮藏室的高温返回冷气导入到冷却室的高温吸入口。而且，低温吸入口设置于冷却室前表面，高温吸入口设置于冷却室背面，低温吸入口位于比高温吸入口靠下方的位置。上述冷却室的底面随着从前表面向背面去向下方倾斜。
[0011 ] 在本实用新型的冷藏库中，上述低温吸入口在上游侧设置有低温返回风路，上述低温返回风路的入口位于比上述低温吸入口靠上方的位置，上述低温返回风路的入口的面积比上述低温吸入口面积小。
[0012]在本实用新型的冷藏库中，上述冷却室在上述冷却器下方设置有用于使霜和冰溶化的除霜装置，在纵截面中，从上述除霜装置至上述冷却室的底面的距离的最大值设定得比上述低温吸入口的垂直方向的开口宽度的最大值大。
[0013]在本实用新型的冷藏库中，上述冷却室在上述冷却器下方设置有用于使霜和冰溶化的除霜装置，在纵截面中，从上述除霜装置至上述冷却室的背面的距离的最大值设定得比上述低温吸入口的垂直方向的开口宽度的最大值大。
[0014]在本实用新型的冷藏库中，上述冷却室在上述冷却器下方设置有用于将霜和冰溶化的除霜装置，上述高温吸入口的下端位于比上述除霜装置靠上方的位置，上述高温吸入口的下端面具有相比上端面更向上述冷却室内突出的突出部。
[0015]在本实用新型的冷藏库中，上述突出部向上方倾斜。
[0016]在本实用新型的冷藏库中，在纵截面中，从上述除霜装置至上述突出部前端的距离的最大值设定得比上述低温吸入口的垂直方向的开口宽度的最大值大。
[0017]在本实用新型的冷藏库中，上述冷却器包括制冷剂管和板翅片，上述制冷剂管是直管部和曲管部相连且多个排和层以形成为交错状的方式按规定的间距蛇行状地被弯曲加工而成的，上述板翅片在板面设置有多个朝向背面下方形成的长孔，上述板翅片相互具有间隔地配置有多个，使上述制冷剂管贯通上述长孔。
[0018]在本实用新型的冷藏库中，在上述长孔的矩形部长度方向的两侧，设置有相对于上述板翅片面切开成形的套环成形部。
[0019]在本实用新型的冷藏库中，设置多个上述高温贮藏室，设置有将来自多个上述高温贮藏室的高温返回冷气导入到上述冷却室的多个高温吸入口，多个上述高温吸入口以与来自各个上述高温贮藏室的独立的返回风路连通地一并设置的方式配置。
[0020]在本实用新型的冷藏库中，多个上述高温吸入口的宽度尺寸与上述冷却器的宽度尺寸相同。
[0021]在本实用新型的冷藏库中，多个上述高温吸入口的上端配置在比上述冷却器的下端靠上方的位置。
[0022]在本实用新型的冷藏库中，在上述冷却室内的上述冷却器的下方配置有除霜装置，上述低温吸入口的下端配置在比上述冷却器的下端靠下方的位置，上述高温吸入口的上端配置在比上述冷却器的下端靠上方的位置，并且上述高温吸入口的上端配置在比上述除霜装置靠上方的位置。
[0023]根据该结构，向冷藏库的背面侧去的向后的速度大的低温返回冷气的气流和向冷藏库的前面侧去的向前的速度大的高温返回冷气的气流在上下方向上错开。由于2个冷气气流在上下错开，能够对相互干扰进行抑制，使在库内循环的风量变大，所以能够进一步提高冷却能力。此外，通过尽力使来自需要最大的冷却效果的低温贮藏室的冷气从下方返回冷却室，能够使低温返回冷气通过冷却器的距离变长，增加热交换量，由此能够进一步提高冷却能力。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的第I实施方式的冷藏库的纵截面图。
[0025]图2是本实用新型的第I实施方式的冷却室的纵截面结构图。
[0026]图3是本实用新型的第2实施方式的冷藏库的纵截面图。
[0027]图4是本实用新型的第2实施方式的冷藏库的冷却室的主视图。
[0028]图5是本实用新型的第4实施方式的冷藏库的冷却室的纵截面结构图。
[0029]图6是本实用新型的第5实施方式的冷藏库的冷却室的主视图。
[0030]图7是本实用新型的第6实施方式的冷藏库的冷却室的纵截面结构图。[0031 ]图8是本实用新型的第6实施方式的冷藏库的冷却器的侧视图。
[0032]图9是本实用新型的第6实施方式的冷藏库的冷却器的主视图。
[0033]图10是本实用新型的第6实施方式的冷藏库的冷却器的板翅片的立体图。
[0034]图11是本实用新型的第7实施方式的冷藏库的纵截面图。
[0035]图12是本实用新型的第7实施方式的冷藏库的冷却室的主视图。
[0036]图13是本实用新型的第7实施方式的冷藏库的冷却室的立体图。
[0037]图14是本实用新型的第8实施方式的冷藏库的冷却室的主视图。
[0038]图15是图14的15-15截面图。
[0039]图16是本实用新型的第9实施方式的冷藏库的冷却室的纵截面结构图。
[0040]图17是本实用新型的第10实施方式的冷藏库的冷却室的主视图。
[0041]图18是本实用新型的第11实施方式的冷藏库的冷却室的纵截面结构图。
[0042]图19是本实用新型的第12实施方式的冷藏库的冷却室的纵截面结构图。
[0043]图20是现有的冷藏库的冷却室的纵截面图。
[0044]附图标记的说明
[0045]30冷藏库
[0046]31隔热箱体
[0047]32 外箱
[0048]33 内箱
[0049]34发泡隔热材料
[0050]35第2高温贮藏室(高温贮藏室)
[0051 ]36第I高温贮藏室(高温贮藏室)
[0052]37低温贮藏室
[0053]38第2高温贮藏室门
[0054]39第I高温贮藏室门
[0055]40低温贮藏室门
[0056]41,71第一分隔壁
[0057]42,72第二分隔壁
[0058]43冷却室
[0059]44冷却器
[0060]44a核心部[0061 ]44b蓄液器
[0062]44c冷却器下端
[0063]45纵分隔壁
[0064]45a前分隔壁
[0065]45b后分隔壁
[0066]46送风装置
[0067]47除霜装置
[0068]48排水盘(冷却室底面)[0069 ]49排水管
[0070]50蒸发盘
[0071]51分配风路
[0072]52低温贮藏室排出口
[0073]53低温返回风路
[0074]53a 入口
[0075]54高温排出风路
[0076]54a开闭阀
[0077]55 肋
[0078]56低温吸入口
[0079]56a低温吸入口上端
[0080]57高温返回风路
[0081]57a、87a 贯通部
[0082]57b背面部
[0083]58高温吸入口
[0084]58a突出部
[0085]58b高温吸入口上端
[0086]58c高温吸入口下端
[0087]59玻璃管加热器
[0088]60加热器罩
[0089]85第2高温贮藏室排出风路
[0090]87第2高温返回风路
[0091]87a贯通部
[0092]87b背面部
[0093]88第2高温吸入口
[0094]88a突出部
[0095]88b第2高温吸入口上端
[0096]88c第2高温吸入口下端
[0097]89第I高温吸入口
[0098]89a突出部
[0099]89b第I高温吸入口上端
[0100]89c第I高温吸入口下端
[0101]90第I高温返回风路
[0102]90a连接部
[0103]90b 吸入口部
[0104]91第I高温吸入口
[0105]201制冷剂管
[0106]202板翅片
[0107]203 长孔
[0108]203a圆弧部套环
[0109]203b矩形部套环
[0110]310冷藏库
[0111]311冷冻室
[0112]312冷却器
[0113]313送风装置
[0114]314冷却室
[0115]315冷气排出口
[0116]316高温排出风路
[0117]317蔬菜室
[0118]318冷冻室返回口
[0119]319 返回口
[0120]320高温返回风路
[0121]321高温吸入口
【具体实施方式】
[0122]以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。另外，本实用新型并不限定于本实施方式。
[0123](第丨实施方式)
[0124]图1是本实用新型的第I实施方式的冷藏库的纵截面图，图2是本实用新型的第I实施方式的冷却室的纵截面结构图。
[0125]图1和图2中，冷藏库30的隔热箱体31由主要使用钢板的外箱32和由ABS等树脂形成的内箱33构成。在外箱32与内箱33之间，作为隔热材料填充有例如硬质发泡聚氨酯等发泡隔热材料34，与周围隔热。而且，冷藏库30的内部被分隔为多个贮藏室。
[0126]多个贮藏室中，在最下部配置有用作冷冻室的低温贮藏室37。在低温贮藏室37上配置有温度域与低温贮藏室37不同的、用作蔬菜室的第I高温贮藏室36，在最上部配置有温度域与低温贮藏室37不同的、用作冷藏室的第2高温贮藏室35。
[0127]在用作冷藏室的第2高温贮藏室35的前面开口部，开闭自如地配置有第2高温贮藏室门38，在用作蔬菜室的第I高温贮藏室36的前面开口部，开闭自如地配置有第I高温贮藏室门39。此外，在用作冷冻室的低温贮藏室37的前面开口部，开闭自如地配置有低温贮藏室门40。
[0128]第2高温贮藏室35以为了进行冷藏保存而以不结冻为下限，通常为1°C?5°C，第I高温贮藏室36能够将温度设定在3?8°C。低温贮藏室37设定在冷冻温度域，其温度为了进行冷冻保存而通常设定为_22°C?_15°C，但是为了提高冷冻保存状态，例如有时也设定为-30°C或_25°C的低温。
[0129]此外，第I高温贮藏室36和低温贮藏室37通过作为分隔壁的第一分隔壁41在上下被分隔，第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36通过作为分隔壁的第二分隔壁42在上下被分隔。
[0130]此外，在低温贮藏室37的背面设置有生成冷气的冷却室43，在冷却室43的内部配置有冷却器44。冷却室43和低温贮藏室37由纵分隔壁45隔热分隔。在冷却器44的上方配置有对由冷却器44生成的冷气进行强制送风的送风装置46，在冷却器44的下方配置有由对附着于冷却器44的霜和冰进行除霜的加热器构成的除霜装置47。在除霜装置47的下部设置有用于接收在除霜时产生的除霜水的排水盘48和从排水盘48的最深部贯通至库外的排水管49，在排水管49的下游侧的库外设置有蒸发盘50。
[0131]除霜装置47具体为玻璃制的玻璃管加热器，在制冷剂为烃类制冷剂气体的情况下，作为防爆措施，采用玻璃管双重形成的双重玻璃管加热器。
[0132]排水盘48构成冷却室43的底面和背面的一部分。底面为了将除霜水收集到排水管49而以使得与排水管49的连接部为最低的方式构成。而且，在冷却室43的底面，与排水管49的连接部离除霜装置47最远(距离L)。冷却室43的背面从底面立起至超过能够确保排水盘48的贮水量的高度，底面和背面以平缓的曲面相连。
[0133]纵分隔壁45由成为低温贮藏室37的外壳的前分隔壁45a和成为冷却室43的外壳的后分隔壁45b构成。前分隔壁45a与后分隔壁45b之间的空间是使冷气向各IC藏室分支的分配风路51。
[0134]前分隔壁45a在上部具有低温贮藏室排出口 52，分配风路51与低温贮藏室37连通。在前分隔壁45a的下部具有向低温贮藏室37侧突出的低温返回风路53。在低温返回风路53前(端)面形成有入口 53a，从该入口 53a向冷却室43导入低温贮藏室37的返回冷气。
[0135]此外，分配风路51与设置在第一分隔壁41内的高温排出风路54连接。而且，高温排出风路54与第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36连接。
[0136]后分隔壁45b在上部设置有送风装置46，在下部具有分隔低温返回风路53和冷却室43的肋55。作为肋55与排水盘48之间的开口的低温吸入口 56将低温返回风路53与冷却室43连通。
[0137]使低温吸入口56的面积比入口 53a的面积大。此外，在通过从排水管49的中心的纵截面上，除霜装置47与排水管49的距离L比相同纵截面上的低温吸入口 56的高度H大。此外，冷却室43背面与除霜装置47的距离B也比低温吸入口 56的高度H大。
[0138]低温返回风路53的底面，通过排水盘48的一部分与冷却室43的底面相连续。排水盘48自入口 53a的下端开始通过低温吸入口 56下端，向下倾斜至排水管49。在排水管49的背面侧具有平缓地拐向上方而到达冷却室43的背面的形状。
[0139]在冷却器44的背面配置有高温返回风路57。高温返回风路57，通过第一分隔壁41和第二分隔壁42，与第I高温贮藏室36和第2高温贮藏室35分别连通。将第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36冷却后的冷气，在高温返回风路57内合流。高温返回风路57在下方设置有与冷却室43连通的高温吸入口 58。高温吸入口 58设置在面对冷却器44的下端的位置，形成在比低温吸入口 56高的位置。
[0140]以下对以上那样构成的冷藏库说明其动作、作用。
[0141]在冷却室43的冷却器44生成的冷气的一部分，被送风装置46向分配风路51内前方强制送风。低温贮藏室37被从低温贮藏室排出口 52排出的冷气冷却，将低温贮藏室37冷却后的冷气经设置在纵分隔壁45的下部的低温返回风路53从低温吸入口 56被引导至冷却器44的下部。被引导至冷却器44的下部的冷气在冷却器44进行热交换，通过送风装置46再次作为新鲜的冷气重复循环。而且，新鲜的冷气通过低温贮藏室传感器(未图示)的控制而进行循环，由此，低温贮藏室37被冷却至适当的温度。
[0142]此外，排出至分配风路51内上方的冷气，经第一分隔壁41内的高温排出风路54被排出至第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36。循环后的冷气成为带有第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36内的空气和贮藏物中所含的湿气的空气，通过高温返回风路57从高温吸入口 58被引导至冷却器44的下部。被引导至冷却器44的下部的空气与冷却器44进行热交换而成为新鲜的冷气，再次被送风装置强制送风。
[0143]由此，第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36即使处于远离冷却器44的位置，也能够通过利用送风装置46使冷气强制循环从而将室内冷却至设定温度。
[0144]此外，除霜装置47在除霜时能够利用加热器热对冷却室43内和高温返回风路57内进行加热，所以能够改善和防止结露和冻结。
[0145]此处，从送风装置46排出的冷气在第2高温贮藏室35、第I高温贮藏室36、低温贮藏室37的全部贮藏室循环时，发生以下的情况。即，在冷却室43，作为来自低温贮藏室37的返回冷气的低温返回冷气和作为来自第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36的返回冷气的高温返回冷气2个气流同时流入。
[0146]来自低温贮藏室37的低温返回冷气，从入口 53a通过低温返回风路53，从低温吸入口 56进入冷却室43。来自第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36的高温返回冷气，通过高温返回风路57，从高温吸入口 58进入冷却室43。
[0147]此时，因为与入口 53a相比低温吸入口 56处于下方，所以低温返回冷气沿构成低温返回风路53的底面的排水盘48向下而流入到冷却室43。而且，与低温吸入口 56的高度H相比除霜装置47与排水盘48的距离L、除霜装置47与冷却室43的背面的距离B较大，所以低温返回冷气流入到空间大的除霜装置47之下。之后直接流过冷却室43的底面，随排水盘48的形状转换方向，沿冷却室43的背面流向上方。
[0148]来自第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36的高温返回冷气，在高温返回风路57中向下流，而在高温返回风路57的下(端)面向前转换方向，从设置在冷却室43的背面的高温吸入口 58流入到冷却室43内。
[0149]从高温吸入口 58流到冷却室43的高温返回冷气，沿冷却室43的背面向上，与低温返回冷气合流。高温返回冷气被向上的低温返回冷气推压，能够流畅地向上转换方向，与低温返回冷气一起冲入到冷却器44。因此，低温返回冷气与高温返回冷气2个气流不会正面碰撞而彼此影响，所以能够通过增加2个气流的风量而使冷却器44的热交换量增加，提高冷却能力。
[0150]冷藏库30在3个贮藏室的中最需要将用作冷冻室的低温贮藏室37冷却，需要通过利用开闭阀(未图示)关闭高温排出风路54等而使冷气仅在低温贮藏室37循环。在从送风装置46排出的冷气仅在低温贮藏室37循环时，在冷却室43仅流入来自低温贮藏室37的返回冷气。
[0151]此时也为如下情形:低温返回冷气与冷气在全贮藏室循环时同样，从入口53a通过低温返回风路53，从低温吸入口 56进入冷却室43。而且，低温返回冷气从除霜装置47下通过，沿排水盘48从背面冲入到冷却器44。因此，低温返回冷气能够在冷却器44内在对角线上流动，能够使低温返回冷气与冷却器44的热交换距离长，所以能够增加热交换量，提高冷却能力。
[0152]而且，由于设置在冷却室43的前表面的吸入口仅为低温吸入口 56，所以能够将低温吸入口56的宽度扩展至与冷却器44的宽度相同。因此，即使在冷气仅在低温贮藏室37循环时，也能够使用整个冷却器44，能够进一步提高冷却能力。
[0153]此外，由于低温吸入口 56比低温返回风路53的入口 53a大，所以此处的压力损失也能够抑制，能够进一步增加风量。
[0154]此外，被冷却器44冷却后的冷气，通过热传递扩散至其周边，而在来自第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36的返回冷气流过设置在冷却器44的背面的高温返回风路57时，吸收从冷却器44漏出的冷气，使该冷气再次返回至冷却室43，所以能够抑制冷气向冷藏库30之外泄漏，能够降低消耗电力量。
[0155]如上所述，在本实施方式中，低温吸入口 56设置在冷却室43前表面，高温吸入口 58设置在冷却室43背面，低温吸入口 56位于比高温吸入口 58靠下方的位置。根据该结构，向后的速度大的低温返回冷气和向前的速度大的高温返回冷气在上下方向上错开，由此能够抑制相互干扰，使在库内循环的风量大，能够提高冷却能力。此外，在冷气仅在用作最需要冷却的冷冻室的低温贮藏室37循环时，也能够通过使得低温吸入口 56处于更下方，使低温返回冷气从冷却器通过的距离变长，增加热交换量，进一步提高冷却能力。
[0156]此外，构成冷却室43的底面的排水盘48具有从低温吸入口56至排水管49地向下方倾斜的形状，由此，能够使低温返回冷气沿排水盘48流向下方后沿背面上升。根据该结构，在高温吸入口 58前方，低温返回冷气的速度提高，能够与高温返回冷气流畅地合流，所以能够太进一步增加风量，提尚冷却能力。
[0157]此外，低温吸入口 56在上游侧具备低温返回风路53，低温返回风路53的入口 53a配置在比低温吸入口 56靠上方的位置。根据该结构，在低温吸入口 56，低温返回冷气向下流入到冷却室43，所以能够更容易地沿排水盘48流动，进一步减小压力损失地抑制与低温返回冷气的干扰。而且，低温返回风路53的入口 53a的面积比低温吸入口56的面积小，所以能够进一步减少低温吸入口 56的压力损失。
[0158]此外，冷却室43在冷却器44的下方设置有用于使霜和冰溶化的除霜装置47，与低温吸入口56相比，使除霜装置47与排水盘48的距离L和除霜装置47与冷却室43的背面的距离B更大。根据该结构，低温返回冷气流入到空间宽阔的除霜装置47之下。之后低温返回冷气直接在冷却室43的底面流动顺着排水盘48的形状转换方向，在冷却室43的背面向上流动时，也能够将压力损失抑制得小。因此，能够增加风量且使得从冷却器通过的距离变长，所以能够提尚冷却能力。
[0159](第2实施方式)
[0160]以下，对本实用新型的第2实施方式的冷藏库进行说明。
[0161]图3是本实用新型的第2实施方式的冷藏库的纵截面图，图4是本实用新型的第2实施方式的冷却室的主视图。
[0162]另外，对能够应用与第I实施方式相同的结构和相同的技术思想的部分省略说明，只要不发生问题，就能够在第I实施方式的结构中组合本实施方式进行应用。
[0163]在图3和图4中，冷藏库30的多个贮藏室在最上部配置有用作冷藏室的第2高温贮藏室35，在最下部配置有用作蔬菜室的第I高温贮藏室36。而且在第2高温贮藏室35与第I高温贮藏室36之间配置有用作冷冻室的低温贮藏室37。
[0164]此外，第I高温贮藏室36与低温贮藏室37被作为分隔壁的第一分隔壁71在上下分隔，通过作为分隔壁的第二分隔壁72，第2高温贮藏室35与低温贮藏室37被作为分隔壁的第二分隔壁72在上下分隔。
[0165]在冷却器44生成并被送风装置46送风的冷气流动的分配风路51，与设置在第一分隔壁71内的第I高温贮藏室排出风路(未图示)连接，将分配风路51与第I高温贮藏室36连通。此外，与设置在第二分隔壁72内的第2高温贮藏室排出风路85连接，将分配风路51与第2高温贮藏室35连通。另外，也可以采用设置在第一分隔壁71内的第I高温贮藏室排出风路(未图示)从第2高温贮藏室排出风路85分支的结构。
[0166]在冷却器44的背面配置有第2高温返回风路87。第2高温返回风路87通过第二分隔壁72，将第2高温贮藏室35与冷却室43连通，流动将第2高温贮藏室35冷却后的冷气。第2高温返回风路87在下方设置有与冷却室43连通的第2高温吸入口 88。
[0167]此外，冷却室43的背面在第2高温吸入口88的横向具有旁边第I高温吸入口 89。第I高温吸入口 89经设置在第一分隔壁71内的第I高温返回风路90与第I高温贮藏室36连通。
[0168]第2高温吸入口 88和第I高温吸入口 89设置在冷却器44的下端附近，构成在比低温吸入口 56高的位置。
[0169]以下对以上那样构成的冷藏库说明其动作、作用。
[0170]排出至分配风路51内上方的冷气经第二分隔壁72内的第2高温贮藏室排出风路85排出到第2高温贮藏室35。将第2高温贮藏室35内冷却后的冷气通过第2高温返回风路87，从第2高温吸入口 88被引导至冷却器44的下部，与冷却器44进行热交换，新鲜的冷气再次被送风装置46强制送风。
[0171]此外，排出至分配风路51内侧面的冷气经第一分隔壁71内的第I高温贮藏室排出风路(未图示)排出到第I高温贮藏室36。将第I高温贮藏室36内冷却后的冷气通过第I高温返回风路90，从第I高温吸入口 89被引导至冷却器44的下部，与冷却器44进行热交换，新鲜的冷气再次被送风装置46强制送风。
[0172]来自第2高温贮藏室35的第2高温返回冷气在第2高温返回风路87中向下流动，在第2高温返回风路87的下(端)面向前转换方向，从设置在冷却室43的背面的第2高温吸入口88流入到冷却室43内。
[0173]从第2高温吸入口88出来的第2高温返回冷气，与沿冷却室43的背面向上的低温返回冷气合流。第2高温返回冷气被向上的低温返回冷气推压，能够流畅地向上转换方向，与低温返回冷气一起冲入到冷却器44。
[0174]另一方面，来自第I高温贮藏室36的第I高温返回冷气在第I高温返回风路90中向上流动，所以从第I高温吸入口 89出来的第I高温返回冷气与沿冷却室43的背面向上的低温返回冷气流畅地合流，与低温返回冷气一起冲入到冷却器44。
[0175]此处，第2高温吸入口 88和第I高温吸入口 89横向并列地构成，所以在向上流动的冷却室43内彼此不干扰。
[0176]另外，在根据风路结构将第2高温吸入口88和第I高温吸入口 89上下排列地构成的情况下，所有冷却室43内也是所有气流朝向上方，所以不会彼此干扰使风量降低。
[0177]因此，所有的返回冷气均不相互干扰，所以能够通过增加循环的风量而使冷却器44的热交换量增加，提高冷却能力。
[0178]如上所述，在本实施方式中，低温吸入口56设置在冷却室43的前表面，第2高温吸入口 88和第I高温吸入口 89设置在冷却室43背面。而且，低温吸入口 56位于比第2高温吸入口 88和第I高温吸入口 89靠下方的位置，由此，即使返回冷气从前后同时向冷却室43流入也在上下方向上错开。由此能够不阻碍彼此的流动地加大在库内循环的风量，所以能够进一步提尚冷却能力。
[0179](第3实施方式)
[0180]以下，对本实用新型的第3实施方式的冷藏库进行说明。
[0181]本实用新型的第3实施方式的冷藏库将图3所示的本实用新型的第2实施方式的冷藏库30的结构中、用作蔬菜室的第I高温贮藏室36作为第3高温贮藏室，该第3高温贮藏室用作能够切换设定温度幅度的切换室。
[0182]在用作切换室的第3高温贮藏室，能够在相当于冷藏室的设定温度的4°C至相当于冰温保鲜室(chi I led室)的设定温度的-3 °C进行设定。
[0183]因为是比用作冷冻室的低温贮藏室37的设定温度高的设定温度，所以虽然作为第3高温贮藏室，但是与用作蔬菜室的第I高温贮藏室36相比设定温度低，需要多从冷却室43吹送冷气。
[0184]在冷却器44生成并由送风装置46送风的冷气流动的分配风路51，与设置在第一分隔壁71内的第3高温贮藏室排出风路(未图示)连接，将分配风路51与第3高温贮藏室连通。第3高温贮藏室排出风路(未图示)具有能够流动第3高温贮藏室所需的冷气的截面积，流动的冷气的量通过设置在第3高温贮藏室排出风路的调节风门调整。
[0185](第4实施方式)
[0186]以下，对本实用新型的第4实施方式的冷藏库进行说明。
[0187]图5是本实用新型的第4实施方式的冷藏库的冷却室的纵截面结构图。
[0188]另外，本实用新型的第4实施方式的冷藏库的整体结构除冷却室的主要部分以外与本实用新型的第I实施方式相同，所以对构成要素标注相同的附图标记，省略说明。
[0189]如图5所示，低温吸入口56的面积比入口 53a的面积大。此外，在从排水管49的中心的纵截面，由加热器构成的除霜装置47与排水管49的距离L比相同纵截面的低温吸入口 56的高度H大。
[0190]此外，高温吸入口 58的下端面设置于除霜装置47且比低温吸入口 56靠上方的位置。而且，高温吸入口 58的下端面具有与上端面相比向冷却室43内突出的突出部58a。该突出部58a朝向上方倾斜。此外，除霜装置47与突出部58a前端的距离C比低温吸入口 56的高度狀。
[0191]以下对以上那样构成的冷藏库说明其除霜运转时的动作、作用。
[0192]通过送风装置46从冷却室43被送风的冷气成为携带用作冷藏室的第2高温贮藏室35和用作蔬菜室的第I高温贮藏室36内的空气和贮藏物中所含的湿气的空气。该空气通过高温返回风路57，从高温吸入口 58被引导至冷却器44的下部，与冷却器44进行热交换并被除湿。此时，在冷却器44的表面生成霜。随着霜的增多，冷却器44的通风阻力和热阻力增加，热交换能力降低，所以需要适时地进行除霜运转。
[0193]冷却器44的除霜在送风装置46停止的状态进行，主要利用通过通电而成为高温的除霜装置47表面产生的高温的自然对流(上升气流)所产生的热传递进行。此时，流向高温吸入口58附近的上升气流沿高温吸入口58的突出部58a流动，所以被引导至冷却器44。由此，不会有上升气流的一部分向高温吸入口58流入，且由于上升气流被引导至冷却器44，所以能够不降低除霜效率地进行除霜运转。
[0194]如上所述，在本实施方式中，在除霜运转时，因为在高温吸入口58的下端面设置有与上端面相比向冷却室43内突出的突出部58a，所以从除霜装置47表面产生并流向高温吸入口 58附近的上升气流沿突出部58a流动。根据该结构，不会有上升气流的一部分向高温吸入口 58流入，且由于上升气流被引导至冷却器44，所以能够不降低除霜效率地进行除霜运转。
[0195](第5实施方式)
[0196]以下，对本实用新型的第5实施方式的冷藏库进行说明。
[0197]图6是本实用新型的第5实施方式的冷藏库的冷却室的主视图。
[0198]另外，本实用新型的第5实施方式的冷藏库的整体结构除冷却室的主要部分以外与本实用新型的第2实施方式相同，所以对构成要素标注相同的附图标记，省略说明。
[0199]如图6所示，引导来自用作冷藏室的第2高温贮藏室35的空气的第2高温吸入口88和引导来自用作蔬菜室的第I高温贮藏室36的空气的第I高温吸入口 89，设置在冷却器44的下端附近。而且，第2高温吸入口 88和第I高温吸入口 89位于比低温吸入口 56高的位置。此夕卜，第2高温吸入口88和第I高温吸入口89的下端面，设置在比由加热器构成的除霜装置47和低温吸入口 56(图3参照)靠上方的位置。而且，在第2高温吸入口 88和第I高温吸入口 89的下端面，分别具有以与上端面相比向冷却室43(参照图3)内向上方倾斜的方式突出的突出部88a和突出部89a。
[0200]以下对以上那样构成的冷藏库说明其除霜运转时的动作、作用。
[0201]由送风装置46从冷却室43(参照图3)送风的冷气，成为携带第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36内的空气和贮藏物所含的湿气的空气。各空气通过第2高温返回风路87、第I高温返回风路90，从第2高温吸入口 88、第I高温吸入口 89被引导至冷却器44的下部，与冷却器44进行热交换并被除湿。此时，在冷却器44的表面生成霜。随着霜的增多，冷却器44的通风阻力和热阻力增加，热交换能力降低，所以需要适时地进行除霜运转。
[0202]冷却器44的除霜在送风装置46停止的状态进行，主要利用通过通电而成为高温的除霜装置47表面产生的高温的自然对流(上升气流)所产生的热传递进行。此时，流向高温吸入口 58附近的上升气流沿突出部88a和突出部89a流动，所以被引导至冷却器44。由此，不会有上升气流的一部分向第2高温吸入口 88、第I高温吸入口 89流入，且由于上升气流被引导至冷却器44，所以能够不降低除霜效率地进行除霜运转。
[0203]如上所述，在本实施方式中，在除霜运转时，因为在第2高温吸入口88和第I高温吸入口 89的下端面设置有与上端面相比向冷却室43内突出的突出部88a和突出部89a，所以从除霜装置47表面产生并流向高温吸入口 58附近的上升气流沿突出部流动。根据该结构，不会有上升气流的一部分向第2高温吸入口 88和第I高温吸入口 89流入，且由于上升气流被引导至冷却器44，所以能够不降低除霜效率地进行除霜运转。
[0204](第6实施方式)
[0205]以下，对本实用新型的第6实施方式的冷藏库进行说明。
[0206]图7是本实用新型的第6实施方式的冷藏库的冷却室的纵截面结构图。图8是本实用新型的第6实施方式的冷藏库的冷却器的侧视图。图9是本实用新型的第6实施方式的冷藏库的冷却器的主视图。图10是本实用新型的第6实施方式的冷藏库的冷却器的板翅片的立体图。
[0207]另外，本实用新型的第6实施方式的冷藏库的整体结构除冷却室的主要部分以外与本实用新型的第I实施方式相同，所以对构成要素标注相同的附图标记，省略说明。
[0208]如图7?图10所示，冷却器44包括在内部流动制冷剂的制冷剂管201和按每规定间隔配置的多个板翅片202。
[0209]制冷剂管201是将铝制或铝合金制的一个管体以直管部与曲管部相连的、在排(左右)方向和层(上下)方向上成为多个的方式弯折加工成蛇行状而得到的蛇形管，不使用形成曲管部的连接管地形成一个制冷剂流路。
[0210]而且，通过使得制冷剂管201的曲管部贯通形成于板翅片202的长孔203，制冷剂管201的直管部与板翅片202紧贴。
[0211]长孔203具有矩形部和圆弧部，呈在该矩形部的两侧短边分别连续有圆弧部而形成的长孔状形成。此外，在圆弧部，形成有用于与制冷剂管201的直管部紧贴固定的、立边成形得到的圆弧部套环203a，在矩形部长度方向的两端也形成有大致垂直地立边成形得到的矩形部套环203b。
[0212]在冷却室43中，以使得矩形部套环203b朝向冷藏库背面向下方倾斜的方式设置冷却器44。
[0213]以下对以上那样构成的冷藏库说明其动作、作用。
[0214]如图7?图10所示，从高温吸入口58出来的高温返回冷气与沿冷却室43的背面上来的低温返回冷气合流。高温返回冷气被向上的低温返回冷气推压，能够流畅地向上转换方向，与低温返回冷气一起冲入到冷却器44。因此，低温返回冷气与高温返回冷气2个气流不会正面碰撞而相互影响，所以能够通过增加2个气流的风量来使冷却器44的热交换量增加。此外，合流后的冷气自冷却器44的背面侧以铅垂向上的成分为主冲入。冲入后的冷气的一部分沿冷却器44的矩形部套环203b流动，被导向冷却器44的前(端)面。例如，当令矩形部套环203b的向下方的倾斜角度相对于铅垂方向为30度时，能够将以铅垂向上的成分为主的合流后的冷气的一部分沿矩形部套环203b被导向冷却器44前(端)面时的压力损失抑制在最小限度。由此，冷气通过整个冷却器44，由此能够使热交换量增加，所以能够提高冷却能力。
[0215]冷藏库30(参照图1)在3个贮藏室的中最需要将用作与外部空气温度的温差大的冷冻室的低温贮藏室37(参照图1)冷却，需要通过利用开闭阀(未图示)将高温排出风路54关闭等来使冷气仅在低温贮藏室37循环。在从送风装置46排出的冷气仅在低温贮藏室37循环时，在冷却室43仅流入来自低温贮藏室37的返回冷气。
[0216]此时，低温返回冷气也与冷气在全贮藏室循环时同样地，从入口 53a通过低温返回风路53，从低温吸入口 56进入冷却室43，通过由加热器构成的除霜装置47之下并沿排水盘48从背面冲入到冷却器44。冲入到冷却器44的冷气沿冷却器44的矩形部套环203b流动，被导向冷却器44的前(端)面。因此，低温返回冷气能够在冷却器44内在对角线上流动，能够使得热交换距离长，且从整个冷却器44全体通过，所以能够增加热交换量，能够提高冷却能力。
[0217]如上所述，在本实施方式中，设置生成冷气的冷却器44，该冷却器44在板翅片202设置有将长孔203的矩形部长度方向的两侧相对于板翅片202面切开成形的矩形部套环203b。而且，在冷却室43中，以使得矩形部套环203b在冷藏库背面朝向下方倾斜的方式设置冷却器44。根据该结构，合流后的冷气自冷却器44的背面侧以铅垂上向的成分为主冲入，冲入后的冷气的一部分沿冷却器44的矩形部套环203b流动，被导向冷却器44的前(端)面。由此，冷气通过整个冷却器44，由此能够使热交换量增加，所以能够提高冷却能力。
[0218](第7实施方式)
[0219]以下，对本实用新型的第7实施方式的冷藏库进行说明。
[0220]图11是本实用新型的第7实施方式的冷藏库的纵截面图，图12是本实用新型的第7实施方式的冷藏库的冷却室的主视图，图13是本实用新型的第7实施方式的冷藏库的冷却室的立体图。
[0221]另外，本实用新型的第7实施方式的冷藏库的整体结构除高温排出风路的开闭阀和冷却室的主要部分以外与本实用新型的第I实施方式相同，所以对构成要素标注相同的附图标记，省略说明。
[0222]如图11所示，分配风路51与设置在第一分隔壁41内的高温排出风路54连接。而且，高温排出风路54与用作冷藏室的第2高温贮藏室35和用作蔬菜室的第I高温贮藏室36连接。此外，包括对向第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36排出的冷气的流量进行调节的开闭阀54a，开闭阀54a的开口面积比高温排出风路54的所有风路截面小。
[0223]如图12、图13所示，在冷却器44的背面配置有高温返回风路57。高温返回风路57通过第一分隔壁41和第二分隔壁42(参照图1)，同样与第I高温贮藏室36和第2高温贮藏室35分别连通。而且，将第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36冷却后的冷气在高温返回风路57内合流。高温返回风路57在下方设置有与冷却室43连通的高温吸入口 58。
[0224]高温返回风路57贯通第一分隔壁41的贯通部57a的截面具有宽度尺寸Wl、进深尺寸D1。高温吸入口 58附近的与冷却器44的核心部44a的背面相碰的背面部57b的截面具有宽度尺寸W2、进深尺寸D2。此时处于W1<W2、D1>D2的关系，其截面积设定为大致相等。此外，在从第一分隔壁41的下部至核心部44a的上部为止的空间，高温返回风路57具有使宽度尺寸逐渐变大并且使进深尺寸逐渐变小的形状。
[0225]此时，高温返回风路57不从在第一分隔壁41的下部至核心部44a之间设置的送风装置46的背面通过。优选至少送风装置46的一部分不在高温返回风路57的投影面。在本实施方式中，如图12所示那样，贯通部57a相对于送风装置46处于右侧，所以避开送风装置46在第一分隔壁41的下部至核心部44a的空间、从右上向右下之后向左下呈现大致三角形。此夕卜，通过将蓄液器44b相对于送风装置46设置在贯通部57a的相反侧(图12中为左侧)，能够有效地利用第一分隔壁41的下部至核心部44a的空间。
[0226]此外，该核心部44a具有宽度尺寸WE，处于WE < W2的关系。另外，高温返回风路57的背面部57b的宽度尺寸W2比冷却器44的外形宽度尺寸小即可，优选高温吸入口 58的宽度尺寸为核心部44a的宽度尺寸WE以下的尺寸。另外，最优选的是高温返回风路57的背面部57b的宽度尺寸W2与核心部44a的宽度尺寸WE相等。此外，具有宽度尺寸W2的背面部57b的高度比核心部44a的高度大，在正面投影图中核心部44a被完全包含在背面部57b。但是，在实际的结构中，第一分隔壁41的下部至核心部44a的上部为止的空间狭窄。因此，在由于加大背面部57b的高度而高温返回风路57的宽度尺寸和进深尺寸的变化率变得急剧的情况下，能够通过使背面部57b的高度变低、通过使变化变缓而减少压力损失，所以并不一定使背面部57b的高度尺寸为核心部44a的高度尺寸以上。
[0227]以下对以上那样构成的冷藏库说明其动作、作用。
[0228]高温返回风路57的贯通部57a相对于背面部57b宽度尺寸小(W1<W2)进深尺寸大(D1>D2)，贯通部57a与背面部57b的面积设定得大致相等。因此，将用作冷藏室的第2高温贮藏室35和用作蔬菜室的第I高温贮藏室36冷却后的冷气在高温返回风路57内从贯通部57a流向背面部57b时，能够没有大的截面积的变化地减少因急剧扩大或急剧缩小导致的压力损失。因此，能够使在第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36循环的风量变大，所以能够进一步提尚冷却能力。另外，制冷能力的提尚还能够减少降低制冷循环的运转率引起的消耗电力量。
[0229]此外，从贯通部57a至背面部57b，高温返回风路57具有使宽度尺寸逐渐变大并且使进深尺寸逐渐变小的形状。因此，能够没有急剧的风路截面形状的变化地减少因弯曲和不连续面等急剧变形导致的压力损失。因此，能够使在第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36循环的风量变大，所以能够进一步提尚冷却能力。
[0230]此外，通过使贯通部57a的宽度尺寸变小使进深尺寸变大，深宽比变小，能够加强宽度方向和进深方向双方的强度。由此，贯通部57a不仅发挥风路的作用而且还能够同时发挥将第I高温贮藏室36与用作冷冻室的低温贮藏室37固定的结构上的作用，能够将成型时的变形抑制为最小限度。由此，不仅能够提高外观品质，而且能够通过抑制风路的变形确保稳定的风量，能够提供冷冻性能也稳定的尚品质的冷减库。
[0231]而且，此时背面部57b的宽度尺寸W2比冷却器44的核心部44a的宽度尺寸WE大(WE<W2)。由此，背面部57b完全覆盖被夹在冷藏库30中成为最急剧的温度差的核心部44a与冷藏库30的背面的空间。因此，能够通过高温返回冷气将从冷却器44向背面方向漏出的冷热回收至冷却室43。其结果是，能够最有效果地抑制来自冷却器44的热泄漏，能够实现制冷能力的提高和消耗电力的降低。
[0232]而且，背面部57b的宽度尺寸W2比冷却器44的核心部44a的宽度尺寸WE大(WE<W2)，由此能够使高温吸入口 58的宽度尺寸与冷却器44的核心部44a的宽度尺寸WE相同。由此，能够使核心部44a的宽度方向的温度不均小，能够提高冷却器的热交换效率。
[0233]此外，在本实施方式中，图12中在冷却器44的核心部44a的上方的空间，左起依次配置有蓄液器44b、送风装置46、高温返回风路57。由此，能够不使冷却室43的进深为核心部44a的进深以上地使贯通部57a的进深尺寸变大，使进深逐渐变小。因此，能够利用小的冷却室43实现高的制冷能力，能够确保贮藏空间地提高制冷能力。另外，也可以将蓄液器44b相对于送风装置46在图12中配置在右侧，在这样的情况下，能够获得将贯通部57a在图12配置在左侧相同的效果。
[0234]不仅如此，而且高温返回风路57不从设置在第一分隔壁41的下部至核心部44a之间的送风装置46的背面通过。因此，能够在送风装置46的背面形成比冷却器44的进深大的空间，所以能够降低在送风装置46的背面的急剧缩小引起的压力损失，进一步增加风量提高冷却能力。另外，在送风装置46为抗高静压能力强的送风装置等、其特性上特别是在背面不需要大的空间的情况下，通过使内箱33突出至背面的空间能够构成发泡隔热材料34强化隔热。送风装置46的前后为风速变快的场所，所以该部分的与隔着隔热箱体31的外部空气的热交换非常大。通过这样将发泡隔热材料34形成至送风装置46背面的空间，能够更有效率地抑制与外部空气的热交换，能够实现制冷能力的提高和消耗电力的降低。
[0235]此外，设置在高温排出风路54的开闭阀54a的开口面积比高温排出风路54的全部风路截面小。由此，能够将最大地左右在高温贮藏室循环的冷气的风量的风路截面作为开闭阀54a的开口部。如上所述，在高温返回风路57内流动的冷气携带第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36内的空气和贮藏物中所含的湿气，并进一步在离冷却器44近的场所设置。因此，高温返回风路57内容易产生霜、结冰，在冷藏库30的运转时存在由于霜、冰而风路面积时刻发生变化的可能性。另一方面，高温排出风路54内因为通过在冷却器44被冷却、除湿后的冷气，所以不易产生霜、结冰，性状稳定。通过在高温排出风路54内形成具有开闭阀54a那样的最小截面积的场所，能够防止冷气的循环量由于高温返回风路57而发生大的变动，所以能够提供能够可靠地确保风量和制冷能力的高品质的冷藏库。另外，具有最小截面积的部件也可以不是开闭阀54a那样具有工作部的部件，还可以仅使风路的内壁凹下。此外，具有最小截面积的部件并不一定设置在第一分隔壁41内，设置在从送风装置46的下游至第2高温贮藏室35或第I高温贮藏室36为止的风路内即可。而且，也可以在第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36各自的上游分别设置。
[0236]如上所述，在本实施方式中，高温返回风路57从第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36贯通第一分隔壁41内，设置在冷却器44的背面。此外特征在于，贯通第一分隔壁41的贯通部57a的截面形状设定得比高温吸入口 58附近的背面部57b的宽度尺寸W2小、比进深尺寸D2。由此，为了排出风路的确保而使得宽度变小的贯通部风路截面的进深比宽度宽的高温吸入口附近的进深更宽，能够使风路面积的变化小。因此，能够降低风路截面积急剧扩大导致的压力损失，使在库内循环的风量大，能够实现冷却能力的提高。此外，在贯通部57a使宽度尺寸小使进深尺寸大、使深宽比小关系到加强宽度方向和进深方向双方的强度。因此，不仅能够发挥风路的作用而且能够获得将两个贮藏室固定的结构上的作用，能够提供变形小的高品质的冷藏库。而且，通过使背面部57b的宽度变大，能够更多地回收来自冷却器44的背面的热泄漏。
[0237]此外，高温返回风路57的截面形状的特征在于，从冷气气流的上游向下游逐渐改变宽度尺寸和进深尺寸。由此，能够通过使风路截面形状的急剧的变化消失而降低急剧变形引起的压力损失，能够进一步增加风量提高冷却能力。
[0238]此外特征在于，高温返回风路57的高温吸入口 58附近的宽度尺寸W2设定得比冷却器44的核心部44a的宽度尺寸WE大。由此，高温返回风路57完全覆盖与冷藏库背面的温度差最大的面，所以能够最有效果地抑制来自冷却器的热泄漏。此外，能够通过使高温吸入口 58变大，使冷却器44的宽度方向的温度不均小，能够提高冷却器44的热交换效率。
[0239]此外，冷却器44具备蓄液器44b，贯通部57a的特征在于相对于送风装置46位于蓄液器44b的相反侧。由此，能够利用冷却器44的核心部44a上方的无用空间形成高温返回风路57，所以能够不使冷却室43变大地确保贮藏空间并提高制冷能力。
[0240]此外，高温返回风路57的特征在于避开送风装置46的背面形成。由此，能够在送风装置46的背面形成比冷却器44的进深大的空间，所以能够减少送风装置46背面的急剧缩小引起的压力损失，进一步增加风量提尚冷却能力。
[0241]此外，特征在于:包括将由送风装置46送出的冷气导向第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36的高温排出风路54，高温返回风路57的最小截面积比高温排出风路54的最小截面积大。由此，最大地支配在第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36循环的冷气的风量的风路截面成为高温排出风路54内的最小截面，能够防止冷气的循环量由于高温返回风路57而大幅降低，所以能够提供能够可靠地确保风量和制冷能力的高品质的冷藏库。
[0242](第8实施方式)
[0243]以下，对本实用新型的第8实施方式的冷藏库进行说明。
[0244]图14是本实用新型的第8实施方式的冷藏库的冷却室的主视图，图15是图14的15-15截面图。
[0245]另外，本实用新型的第8实施方式的冷藏库的整体结构除压缩机的配置和冷却室的主要部分以外与本实用新型的第2实施方式相同，所以对构成要素标注相同的附图标记，省略说明。
[0246]如图14、图15所示，在冷却器44的背面配置有第2高温返回风路87。第2高温返回风路87通过第二分隔壁72，将第2高温贮藏室35与冷却室43连通，流动将第2高温贮藏室35冷却后的冷气。第2高温返回风路87在下方设置有与冷却室43连通的第2高温吸入口 88。
[0247]第2高温返回风路87贯通第二分隔壁72的贯通部87a的截面具有宽度尺寸W3、进深尺寸D3，第2高温吸入口 88附近的与冷却器44的核心部44a的背面相碰的背面部87b的截面具有宽度尺寸W4、进深尺寸D4。此时，处于W3<W4、D3>D4的关系，其截面积设定得大致相等。因此，在从第一分隔壁71的下部至核心部44a的上部为止的空间，第2高温返回风路87具有使宽度尺寸逐渐变大并且使进深尺寸逐渐变小的形状。
[0248]此外，冷却室43的背面在第2高温吸入口88的横向具有旁边第I高温吸入口 89。第I高温吸入口 89经设置在第一分隔壁71内的第I高温返回风路90与第I高温吸入口 91连通。
[0249]第I高温返回风路90与第I高温贮藏室36连接的连接部90a的截面具有宽度尺寸W5、进深尺寸D5，第I高温吸入口 89附近的吸入口部90b的截面具有宽度尺寸W6、进深尺寸D6。此时，处于W5 >W6、D5<D6的关系，其截面积设定得大致相等。因此，从连接部90a至吸入口部90b，第I高温返回风路90具有使宽度尺寸逐渐变大并且使进深尺寸逐渐变小的形状。第I高温吸入口 91的风路截面从上游至下游大致为相同的形状，宽度尺寸与连接部90a宽度尺寸W5大致相等，高度尺寸与连接部90a的进深尺寸D5大致相等地设定。
[0250]此外，第2高温吸入口 88的宽度尺寸与第I高温吸入口 89的宽度尺寸的合计与核心部44a的宽度尺寸大致相同地设定。
[0251]以下对以上那样构成的冷藏库说明其动作、作用。
[0252]排出至分配风路51内上方的冷气经第二分隔壁72内的第2高温排出风路(未图示)排出到第2高温贮藏室35。将第2高温贮藏室35内冷却后的冷气通过第2高温返回风路87，从第2高温吸入口 88被引导至冷却器44的下部，与冷却器44进行热交换，新鲜的冷气形成通过送风装置被强制送风。
[0253]此外，排出至分配风路51内侧方的冷气经第一分隔壁71内的第I高温排出风路向第I高温贮藏室36被排出。将第I高温贮藏室36内冷却后的冷气，从设置于第I高温吸入口91前(端)面或底面的吸入口流入。而且该冷气通过第I高温返回风路90从第I高温吸入口 89被引导至冷却器44的下部，与冷却器44进行热交换，新鲜的冷气再次被送风装置强制送风。
[0254]此时，贯通部87a相对于背面部87b宽度尺寸小(W3<W4)、进深尺寸大(D3>D4)。因此，在将第2高温贮藏室35冷却后的冷气在第2高温返回风路87内从贯通部87a流向背面部87b时，能够没有截面积的变化地降低急剧扩大或急剧缩小引起的压力损失。因此，能够使在第2尚温减室35循环的风量变大，所以能够进一步提尚冷却能力。另外，制冷能力的提高还能够减少降低制冷循环的运转率引起的消耗电力量。
[0255]同样，连接部90a相对于吸入口部90b宽度尺寸大(W5>W6)、进深尺寸小(D5<D6)。因此，在将第I高温贮藏室36冷却后的冷气在第2高温返回风路87内从连接部90a流向吸入口部90b时，能够没有大的截面积的变化地降低急剧扩大或急剧缩小引起的压力损失。此夕卜，因为第I高温吸入口91与第I高温返回风路90的连接部90a的截面形状大致相等，所以能够将连接部90a的压力损失也抑制得小。由此，在第I高温贮藏室36的顶面，能够形成将对收纳量的影响抑制在最低限度并且能够确保风路面积的第I高温吸入口91。因此，能够提供抑制了第I高温贮藏室36内的温度不均的品质高的冷藏库。
[0256]另外，在图14中，背面部87b的宽度尺寸W4比冷却器44的核心部44a宽度尺寸WE小。但是，能够不依赖于第2高温吸入口 88的形状地通过令W4>WE来进一步从冷却器44背面抑制热泄漏。此外，也可以通过将第2高温吸入口 88和第I高温吸入口 89在上下排列，使第2高温吸入口 88的宽度尺寸与核心部44a宽度尺寸WE相等。
[0257]如上所述，在本实施方式中，第I高温返回风路90将第I高温吸入口91的连接部90a的截面积与第I高温吸入口 89附近的吸入口部90b的截面积设定为相同面积。由此，能够使第I高温返回风路90内的风路面积的变动小，能够降低风路截面积的急剧扩大引起的压力损失，使在第I高温贮藏室36循环的风量变大，所以能够进一步提高冷却能力。
[0258](第9实施方式)
[0259]以下，对本实用新型的第9实施方式的冷藏库进行说明。
[0260]图16是本实用新型的第9实施方式的冷藏库的冷却室的纵截面结构图。
[0261]另外，本实用新型的第9实施方式的冷藏库的整体结构除冷却室的主要部分以外与本实用新型的第2实施方式相同，所以对构成要素标注相同的附图标记，省略说明。
[0262]如图16所示，冷却室43被纵分隔壁45与用作冷冻室的低温贮藏室37隔热分隔。在低温贮藏室37的背面设置有生成冷气的冷却室43，在内部具有代表性地配置有生成翅片管式的冷气的、作为材质使用铝或铜的冷却器44。
[0263]冷却器44包括在内部流动制冷剂的制冷剂管201和按每规定间隔配置的多个板翅片 202。
[0264]制冷剂管201是将铝制或铝合金制的一个管体以直管部与曲管部相连的、在排(左右)方向和层(上下)方向上成为多个的方式弯折加工成蛇行状而得到的蛇形管，不使用形成曲管部的连接管地形成一个制冷剂流路。而且，通过使得制冷剂管201的曲管部贯通在板翅片202形成的长孔203，制冷剂管201的直管部与板翅片202紧贴。
[0265]长孔203具有矩形部和圆弧部，形成为在该矩形部的两侧短边分别与上述圆弧部相连而形成的长孔状。此外，在圆弧部，形成有用于与制冷剂管201的直管部紧贴固定的、立边成形得到的圆弧部套环(未图示)，在矩形部长度方向的两端也形成有大致垂直地立边成形得到的矩形部套环(未图示)。以使得该矩形部套环朝向冷藏库背面向下方倾斜的方式设置冷却器44。
[0266]在冷却器44的上方，配置有对所生成的冷气强制送风的送风装置46(参照图1)，在冷却器44的下方，设置有由对附着于冷却器44的霜和冰进行除霜的加热器构成的除霜装置47。而且，在其下部设置有用于接收在除霜时产生的除霜水的排水盘48，设置有从排水盘48的最深部贯通至库外的排水管49，在其下游侧的库外形成有蒸发盘50(参照图1)。
[0267]除霜装置47具体由玻璃制的玻璃管加热器59和覆盖玻璃管加热器59的加热器罩60构成，特别是在制冷剂为烃类制冷剂气体的情况下，作为防爆措施采用形成有双重玻璃管的双重玻璃管加热器。覆盖玻璃管加热器59的上方的加热器罩60为与玻璃管径和宽度同等以上的尺寸，以不会由于除霜时从冷却器44滴下的水滴直接落到由于除霜而成为的玻璃管表面而发出异常噪声。
[0268]此处，作为近年的制冷循环的制冷剂，从地球环境保护的观点出发使用作为全球变暖潜势小的可燃性制冷剂的异丁烷。该作为烃的异丁烷与空气相比较在常温、大气压下为约2倍的比重(2.04，300K)。由此，与现有技术相比能够减少制冷剂填充量，低成本并且万一可燃性制冷剂泄漏的情况下的泄漏量少，能够进一步提高安全性。
[0269]在本实施方式中，在制冷剂中使用异丁烷，作为防爆措施限制作为除霜时的玻璃管加热器59的外廓的玻璃管表面的最大温度。因此，为了使玻璃管表面的温度降低，采用形成双重玻璃管的双重玻璃管加热器。此外，作为使玻璃管表面的温度降低的结构，也可以在玻璃管表面套上散热性高的部件(例如铝翅片)。此时，通过令玻璃管为一重，能够减小玻璃管加热器59的外形尺寸。
[0270]此外，作为提高除霜时的效率的结构，也可以在玻璃管加热器59的基础上同时使用与冷却器44紧贴的管式加热器(未图示)。在这样的情况下，通过来自管式加热器的直接的传热，冷却器44的除霜有效率地进行。与此同时，能够利用玻璃管加热器使附着于冷却器44的周围的排水盘48和送风装置46的霜熔化，所以能够实现除霜时间的缩短，节能并抑制除霜时的库内温度的上升。
[0271]另外，在将玻璃管加热器59和管式加热器组合的情况下，通过将彼此的加热器容量适当，能够降低玻璃管加热器59的容量。当降低加热器容量时，除霜时的玻璃管加热器59的外廓的温度也能够降低，所以还能够抑制除霜时的赤热。
[0272]排水盘48构成冷却室43的底面和背面的一部分。底面为了将除霜水收集到排水管49而使得与排水管49的连接部最低，在与排水管49的连接部，离除霜装置47最远(距离L)。背面立起至超过能够确保排水盘48的贮水量的高度的高度，底面与背面以平缓的曲面相连。
[0273]此外，在冷却室43的背面同时设置的各个作为吸入口的第2高温吸入口上端88b和第I高温吸入口上端8%，位于比作为冷却器44的下端的冷却器下端44c靠上方的位置。
[0274]由此，在冷却室43内，来自第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36的返回冷气在来自低温贮藏室37的冷冻室返回冷气的上方流动。因此，向后的速度大的冷冻室返回冷气与向前的速度大的、来自第2高温贮藏室35和第I高温贮藏室36的返回冷气在上下方向上错开，能够抑制相互干扰，使在库内循环的风量大，能够进一步提高冷却能力。
[0275]此外，由于门开闭时进入的空气中的水分、附着在放入库内的食品的水分、进一步来自保存在库内的蔬菜的水分等而在冷却器44附着霜。如果任该霜增多则在冷却器44与循环冷气之间热交换效率降低，不能室内库内充分冷却，最终成为不冷或钝冷状态。由此，冷藏库中需要定期对附着于冷却器44的霜进行除霜，但是如本实施方式那样，在第2高温吸入口上端88b与第I高温吸入口上端89b、第2高温吸入口下端88c与第I高温吸入口下端89c之间配置有冷却器下端44c。根据该结构，即使由于水分量大的高温返回冷气而附着于冷却器背面下部的霜增多，也由于向冷却器底面侧流动高温返回冷气而提高耐结霜性能。由此，还能够抑制结霜时的冷却能力的劣化。
[0276]另外，在使第2高温吸入口上端88b和第I高温吸入口上端89b在冷却器44的下方的情况下，第2高温返回风路87的风路阻力增加，循环风量降低，所以冷却能力降低。另一方面，在使第2高温吸入口上端88b和第I高温吸入口上端89b在冷却器44的上方的情况下，风路阻力减少，循环风量增加。但是，返回冷气变得容易向冷却器44流动，存在由于附着的霜而第2高温返回风路87闭塞的可能性。因此，如本实施方式那样，采用通过在第2高温吸入口上端88b与第I高温吸入口上端89b、第2高温吸入口下端88c与第I高温吸入口下端89c配置冷却器下端44c，满足冷却能力和耐结霜能力两者的结构。特别是通过将第2高温吸入口上端88b和第I高温吸入口上端89b配置在冷却器44的最下层的管与比最下层上一层的管之间，能够在冷却能力和耐结霜能力两者实现最佳。
[0277]另外，在冷却室43，以上的板翅片202的长孔203和矩形部套环203b朝向冷藏库背面向下方倾斜的方式设置冷却器44。根据该结构，合流后的冷气由冷却器44的背面侧以铅垂向上的成分为主冲入，冲入后的冷气的一部分沿冷却器44的板翅片202和矩形部套环203b流动，被引导至冷却器44的前(端)面。由此，冷气通过整个冷却器44，由此能够使热交换量增加，所以能够提高冷却能力。
[0278](第10实施方式)
[0279]以下，对本实用新型的第10实施方式的冷藏库进行说明。
[0280]另外，本实用新型的第10实施方式的冷藏库的整体结构除高温返回风路以外与本实用新型的第I实施方式相同，所以对构成要素标注相同的附图标记，省略说明。
[0281]图17是本实用新型的第10实施方式的冷藏库的冷却室的主视图。
[0282]如图17所示，冷却室43的背面在第2高温吸入口88横向旁边具有第I高温吸入口89。在冷却器44的背面配置有第2高温返回风路87。第2高温返回风路87通过第二分隔壁42将用作冷藏室的第2高温贮藏室35与冷却室43连通，流动将第2高温贮藏室35冷却后的冷气。第2高温返回风路87在下方设置有与冷却室43连通的第2高温吸入口 88。此外，第I高温返回风路90也配置在冷却器44的背面，经与设置在第一分隔壁41内的与用作蔬菜室的第I高温贮藏室36连通的第I高温返回风路90向设置冷却器44的下端附近的第I高温吸入口89流动冷气。
[0283]第2高温吸入口 88和第I高温吸入口 89设置在冷却器44的下端附近，位于比冷冻室吸入口 56 (参照图1)高的位置。
[0284]以下对以上那样构成的冷藏库说明其动作、作用。
[0285]在本实施方式中，第2高温吸入口88和第I高温吸入口89横向排列，与冷却器的宽度尺寸大致相同地配置有吸入口。由此，在第2高温返回冷气与第I高温返回冷气向上流动的冷却室43(参照图1)内彼此不干扰，并进一步能够使冷却器44的热交换面积大，能够通过制冷循环效率的提尚实现节能效果。
[0286]另外，在根据风路结构将第2高温吸入口88和第I高温吸入口 89上下排列地构成的情况下，所有冷却室43内也是所有气流朝向上方，所以不会彼此干扰使风量降低。
[0287]因此，所有的返回冷气均不相互干扰，所以能够通过增加循环的风量而使冷却器44的热交换量增加，提高冷却能力。
[0288](第^实施方式)
[0289]以下，对本实用新型的第11实施方式的冷藏库进行说明。
[0290]另外，本实用新型的第11实施方式的冷藏库的整体结构除冷却室的主要部分以外与本实用新型的第I实施方式相同，所以对构成要素标注相同的附图标记，省略说明。
[0291]图18是本实用新型的第11实施方式的冷藏库的冷却室的纵截面结构图。
[0292]如图18所示，在冷却室43，除霜装置47由玻璃管加热器59和配置在玻璃管加热器59的上方的加热器罩60构成，高温吸入口 58的高温吸入口下端58c位于比玻璃管加热器59和加热器罩60靠上方的位置。另外，高温吸入口下端58c位于比冷却器44的冷却器下端44c靠下方的位置，高温吸入口上端58b位于比冷却器44的冷却器下端44c靠上方的位置。
[0293]此外，低温吸入口 56的低温吸入口上端56a位于至少比加热器罩60靠下方的位置。
[0294]以下对以上那样构成的冷藏库说明其动作、作用。
[0295]在本实施方式中，作为高温吸入口58的下端的高温吸入口下端58c位于比除霜用的玻璃管加热器59和加热器罩60靠上方的位置。
[0296]由此，在冷藏库内循环的返回冷气中与冷却器44温度差最大的高温返回冷气在玻璃管加热器59和加热器罩60不被循环影响地被引导至冷却器44。而且，由于高温吸入口下端58c位于玻璃管加热器59和加热器罩60的上方，还产生以下的作用。即，在为冷藏温度且由于从外部空气和蔬菜蒸腾散发的水分而高湿、绝对湿度高的高温返回冷气在冷却室内被引导至成为低温的玻璃管加热器59和加热器罩60时，会结霜，并由于霜而阻碍风路。但是，根据上述结构，能够防止这样的问题。此外，高温返回冷气在上方、低温返回冷气在下方，在上下方向上容易错开，所以能够进一步抑制相互干扰，加大在库内循环的风量，能够进一步提尚冷却能力。
[0297]此外，作为低温吸入口56的上端的低温吸入口上端56a位于至少比加热器罩60靠下方的位置。
[0298]由此，通过低温返回风路53从低温吸入口56通过后的冷气顺着向下倾斜的风路流动，所以容易从低温吸入口上端56a的下方的玻璃管加热器59下通过。因此，能够不减低具有向后的速度的低温返回冷气的速度地与由冷却器44的背面流入的高温返回冷气更加流畅地合流。其结果是，能够进一步增加风量，提高冷却能力。
[0299](第W实施方式)
[0300]以下，对本实用新型的第12实施方式的冷藏库进行说明。
[0301]另外，本实用新型的第12实施方式的冷藏库的整体结构除冷却室的主要部分以外与本实用新型的第I实施方式相同，所以对构成要素标注相同的附图标记，省略说明。
[0302]图19是本实用新型的第12实施方式的冷藏库的冷却室的纵截面结构图。
[0303]如图19所示，在冷却室43，除霜装置47由玻璃管加热器59和配置在玻璃管加热器59的上方的加热器罩60构成，高温吸入口 58的高温吸入口下端58c位于比玻璃管加热器59和加热器罩60靠上方的位置。另外，高温吸入口下端58c位于比冷却器44的冷却器下端44c靠下方的位置，高温吸入口上端58b位于比冷却器44的冷却器下端44c靠上方的位置。
[0304]此外，低温吸入口 56的低温吸入口上端56a位于至少比加热器罩60靠下方的位置。而且，该加热器罩60朝向冷却器44的背面侧在前后方向上向下侧倾斜地配置。
[0305]由此，通过高温返回风路57并从高温吸入口58向冷却器44流动的冷气和通过低温吸入口56并通过玻璃管加热器59下之后向上流动的低温返回冷气，以加热器罩60为引导，流畅而有效率地流向冷却器44。由此，能够不使冷却室43内的风路压力损失增加地实现与冷却器44的热交换效率的提高，提高冷却能力。其结果是，能够提供节能性优异的冷藏库。
[0306]此外，加热器罩60在冷却器44在前后方向上设置有倾斜部，相对于库内侧将跟前侧的加热器罩60的端面提高。由此，在除霜时被玻璃管加热器59加热后的暖气容易向上方升起，能够实现除霜效率的提高。
[0307]另外，如本实施方式那样，即使在将加热器罩60的端面在库内侧提高而倾斜的情况下，在低温吸入口 56的上端的低温吸入口上端56a的位置从入口 53a看时也以覆盖玻璃管加热器59和加热器罩60的方式配置。因此，能够不会看到除霜时的赤热，在冷藏库的除霜时打开冷冻室门的情况下也不会使使用者由于玻璃管加热器59的赤热而感到不安。
[0308]工业上的可利用性
[0309]如上所述，本实用新型的冷藏库的结构能够不加大风路的压力损失地提高冷却器的热交换量，所以对家庭用或工作用冷藏库等强制地使风循环而进行热交换的设备也能够应用。
【主权项】
1.一种冷藏库，其特征在于，包括: 生成冷气的冷却器； 强制地使由所述冷却器生成的冷气循环的送风装置； 收纳所述冷却器和所述送风装置的冷却室； 在背面设置所述冷却室的低温贮藏室； 温度域与所述低温贮藏室不同的至少一个高温贮藏室； 将来自所述低温贮藏室的低温返回冷气导入到所述冷却室的低温吸入口；和 将来自所述高温贮藏室的高温返回冷气导入到所述冷却室的高温吸入口， 所述低温吸入口设置于所述冷却室前表面，所述高温吸入口设置于所述冷却室背面，所述低温吸入口位于比所述高温吸入口靠下方的位置， 所述冷却室的底面随着从前表面向背面去向下方倾斜。2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于: 所述低温吸入口在上游侧设置有低温返回风路，所述低温返回风路的入口位于比所述低温吸入口靠上方的位置，所述低温返回风路的入口的面积比所述低温吸入口面积小。3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于: 所述冷却室在所述冷却器下方设置有用于使霜和冰溶化的除霜装置， 在纵截面中，从所述除霜装置至所述冷却室的底面的距离的最大值设定得比所述低温吸入口的垂直方向的开口宽度的最大值大。4.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于: 所述冷却室在所述冷却器下方设置有用于使霜和冰溶化的除霜装置， 在纵截面中，从所述除霜装置至所述冷却室的背面的距离的最大值设定得比所述低温吸入口的垂直方向的开口宽度的最大值大。5.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于: 所述冷却室在所述冷却器下方设置有用于将霜和冰溶化的除霜装置，所述高温吸入口的下端位于比所述除霜装置靠上方的位置，所述高温吸入口的下端面具有相比上端面更向所述冷却室内突出的突出部。6.如权利要求5所述的冷藏库，其特征在于: 所述突出部向上方倾斜。7.如权利要求5所述的冷藏库，其特征在于: 在纵截面中，从所述除霜装置至所述突出部前端的距离的最大值设定得比所述低温吸入口的垂直方向的开口宽度的最大值大。8.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于: 所述冷却器包括制冷剂管和板翅片，所述制冷剂管是直管部和曲管部相连且多个排和层以形成为交错状的方式按规定的间距蛇行状地被弯曲加工而成的，所述板翅片在板面设置有多个朝向背面下方形成的长孔， 所述板翅片相互具有间隔地配置有多个，使所述制冷剂管贯通所述长孔。9.如权利要求8所述的冷藏库，其特征在于: 在所述长孔的矩形部长度方向的两侧，设置有相对于所述板翅片面切开成形的套环成形部。10.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于: 设置多个所述高温贮藏室，设置有将来自多个所述高温贮藏室的高温返回冷气导入到所述冷却室的多个高温吸入口， 多个所述高温吸入口以与来自各个所述高温贮藏室的独立的返回风路连通地一并设置的方式配置。11.如权利要求10所述的冷藏库，其特征在于: 多个所述高温吸入口的宽度尺寸与所述冷却器的宽度尺寸相同。12.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于: 多个所述高温吸入口的上端配置在比所述冷却器的下端靠上方的位置。13.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于: 在所述冷却室内的所述冷却器的下方配置有除霜装置，所述低温吸入口的下端配置在比所述冷却器的下端靠下方的位置，所述高温吸入口的上端配置在比所述冷却器的下端靠上方的位置，并且所述高温吸入口的上端配置在比所述除霜装置靠上方的位置。
【文档编号】F28F1/32GK205482060SQ201490000783
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2014年6月6日
【发明人】宫坂亚有子, 堀尾好正, 堀井克则, 中西和也, 平井刚树
【申请人】松下知识产权经营株式会社