一种微型圆锥滚子端面直径尺寸公差的检测装置的制造方法
【专利摘要】一种微型圆锥滚子端面直径尺寸公差的检测装置，含有基座(1)、升降架(2)、光电传感器(3)、水平架(4)、伺服电机(5)、弹性夹持钳(6)、高精度微型相机(8)、显示器(9)、计算机(10)，被测微型圆锥滚子(7)的两端面具有大端面和小端面，通过高精度微型相机分别采集被测微型圆锥滚子小端面或是大端面的图像信息，将图像信息通过计算机进行数字化处理转换成二维图像和对应的直径尺寸公差，该直径尺寸公差与标准微型圆锥滚子大端面及小端面的设计尺寸公差进行比较，从而得出被测微型圆锥滚子大端面及小端面是否满足设计要求，检测装置结构简单轻巧，非常便于移动和携带，具有检测速度快、检测精度高之特点。
【专利说明】
一种微型圆锥滚子端面直径尺寸公差的检测装置
技术领域
[0001]本实用新型属于轴承自动化检测技术领域，尤其涉及到一种微型圆锥滚子端面直径尺寸公差的检测装置。
【背景技术】
[0002]微型圆锥滚子两端面的公称直径尺寸是不相等的，因此可将微型圆锥滚子的两端面分别称其为大端面和小端面，所述大端面和所述小端面的设计公差也是不相等的，微型圆锥滚子在转动时所述小端面通常承受较大的轴向载荷，因此磨削加工后需要对所述小端面的加工精度做出检测，根据要求有时也对所述大端面的加工精度做出检测。
[0003]检测微型圆锥滚子小端面尺寸公差存在如下三个问题:
[0004]—是所述小端面的公差小于所述大端面的公差，有些所述小端面的公差甚至达到
0.5μπι，需要传感器具备较高的分辨率和准确度才能实施检测；
[0005]二是微型圆锥滚子的体积较小，放在大型工作台时带来很多的检测不便，检测精度也不高；
[0006]三是采取手动检测时经常产生较大的测量误差，检测效率比较低。
[0007]虽然工具显微镜也能对所述小端面的尺寸公差进行检测，但工具显微镜的机械结构复杂，需要较多的人工干预，因此很难提高检测效率。
[0008]综上，现有检测方式存在一定的局限性，尤其是所述小端面的尺寸公差检测一直是精密测量中的难点问题。
【发明内容】
[0009]针对现有技术的不足之处，本实用新型设计了一种微型圆锥滚子端面直径尺寸公差的检测装置，该检测装置利用高精度微型相机分别采集被测微型圆锥滚子小端面或是大端面的图像信息，将图像信息通过计算机进行数字化处理转换成二维图像和对应的直径尺寸公差，该直径尺寸公差与标准微型圆锥滚子大端面及小端面的设计尺寸公差进行比较，从而得出被测微型圆锥滚子大端面及小端面是否满足设计要求，提高微型圆锥滚子的检测精度。
[0010]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0011]—种微型圆锥滚子端面直径尺寸公差的检测装置，该检测装置含有基座、升降架、光电传感器、水平架、伺服电机、弹性夹持钳、高精度微型相机、显示器、计算机，被测微型圆锥滚子的两端面具有大端面和小端面之分，所述大端面和所述小端面的公称直径不相等且公差要求也是不相等的，光电传感器用于检测被测微型圆锥滚子任一端面距高精度微型相机之间的高度间距，伺服电机的旋转角度和旋转速度均由计算机控制并设定，高精度微型相机的分辨率能达到0.5μπι且分别用于采集所述小端面及所述大端面的图像信息，并将该图像信息通过计算机进行数字化处理转换成二维图像和对应的直径尺寸公差，显示器既能显示二维图像，又能显示对应的直径尺寸公差，计算机将分别将对应的直径尺寸公差与标准微型圆锥滚子大端面或是小端面的设计尺寸公差进行比较，标准微型圆锥滚子大端面和小端面的设计尺寸公差已分别存储在计算机中，本实用新型的特征如下:
[0012]基座上中间固定有升降架，升降架通过蜗轮蜗杆装配有上下移动的水平架，所述蜗轮蜗杆由同步电机驱动，水平架的一端上方固定有伺服电机，伺服电机的输出轴端联接有能拆卸的弹性夹持钳，通过弹性夹持钳夹持被测微型圆锥滚子的中部，与伺服电机同侧的升降架旁联接有能调节上下位置的光电传感器；
[0013]基座上一端固定有竖直放置的高精度微型相机，高精度微型相机的镜头处于水平状态，要求所述镜头的中心轴线与弹性夹持钳的钳口中心轴线重合，光电传感器处于所述镜头之上；
[0014]基座上另一端配装计算机，计算机联接显示器，所述同步电机、伺服电机、光电传感器均由计算机控制。
[0015]由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果:
[0016]I)本实用新型能够同时检测不同规格的微型圆锥滚子两端面的直径尺寸公差，并自动识别出合格的微型圆锥滚子。
[0017]2)通过具有高分辨率、实时数字图像采集模块的高精度微型相机，能实现微型圆锥滚子的二维图像，通过高度间距的调整可有效防止二维图像产生灰色边缘，提高检测精度。
[0018]3)本实用新型的检测装置其结构简单轻巧，非常便于移动和携带，具有检测速度快、检测精度高之特点。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型检测装置的结构示意简图。
[0020]图1中:1-基座;2-升降架;3-光电传感器;4-水平架;5-伺服电机;6_弹性夹持钳；7-被测微型圆锥滚子;8-高精度微型相机;9-显示器;10-计算机。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型是一种微型圆锥滚子端面直径尺寸公差的检测装置，本实用新型通过高精度微型相机分别采集被测微型圆锥滚子小端面或是大端面的图像信息，将图像信息通过计算机进行数字化处理转换成二维图像和对应的直径尺寸公差，该直径尺寸公差与标准微型圆锥滚子大端面及小端面的设计尺寸公差进行比较，从而得出被测微型圆锥滚子大端面及小端面是否满足设计要求，提高微型圆锥滚子的检测精度。
[0022]结合图1.本实用新型使用到一套检测装置，所述检测装置含有基座1、升降架2、光电传感器3、水平架4、伺服电机5、弹性夹持钳6、高精度微型相机8、显示器9、计算机10。
[0023]即便是微型圆锥滚子的两端面也具有大端面和小端面之分，因为所述大端面和所述小端面的公称直径是不相等且公差要求也是不相等的，标准微型圆锥滚子大端面和小端面的设计尺寸公差已分别存储在计算机中。
[0024]在本实用新型的检测装置中，基座上中间固定有升降架，升降架通过蜗轮蜗杆装配有上下移动的水平架，所述蜗轮蜗杆由同步电机驱动，水平架的一端上方固定有伺服电机，伺服电机的输出轴端联接有能拆卸的弹性夹持钳，通过弹性夹持钳夹持被测微型圆锥滚子7的中部，与伺服电机同侧的升降架旁联接有能调节上下位置的光电传感器。
[0025]基座上一端固定有竖直放置的高精度微型相机，高精度微型相机的镜头处于水平状态，要求所述镜头的中心轴线与弹性夹持钳的钳口中心轴线重合，光电传感器处于所述镜头之上。
[0026]基座上另一端配装计算机，计算机联接显示器，所述同步电机、伺服电机、光电传感器均由计算机控制。
[0027]使用时，光电传感器用于检测被测微型圆锥滚子任一端面距高精度微型相机之间的高度间距，伺服电机的旋转角度和旋转速度均由计算机控制并设定，高精度微型相机的分辨率能达到0.5μπι且分别用于采集所述小端面及所述大端面的图像信息，高精度微型相机是一种数码相机，采集的图像信息通过计算机进行数字化处理转换成二维图像和对应的直径尺寸公差，显示器既能显示二维图像，又能显示对应的直径尺寸公差，计算机将分别将对应的直径尺寸公差与标准微型圆锥滚子大端面或是小端面的设计尺寸公差进行比较，计算机建议采用便携式或是嵌入式，这样检测装置就显得小巧并便于携带。
[0028]本实用新型的检测装置同样能适用于微型球面滚子和微型螺旋滚子的检测，对圆锥滚子、球面滚子及螺旋滚子也具有借鉴作用。
【主权项】
1.一种微型圆锥滚子端面直径尺寸公差的检测装置，该检测装置含有基座(1)、升降架(2)、光电传感器(3)、水平架(4)、伺服电机(5)、弹性夹持钳(6)、高精度微型相机(8)、显示器(9)、计算机(10)，被测微型圆锥滚子(7)的两端面具有大端面和小端面之分，所述大端面和所述小端面的公称直径不相等且公差要求也是不相等的，光电传感器(3)用于检测被测微型圆锥滚子(7)任一端面距高精度微型相机(8)之间的高度间距，伺服电机(5)的旋转角度和旋转速度均由计算机(10)控制并设定，高精度微型相机(8)的分辨率能达到0.5μπι且分别用于采集所述小端面及所述大端面的图像信息，并将该图像信息通过计算机(10)进行数字化处理转换成二维图像和对应的直径尺寸公差，显示器(9)既能显示二维图像，又能显示对应的直径尺寸公差，计算机(10)分别将对应的直径尺寸公差与标准微型圆锥滚子大端面或是小端面的设计尺寸公差进行比较，标准微型圆锥滚子大端面和小端面的设计尺寸公差已分别存储在计算机(10)中，其特征是:基座(I)上中间固定有升降架(2)，升降架(2)通过蜗轮蜗杆装配有上下移动的水平架(4)，所述蜗轮蜗杆由同步电机驱动，水平架(4)的一端上方固定有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴端联接有能拆卸的弹性夹持钳(6)，通过弹性夹持钳(6)夹持被测微型圆锥滚子(7)的中部，与伺服电机(5)同侧的升降架(2)旁联接有能调节上下位置的光电传感器(3)；基座(I)上一端固定有竖直放置的高精度微型相机(8)，高精度微型相机(8)的镜头处于水平状态，要求所述镜头的中心轴线与弹性夹持钳(6)的钳口中心轴线重合，光电传感器(3)处于所述镜头之上； 基座(I)上另一端配装计算机(10)，计算机(10)联接显示器(9)，所述同步电机、伺服电机(5)、光电传感器(3)均由计算机(10)控制。
【文档编号】G01B11/08GK205482816SQ201620231972
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】宗亨, 闫娇, 郑帅
【申请人】洛阳亨基智能数控装备科技有限公司