一种并行接收光器件的制作方法

文档序号:10801983阅读:474来源:国知局
一种并行接收光器件的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于光通讯技术领域,提供了一种并行接收光器件,并行接收光器件包括插针准直器101、管壳102、U型支架103、探测器组件104和滤光片组件105,其中,U型支架103的背面固定在管壳102上,滤光片组件105通过光耦合之后固定在U型支架103的U型脚上,具体的:滤光片组件105包括玻璃板301、反射片302、玻璃支架303、全反射片304以及带通滤光片;玻璃支架303其内部布局有条形槽401,条形槽401贯穿玻璃支架303的两个工作面;玻璃支架303的顶面通过紫外胶固定在玻璃板301的底部,带通滤光片和全反射片304分别固定在玻璃支架303的两个工作面上。在本实用新型实施例中将滤光片贴装在具有空心的玻璃支架上,即可以保留光路无胶的优点,同时可保证滤光片组件的稳定性。
【专利说明】
一种并行接收光器件
技术领域
[0001]本实用新型属于光通信技术领域,尤其涉及一种并行接收光器件。
【背景技术】
[0002]现今采用多通道光信号并行收发的QSFP+LR4、QSFP+IR4、QSFP28等光模块在数据中心及通信网络中的作用起来越明显,作为光模块的核心器件之一的并行接收光器件,其封装方式及结构直接影响光模块的性能及成本。在结构上,对于器件的封装形式,常规的封装方式为气密性封装,具有高稳定性的优点,但需要制作模具,成本高,并且修改不灵活,同时优秀的供应商较少。非气密封装的方式,作为气密封装方式的替代,具有低成本、设计灵活的特点,其气密性指标已经接近气密封装的能力,在器件的封装应用中越来越广泛。
[0003]在器件内部,元件的材质以及组装方式直接决定着元件的固化方式以及制作成本。如专利CN201310559857中,将波分解复用组件贴装在陶瓷板上,陶瓷板上镀有金层标记用来对滤光片组件进行定位;波分解复用组件在器件内的固定是通过陶瓷板与器件内的支架连接、胶固化。这种陶瓷板的缺点是它不透光,在胶固化,特别是在紫外胶固化时,陶瓷板会挡住紫外光,导致陶瓷板底部的紫外胶固化不佳;另外陶瓷板上镀金层,一方面是成本较高,另一方面金层的厚度通常只有几微米厚,无法对滤光片组件进行精确定位,只能起到粗定位。因此不利于器件的低成本与易操作性。
[0004]在器件级的光路方面,对于波分解复用的方案,滤光片组件结构具有插损小、通带较宽、稳定性好、成本低等优点,已经成为是业界常用的技术手段,其具体的组装方式影响滤光片的稳定性、尺寸及成本。然而对于波分解复用的光路,存在光路有胶方案与光路无胶方案的区别。对于光路有胶的方案,如专利CN201310559857中,组成波分解复用的滤光片组贴装在实心的玻璃主体上,它的优点是滤光片的材质与玻璃主体的材质热膨胀系数相近,通过极薄的胶连接,温度可靠性高,它是缺点是由于折射角的限制,玻璃主体较长,进而导致器件长度较长,另外光路有胶的结构对胶的热稳定性、抗湿气稳定性、折射率匹配、长时间光照等因素具有较高的要求。对于光路无胶的波分解复用方案,如专利CN201380010314中,组成波分解复用的滤光片组直接贴装在底板上,可以组成光路无胶的方案,但是该方案的温度可靠性差,并且滤光片组件在底板上贴装时的角度、位置要求高,贴装时不易操作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例的目的在于提供一种并行接收光器件,以解决现有技术中并不能提供一种精简、稳定性高的滤光片组件的问题。
[0006]本实用新型实施例是这样实现的,一种并行接收光器件,所述并行接收光器件包括插针准直器101、管壳102、U型支架103、探测器组件104和滤光片组件105,其中,所述U型支架103的背面固定在管壳102上,所述滤光片组件105通过光耦合之后固定在U型支架103的U型脚上,具体的:
[0007]滤光片组件105包括玻璃板301、反射片302、玻璃支架303、全反射片304以及带通滤光片;
[0008]所述玻璃支架303其内部布局有条形槽401,条形槽401贯穿玻璃支架303的两个工作面;玻璃支架303的顶面通过紫外胶固定在玻璃板301的底部,带通滤光片和全反射片304分别固定在所述玻璃支架303的两个工作面上。
[0009]优选的,全反射片304占据玻璃支架303进光口工作面3/4的面积,所述玻璃支架303进光口工作面中剩余1/4表面为透射光口,透射光口处设置有增透膜。
[0010]优选的,玻璃板301是梯形的,其厚度小于Imm;其中,在所述并行接收光器件上,所述梯形的斜边与所述滤光片组件105的入光面平行。
[0011]优选的,所述带通滤光片由透射指定光波长的多块子滤光片并行排列放置而成,带通滤光片通带中心波长为CWDM或LWDM的多信道波长。
[0012]优选的,所述反射片302的反射面角度设定为40°-50°;
[0013]所述探测器组件104包括多个探测器芯片,其中,所述多个探测器芯片的倾斜方向保持一致,倾斜角度对应所述反射面角度设定为0°-12°。
[0014]优选的,所述探测器组件104包括第一阵列透镜312、探测器芯片组313、电路元件组314、透镜支架315和垫块316,其中,探测器芯片组313、电路元件组314和透镜支架315贝占装在垫块316的上方,第一阵列透镜312贴装在透镜支架315的上方,电路元件组314位于探测器芯片组313的右侧,阵列透镜的各个透镜的中心与探测器芯片组各个芯片的中心一一对应。
[0015]优选的,所述带通滤光片和反射片302之间还设置有第二阵列透镜317。
[0016]优选的,探测器组件104包括探测器芯片组313、电路元件组314和垫块316,其中,探测器芯片组313和电路元件组314贴装在垫块316的上方,电路元件组314位于探测器芯片组313的右侧。
[0017]优选的,所述方法包括:
[0018]光信号以准平行光的形式平行于插针准直器101的光轴的方向进入滤光片组件105,其中,所述滤光片组件105包括玻璃板301、反射片302、玻璃支架303、全反射片304以及带通滤光片;其中,所述插针准直器的光轴方向和带通滤光片所在平面呈Θ夹角;
[0019]光信号通过玻璃板301上的透射光口进入玻璃板301的条形槽401,并通过设置在所述条形槽401两侧的全反射片304和带通滤光片在所述条形槽401中进行选择性透射,其中所述光信号到达第一个子带通滤光片后其中所包含的第一路光信号透射出去,并通过第一子反射片传递到探测器组件104中;第二路光信号在经过第一个子带通滤光片和全反射片304两次反射后,从第二个子带通滤光片中透射出去;按照所述第二路光信号透射的方式,依次完成所述光信号中各路光信号的透射;
[0020]所述反射片302将从带通滤光片中透射过来的各路光信号折射给探测器组件104。
[0021]优选的,所述反射片302的反射面角度设定为40°-50°;
[0022]所述探测器组件104包括多个探测器芯片,其中,所述多个探测器芯片的倾斜方向保持一致,倾斜角度对应所述反射面角度设定为0°-12°。
[0023]本实用新型实施例提供的一种并行接收光器件的有益效果包括:
[0024]在本实用新型实施例中将滤光片贴装在具有空心的玻璃支架上,即可以保留光路无胶的优点,同时可保证滤光片组件的稳定性。在优选方案中,玻璃板结构上采用梯形玻璃板作为滤光片组件的载体,玻璃板与滤光片组件通过夹具进行定位,即可以满足紫外灯的固化要求,又可以满足滤光片的精确定位。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型实施例提供的一种并行接收光器件的主视角的结构示意图;
[0027]图2是本实用新型实施例提供的一种并行接收光器件的俯视角的结构示意图;
[0028]图3是本实用新型实施例提供的一种并行接收光器件的侧视角的结构示意图;
[0029]图4是本实用新型实施例提供的一种并行接收光器件的俯视角的结构示意图;
[0030]图5是本实用新型实施例提供的爆炸方式呈现的一种滤光片组件的结构示意图;[0031 ]图6是本实用新型实施例提供的一种滤光片组件的纵向截面示意图;
[0032]图7是本实用新型实施例提供的一种滤光片组件的光路效果示意图;
[0033]图8是本实用新型实施例提供的一种并行接收光器件的主视角的结构示意图;
[0034]图9是本实用新型实施例提供的一种并行接收光器件的俯视角的结构示意图;
[0035]图10是本实用新型实施例提供的一种并行接收光器件的侧视角的结构示意图;
[0036]图11是本实用新型实施例提供的一种并行接收光器件的侧视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0038]为了说明本实用新型所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
[0039]实施例一
[0040]如图1所示为本实用新型提供的1、一种并行接收光器件,其特征在于,所述并行接收光器件包括插针准直器101、管壳102、U型支架103、探测器组件104和滤光片组件105,其中,所述U型支架103的背面固定在管壳102上,所述滤光片组件105通过光耦合之后固定在U型支架103的U型脚上,如图1-5所示,具体的:
[0041 ]滤光片组件105包括玻璃板301、反射片302、玻璃支架303、全反射片304以及带通滤光片。
[0042]优选的,所述带通滤光片由透射指定光波长的多块子滤光片并行排列放置而成,带通滤光片通带中心波长为CWDM或LWDM的多信道波长。如图4所示,在本实用新型实施例提供的一个具体实现方式中,所述带通滤光片由305-308四块子滤光片构成。其中,所述子滤光片的数量可以根据具体的耦合的光波长的多少做相应的调整。
[0043]所述玻璃支架303其内部布局有条形槽401,条形槽401贯穿玻璃支架303的两个工作面,用于通过光信号;玻璃支架303的顶面通过紫外胶固定在玻璃板301的底部,带通滤光片和全反射片304分别固定在所述玻璃支架303的两个工作面上。其中,所述玻璃支架303在两个工作面涂有紫外胶,用于固定所述带通滤光片和全反射片304。
[0044]在本实用新型实施例中将滤光片贴装在具有空心的玻璃支架上,即可以保证光信号传输路经上无胶的优点,同时可保证滤光片组件的稳定性。为了减少光信号的损耗、减少滤光片组件的尺寸并获得高可靠性,对于滤光片组件105,其光学结构采用无胶光路方案,即滤光片组件中光信号传播的路径中无胶。如图5所示,玻璃支架303其内部制作条形槽401,条形槽401贯穿玻璃支架303的两个工作面,用于通过光信号。玻璃支架303有胶区域402位于条形槽401在所述玻璃支架303两工作面上形成的边框之外,相应的,子带通滤光片组305-308和全反射片304均有部分区域403、404与玻璃支架303的点胶区域402相重叠,该点胶方式可以保证光路无胶。
[0045]相比较【背景技术】所使用的实心玻璃作为通光信号方式,本使用新型实施例所改进的条形槽401结构,不论是光学指标、制作工艺还是成品率,都比实心玻璃的要好,比如插损,应用于玻璃支架303的滤光片,它的插损可以控制在0.25dB,而应用于实心玻璃的滤光片则在0.7dB。玻璃支架303是按入射介质为空气而设计的,各方面性能参数都比较好;特殊情况下,入射介质为玻璃时,滤光片的性能指标会恶化,尤其是通带。
[0046]结合本实用新型实施例,存在一种可选的实现方案中,其中,所述全反射片304占据玻璃支架303进光口工作面3/4的面积,所述玻璃支架303进光口工作面中剩余1/4表面为透射光口,透射光口可设置有带增透膜的滤光片。如图6所示,玻璃支架303中的条形槽401的横截面3/4的面积被全反射片304所遮挡,而其中条形槽401横截面的1/4的面积(如图中412所示)作为透射光口。
[0047]在具体实现方式中,优选的,所述玻璃板301采用透明的无色玻璃材质或者半透明的有色玻璃材质,材质的热膨胀系数与玻璃支架303的热膨胀系数相同或相近,同时玻璃板301的厚度不超过1mm,进而保证对强紫外光吸收较少,因此,紫外光可以透镜玻璃板301照射在玻璃板301与U型支架103之间的紫外胶上,形成稳定的固化。
[0048]所述带通滤光片为不同工作波长的带通滤光片并行排列放置而成,带通滤光片中心波长为CWDM或LWDM的多信道波长。如图4-7所示,对于下行的四路光信号为A1、λ2、λ3、λ4的探测器光信号,以准平行光的形式平行于插针准直器101的光轴的方向进入滤光片组件105的透射光口处,并在玻璃支架303内传播,其中第一路光信号Ajlj达第一个带通滤光片308后直接透射,光信号&需要经过带通滤光片308、全反射片304依次反射后到达带通滤光片307后透射,光信号λ3需要经过带通滤光片308、全反射片304、通滤光片307、全反射片304依次反射后到达带通滤光片306后透射,λ4需要经过带通滤光片308、全反射片304、通滤光片307、全反射片304、通滤光片306、全反射片304依次反射后到达带通滤光片305后透射。由于玻璃支架303的两个工作面是平行的,当带通滤光片305-308平行于玻璃支架303的工作面平行贴装时,透射的四个准平行光以等间距的形式从波分解复用组件(其中,波分复用组件是由303-308各元件构成模块的统称)中输出。由于在装配时第一阵列透镜312的各个透镜的中心与滤光片305-308—一对齐,出射的四个准平行光分别进入相应的透镜内,之后被会聚后到达探测器芯片组313的各个探测器芯片的光敏面,之后转化成光电流输出。
[0049]如图3所示,探测器组件104包括第一阵列透镜312、探测器芯片组313、电路元件组314、透镜支架315及垫块316。阵列透镜可以是硅透镜、玻璃透镜,面型可以是平凸球面、平凸非球面、双面球面、双面非球面等。探测器芯片组313可以是阵列芯片,也可以是分离的芯片组,速率可以是10G、25G、28G等。电路元件组314包含TIA、电容、电阻及电路转折元件等。垫块316可以是金属垫块、陶瓷垫块及玻璃垫块等。如图3所示,探测器芯片组313、电路元件组314和透镜支架315贴装在垫块316的上方,第一阵列透镜312贴装在透镜支架315的上方,电路元件组314位于探测器芯片组313的右侧,又如图4所示,阵列透镜的各个透镜的中心与探测器芯片组各个芯片的中心一一对应,电路元件组314与探测器芯片组313呈中心线对称。
[0050]如图3和图4所示,滤光片组件105与探测器组件104的相对位置通过反射片302与第一阵列透镜312对齐:反射片302位于第一阵列透镜312的正上方,并且呈中心线对称分布。
[0051]第一阵列透镜312组成形式有至少有两种,第一种组成形式为四个独立的会聚透镜并行排列,四个透镜的光轴高度相同,光轴之间的横向距离可以微调,第二种组成形式为模具制作或者刻蚀的阵列透镜,即一个基板上有四个透镜元件,四个透镜的光轴的高度和间距相同。第一阵列透镜312的作用是将透过滤光片组件的准平行光信号会聚到探测器芯片组313内。探测器芯片组313组成形式有两种,第一种组成形式为四个独立的探测器芯片并行排列,可通过高精度贴片机贴装,第二种组成形式为芯片工艺成型的探测器阵列芯片。探测器芯片组313放置在第一阵列透镜312的后焦点附近。
[0052]为了减少探测器的回波损耗,可以将探测器芯片阵列313中各探测器芯片倾斜放置,倾斜方向可任意,但是为了便于贴装,多个探测器芯片(在本实用新型所列举的具体实现方式中,所述探测器芯片个数以四个为参考)的倾斜方向保持一致,倾斜角度为0°_12°的任意角度;也可以将反射片302的反射面角度设定为40°-50°之间的任一角度。
[0053]实施例二
[0054]本实施例在实施例一所公开的技术方案基础上,进一步提供了实现一种并行接收光器件的实现方法。在本实施例中,考虑了滤光片组件105相比较插针准直器101的光路要呈一定角度,从而保证光信号通过透射光口 412照射到带通滤光片时,能够有针对性的反射特定波段的光信息。因此,在实施例1中所提出的玻璃板301在本实施例中根据滤光片组件105倾斜角度设计成相应的梯形玻璃板105(如图4所示)。
[0055]以图3所示方位来看,反射片302和玻璃支架303粘贴在梯形玻璃板301的下面,并且保证粘贴的平行度;全反射片304和带通滤光片305-308分别粘贴在玻璃支架303的左、右侦U。在高度方向,全反射片304与带通滤光片305-308与梯形玻璃板301之间无接触,反射片302的反射面高度与全反射片304、带通滤光片305-308的高度保持一致。反射片302制作成梯形,便于安装。在水平方向,如图4所示,反射片302的右边界与梯形玻璃板的右边界平齐,全反射片304的左边界与梯形玻璃板301的左侧斜面平齐,并且反射片302、玻璃支架303、全反射片304及带通滤光片305-308相对于梯形玻璃板中心对称。玻璃支架303为平行四边形结构,其两个工作表面具有很高的平行度,可以保证粘贴在两个工作表面的全反射片304和带通滤光片305-308的平行度。带通滤光片305-308位于玻璃支架303的右上方的位置,按照光路的波分复用的次序排列。如图6所示,全反射片304位于玻璃支架303的左上方,在玻璃支架303的左下方留有输入光口(即透射光口 412),输入光口与带通滤光片308相向分布。
[0056]梯形玻璃板301左侧斜面与右侧表面的角度310,与滤光片的中心波长工作角度311相等,记为Θ。玻璃板之所以采用梯形、材料采用玻璃,一方面玻璃件的角度加工精度很高,另一方面玻璃材料便于紫外胶的固化及耦合时观察,另一方面梯形玻璃板301的左边界309便于耦合时对位。通过特定的夹具,将反射片302的右边界与梯形玻璃板301的右边界对齐、全反射片304的左边界与梯形玻璃板301的左侧斜面对齐,可以间接的保证全反射片304、带通滤光片305-308与玻璃板301的左边界309的角度为Θ,也可以保证全反射片304、带通滤光片305-308与反射片302的角度为Θ。所述角度Θ由输入的光信号波长与带通滤光片的折射率综合计算得到,其中,倘若设置了增透膜,则角度Θ还与所述增透膜的厚度以及增透膜的折射率有关。
[0057]实施例三
[0058]本实施例中所提出的一种并行接收光器件与实例一的光器件结构类似,但透镜阵列的放置位置不同,相应的滤光片组件105和探测器组件104均有改变。如图8所示,所述的并行接收光器件包含插针准直器101、管壳102、U型支架103、探测器组件104和滤光片组件105,其中管壳102内通过密封方法嵌入陶瓷电接口 106。1]型支架103位于管壳102的光窗口与探测器组件104之间、滤光片组件105的下方,用于支撑滤光片组件105,其材质可以是玻璃、陶瓷及金属等。探测器组件104预先贴装在管壳102的底面,与陶瓷电接口 106相接。滤光片组件105通过光耦合之后固定在U型支架103的上方。插针准直器101将光口处的插针与准直透镜制作成一体,形成插针准直器,并且插针准直器安装有保护套筒,保护套筒与准直透镜之间留有缝隙,可防止激光焊接对透镜产生应力。
[0059]光器件俯视图如图9所示。滤光片组件105通过梯形玻璃板(虚线标示)与U型支架103相接触,两者采用紫外胶固化。U型支架103、滤光片组件105和探测器组件104相对管壳102的中心线呈对称分布,滤光片组件105中梯形玻璃板的上、下边界与管壳102内边界平行。由于滤光片组件105的光路转折的特性,插针准直器101的中心线相对于管壳102的中心线存在横向错位。
[0060]滤光片组件105与探测器组件104的结构及相对位置如图10、11所示。如图10所示,滤光片组件105包括梯形玻璃板301、反射片302、玻璃支架303、全反射片304、带通滤光片305-308和第二阵列透镜317。反射片302至少可采用两种的工作原理,第一种方式为45°面镀膜,第二种方式为棱镜内表面全反射。梯形玻璃板301采用透明的无色玻璃材质或者半透明的有色玻璃材质,材质的热膨胀系数与玻璃支架303的热膨胀系数相同或相近。梯形玻璃厚度不超过1mm,对强紫外光吸收不明显,因此紫外光可以透镜梯形玻璃板301,可以保证梯形玻璃板301与U型支架103之间的紫外胶固化稳定。第二阵列透镜317具有较长的像距,可以通过反射片302将光信号转折90°后会聚到探测器芯片组313,第二阵列透镜317类型可以是硅透镜、玻璃透镜,面型可以是平凸球面、平凸非球面、双面球面、双面非球面等。第二阵列透镜317组成形式有至少有两种,第一种组成形式为四个独立的会聚透镜并行排列,四个透镜的光轴高度相同,光轴之间的横向距离可以微调,第二种组成形式为模具制作或者刻蚀的阵列透镜,即一个基板上有四个透镜元件,四个透镜的光轴的高度和间距相同。第二阵列透镜317的作用是将透过滤光片组件的准平行光信号会聚到探测器芯片组313内。
[0061 ]反射片302、玻璃支架303和第二阵列透镜317粘贴在梯形玻璃板301的下面,并且保证粘贴的平行度;全反射片304和带通滤光片305-308分别粘贴在玻璃支架303的左、右侦L第二阵列透镜317粘贴在反射片302的左侧,其右侧表面可以与反射片302的左边界粘贴在一起。在高度方向,全反射片304与带通滤光片305-308与梯形玻璃板301之间无接触,反射片302的反射面高度与全反射片304、带通滤光片305-308及第二阵列透镜317的球面的高度保持一致。反射片302制作成梯形,便于安装。在水平方向,如图11所示,反射片302的右边界与梯形玻璃板301的右边界平齐,全反射片304的左边界与梯形玻璃板的左侧斜面平齐,并且反射片302、玻璃支架303、全反射片304、带通滤光片305-308及第二阵列透镜317相对于梯形玻璃板中心对称。
[0062]玻璃支架303为平行四边形结构,其两个工作表面具有较高的平行度,可以保证粘贴在两个工作表面的全反射片304和带通滤光片305-308的平行度。带通滤光片305-308位于玻璃支架303的右上方的位置,按照光路的波分复用的次序排列。全反射片304位于玻璃支架303的左上方,在玻璃支架303的左下方留有输入光口,输入光口与带通滤光片308相对分布O
[0063]梯形玻璃板301左侧斜面与右侧表面的角度310,与滤光片的中心波长工作角度311相等,记为Θ。玻璃板之所以采用梯形、材料采用玻璃,一方面玻璃件的角度加工精度很高,另一方面玻璃材料便于紫外胶的固化及耦合时观察,另一方面梯形玻璃板301的左边界便于耦合时对位。通过夹具将反射片302的右边界与梯形玻璃板的右边界对齐、全反射片304的左边界与梯形玻璃板的左边界对齐,可以间接的保证全反射片304、带通滤光片305-308与玻璃板301的左边界的角度为Θ,也可以保证全反射片304、带通滤光片305-308与反射片302的角度为Θ。
[0064]探测器组件104包括探测器芯片组313、电路元件组314及垫块316。探测器芯片组314可以是阵列芯片,也可以是分离的芯片组,速率可以是10G、25G、28G等。电路元件组316包含TIA、电容、电阻及电路转折元件等。垫块316可以是金属垫块、陶瓷垫块及玻璃垫块等。如图8所示,探测器芯片组313和电路元件组314贴装在垫块316的上方,电路元件组314位于探测器芯片组313的右侧,又如图9所示,电路元件组314与探测器芯片组313呈中心线对称。
[0065]如图8、9所示,滤光片组件105与探测器组件104的相对位置通过反射片302与探测器芯片组313对齐:反射片302位于探测器芯片组313的正上方,并且呈中心线对称分布,具体位置通过光学耦合来决定。探测器芯片组313组成形式有两种,第一种组成形式为四个独立的探测器芯片并行排列,可通过高精度贴片机贴装,第二种组成形式为芯片工艺成型的探测器阵列芯片。探测器芯片组313放置在第二阵列透镜317的后焦点附近。
[0066]为了减少探测器的回波损耗,可以将探测器芯片阵列313中各探测器芯片倾斜放置,倾斜方向可任意,但是为了便于贴装,四个探测器芯片的倾斜方向保持一致,倾斜角度为0°-12°的任意角度;也可以将反射片302的反射面角度设定为40°-50°之间的任一角度。
[0067]在实例三中与实例一中的波的波分解复用组件相同,其功能及相应的光信号传输相同,在此不再重复说明。
[0068]将器件内的波分解复用组件连同45度反射片302粘贴在一起组成滤光片组件、将探测器芯片、TIA、电路元件等组装成探测器组件,便于器件的贴装及耦合。
[0069]本领域普通技术人员还可以理解,实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中,所述的存储介质,包括R0M/RAM、磁盘、光盘等。
[0070]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种并行接收光器件,其特征在于,所述并行接收光器件包括插针准直器(101)、管壳(102)、U型支架(103)、探测器组件(104)和滤光片组件(105),其中,所述U型支架(103)的背面固定在管壳(102)上,所述滤光片组件(105)通过光耦合之后固定在U型支架(103)的U型脚上,具体的: 滤光片组件(105)包括玻璃板(301)、反射片(302)、玻璃支架(303)、全反射片(304)以及带通滤光片; 所述玻璃支架(303)其内部布局有条形槽(401),条形槽(401)贯穿玻璃支架(303)的两个工作面;玻璃支架(303)的顶面通过紫外胶固定在玻璃板(301)的底部,带通滤光片和全反射片(304)分别固定在所述玻璃支架(303)的两个工作面上。2.根据权利要求1所述的并行接收光器件,其特征在于,全反射片(304)占据玻璃支架(303)进光口工作面3/4的面积,所述玻璃支架(303)进光口工作面中剩余1/4表面为透射光口,透射光口处设置有增透膜。3.根据权利要求1所述的并行接收光器件,其特征在于,玻璃板(301)是梯形的,其厚度小于Imm;其中,在所述并行接收光器件上,所述梯形的斜边与所述滤光片组件(105)的入光面平行。4.根据权利要求1所述的并行接收光器件,其特征在于,所述带通滤光片由透射指定光波长的多块子滤光片并行排列放置而成,带通滤光片通带中心波长为CWDM或LWDM的多信道波长。5.根据权利要求1所述的并行接收光器件,其特征在于,所述反射片(302)的反射面角度设定为40°-50° ; 所述探测器组件(104)包括多个探测器芯片,其中,所述多个探测器芯片的倾斜方向保持一致,倾斜角度对应所述反射面角度设定为0°-12°。6.根据权利要求1-5任一所述的并行接收光器件,其特征在于,所述探测器组件(104)包括第一阵列透镜(312)、探测器芯片组(313)、电路元件组(314)、透镜支架(315)和垫块(316),其中,探测器芯片组(313)、电路元件组(314)和透镜支架(315)贴装在垫块(316)的上方,第一阵列透镜(312)贴装在透镜支架(315)的上方,电路元件组(314)位于探测器芯片组(313)的右侧,阵列透镜的各个透镜的中心与探测器芯片组各个芯片的中心一一对应。7.根据权利要求1-5任一所述的并行接收光器件,其特征在于,所述带通滤光片和反射片(302)之间还设置有第二阵列透镜(317)。8.根据权利要求7所述的并行接收光器件,其特征在于,探测器组件(104)包括探测器芯片组(313)、电路元件组(314)和垫块(316),其中,探测器芯片组(313)和电路元件组(314)贴装在垫块(316)的上方,电路元件组(314)位于探测器芯片组(313)的右侧。
【文档编号】G02B6/42GK205484920SQ201520969707
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】胡百泉, 付永安, 赵丹, 刘成刚, 郑盼
【申请人】武汉电信器件有限公司
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