一种用于加工接线端子的自动化装置的制造方法

文档序号:10805822阅读:528来源:国知局
一种用于加工接线端子的自动化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工接线端子的自动化装置,本实用新型包括底座,所述底座的上表面中部竖直设置有支撑柱;所述支撑柱的顶端安装有固定座;所述固定座的上方外缘开有回转槽;所述回转槽内安装有与回转槽相匹配的旋转台;所述旋转台的外缘均匀设置有多个轮齿;所述固定座的上方一侧安装有钻孔机构;所述固定座的上方另一侧安装有倒角机构;所述底座和固定座之间连接有安装板;本实用新型采用上料齿轮、卸料齿轮均与旋紧齿轮啮合,通过旋紧齿轮的旋转,控制机械夹具的夹紧状态,简便可靠,采用输送齿和轮齿啮合,使旋转台完成对接线端子的步进送料,避免了现有技术中接线端子位置不精确的问题。
【专利说明】
一种用于加工接线端子的自动化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及接线端子加工设备技术领域,具体为一种用于加工接线端子的自动化装置。
【背景技术】
[0002]接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格,接线端子的使用范围越来越多,而且种类也越来越多。但是传统加工接线端子的方式是在车床上单个加工,需要人工操作,效率十分低下。而且这种接线端子需要多道工序,包括给尾部钻孔,然后在接线端子顶面打小孔与尾部的孔连同,还要对小孔进行倒角,一个工人一天也只能做百来个,完全满足不了供应,而且加上人工费接线端子的单个成本也很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于加工接线端子的自动化装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于加工接线端子的自动化装置,包括底座,所述底座的上表面中部竖直设置有支撑柱;所述支撑柱的顶端安装有固定座;所述固定座的上方外缘开有回转槽;所述回转槽内安装有与回转槽相匹配的旋转台;所述旋转台的外缘均匀设置有多个轮齿;所述固定座的上方一侧安装有钻孔机构;所述固定座的上方另一侧安装有倒角机构;所述底座和固定座之间连接有安装板;所述安装板的中部嵌有驱动电机;所述驱动电机的一端通过转轴连接有回转盘;所述回转盘的一侧垂直于回转盘设置有驱动柱;所述安装板的下方中部设置有A转轴;所述A转轴的一端套接有驱动臂;所述驱动臂的中部开有滑槽;所述驱动臂的顶端通过转轴连接有水平滑板;所述安装板的上方两侧均设置有B转轴;所述B转轴的一端套接有L型连杆;所述L型连杆的中部与水平滑板通过转轴连接;所述L型连杆的顶端通过转轴连接有输送杆;所述输送杆的上方均匀设置有多个输送齿。
[0005]优选的,所述输送杆上方的多个输送齿之间的间距与轮齿之间的间距相等;所述输送齿与轮齿相配合。
[0006]优选的,所述固定座的下方开有环形槽;所述旋转台的上表面外缘均匀安装有多个机械夹具;所述机械夹具的下方通过转轴连接有旋紧齿轮。
[0007]优选的,所述固定座的下方一侧通过转轴安装有上料齿轮;所述底座的一侧通过转轴安装有卸料齿轮;所述上料齿轮、卸料齿轮均与旋紧齿轮啮合。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用上料齿轮、卸料齿轮均与旋紧齿轮啮合,通过旋紧齿轮的旋转,控制机械夹具的夹紧状态,简便可靠,采用输送齿和轮齿啮合,使旋转台完成对接线端子的步进送料,避免了现有技术中接线端子位置不精确的问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的上侧视图;
[0010]图2为本实用新型的下侧视图;
[0011]图3为本实用新型的主视图;
[0012]图4为本实用新型的俯视图;
[0013]图5为安装板的结构示意图;
[0014]图6为回转槽的剖视图。
[0015]图中:1、底座;2、支撑柱;3、固定座;4、回转槽;5、旋转台;6、轮齿;7、钻孔机构;8、倒角机构;9、安装板;10、驱动电机;11、回转盘;12、驱动柱;13、A转轴;14、驱动臂;15、滑槽;16、水平滑板;17、B转轴;18、L型连杆;19、输送杆;20、输送齿;21、环形槽;22、机械夹具;23、旋紧齿轮;24、上料齿轮;25、卸料齿轮。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:包括底座I,所述底座I的上表面中部竖直设置有支撑柱2;所述支撑柱2的顶端安装有固定座3;所述固定座3的上方外缘开有回转槽4;所述回转槽4内安装有与回转槽4相匹配的旋转台5;所述旋转台5的外缘均匀设置有多个轮齿6;所述固定座3的上方一侧安装有钻孔机构7;所述固定座3的上方另一侧安装有倒角机构8;所述底座I和固定座3之间连接有安装板9;所述安装板9的中部嵌有驱动电机10;所述驱动电机10的一端通过转轴连接有回转盘11;所述回转盘11的一侧垂直于回转盘11设置有驱动柱12 ;所述安装板9的下方中部设置有A转轴13;所述A转轴13的一端套接有驱动臂14;所述驱动臂14的中部开有滑槽15;所述驱动臂14的顶端通过转轴连接有水平滑板16;所述安装板9的上方两侧均设置有B转轴17;所述B转轴17的一端套接有L型连杆18;所述L型连杆18的中部与水平滑板16通过转轴连接;所述L型连杆18的顶端通过转轴连接有输送杆19;所述输送杆19的上方均匀设置有多个输送齿20;所述输送杆19上方的多个输送齿20之间的间距与轮齿6之间的间距相等;所述输送齿20与轮齿6相配合;所述固定座3的下方开有环形槽21;所述旋转台5的上表面外缘均匀安装有多个机械夹具22;所述机械夹具22的下方通过转轴连接有旋紧齿轮23;所述固定座3的下方一侧通过转轴安装有上料齿轮24;所述底座I的一侧通过转轴安装有卸料齿轮25;所述上料齿轮24、卸料齿轮25均与旋紧齿轮23啮入口 ο
[0018]本实用新型在具体实施时,启动驱动电机10,使驱动电机10以合适的速度匀速旋转,驱动电机10带动回转盘11旋转,回转盘11上的驱动柱12与滑槽15配合,驱动柱12在滑槽15内往复滑动,使驱动臂14往复摆动,驱动臂14带动水平滑板16随着驱动臂14的顶端往复摆动,L型连杆18的一端与B转轴17套接,水平滑板16带动L型连杆18绕B转轴17摆动,L型连杆18的顶端驱动输送杆19同时做上下往复运动和水平往复运动,输送杆19上的输送齿20与轮齿6配合,使旋转台5完成对接线端子的步进送料,避免了现有技术中接线端子位置不精确的问题,采用上料齿轮24、卸料齿轮25均与旋紧齿轮23啮合,当旋进齿轮与上料齿轮24啮合,机械夹具22将接线端子夹紧,当旋进齿轮与卸料齿轮25啮合,机械夹具22将接线端子松开,通过旋紧齿轮23的旋转,控制机械夹具22的夹紧状态,简便可靠。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于加工接线端子的自动化装置,其特征在于:包括底座(I),所述底座(I)的上表面中部竖直设置有支撑柱(2);所述支撑柱(2)的顶端安装有固定座(3);所述固定座(3)的上方外缘开有回转槽(4);所述回转槽(4)内安装有与回转槽(4)相匹配的旋转台(5);所述旋转台(5)的外缘均匀设置有多个轮齿(6);所述固定座(3)的上方一侧安装有钻孔机构(7);所述固定座(3)的上方另一侧安装有倒角机构(8);所述底座(I)和固定座(3)之间连接有安装板(9);所述安装板(9)的中部嵌有驱动电机(10);所述驱动电机(10)的一端通过转轴连接有回转盘(11);所述回转盘(11)的一侧垂直于回转盘(11)设置有驱动柱(12);所述安装板(9)的下方中部设置有A转轴(13);所述A转轴(13)的一端套接有驱动臂(14);所述驱动臂(14)的中部开有滑槽(15);所述驱动臂(14)的顶端通过转轴连接有水平滑板(16);所述安装板(9)的上方两侧均设置有B转轴(17);所述B转轴(17)的一端套接有L型连杆(18);所述L型连杆(18)的中部与水平滑板(16)通过转轴连接;所述L型连杆(18)的顶端通过转轴连接有输送杆(19);所述输送杆(19)的上方均匀设置有多个输送齿(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工接线端子的自动化装置,其特征在于:所述输送杆(19)上方的多个输送齿(20)之间的间距与轮齿(6)之间的间距相等;所述输送齿(20)与轮齿(6)相配合。3.根据权利要求1所述的一种用于加工接线端子的自动化装置,其特征在于:所述固定座(3)的下方开有环形槽(21);所述旋转台(5)的上表面外缘均匀安装有多个机械夹具(22);所述机械夹具(22)的下方通过转轴连接有旋紧齿轮(23)。4.根据权利要求1所述的一种用于加工接线端子的自动化装置,其特征在于:所述固定座(3)的下方一侧通过转轴安装有上料齿轮(24);所述底座(I)的一侧通过转轴安装有卸料齿轮(25);所述上料齿轮(24)、卸料齿轮(25)均与旋紧齿轮(23)啮合。
【文档编号】H01R43/16GK205488966SQ201620273698
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘小春
【申请人】刘小春
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