一种刚性气体绝缘输电线路支撑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种刚性气体绝缘输电线路支撑结构，包括中心导体和外壳，其特征在于，还包括设置在所述外壳内的连接铝板、颗粒捕捉器、端部保护结构和支撑绝缘件，所述支撑绝缘件含有中心嵌件和多个端部带有金属嵌件的锥形支柱，所述锥形支柱均匀分布在中心嵌件上，所述连接铝板位于外壳的内壁上，所述连接铝板的一端与绝缘支撑件端部的金属嵌件固定，另一端与外壳内壁固定，所述颗粒捕捉器位于支撑绝缘件与连接铝板之间，所述端部保护结构将连接铝板、颗粒捕捉器与支撑绝缘件端部的金属嵌件紧密连接在一起，所述支撑绝缘件通过中心嵌件连接在中心导体上。本实用新型具有降低成本、减小漏气等优点。
【专利说明】
一种刚性气体绝缘输电线路支撑结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种刚性气体绝缘输电线路支撑结构。
【背景技术】
[0002]刚性气体绝缘输电线路(GIL)，通过封闭在金属管道内部，具有一定压力的绝缘气体，提供电流通道的中心导体，和其他绝缘组件构成的输电设备。
[0003]GIL作为大容量、高电压、长距离输电线路具有可靠性、使用寿命长和传输能力强等优点AIL是一种金属刚性的封闭结构，受外界大气和环境影响较小，也没有外部磁场影响。内部采用SF6或SF6和N2混合气体，绝缘性能好，介质损耗低，无老化问题，无可燃性，可靠性极高。GIL的平均使用寿命在50年以上。目前GIL的传输功率可达4GW，输电能力强。有利于减少输电回路数量。采用紧凑的封闭结构，比架空线路占地更小。布置方式灵活，可简化系统接线，提高整个系统供电可靠性。
[0004]现有母线支撑固定方案主要采用传统气隔盆式绝缘子实现导体与外壳固定，具有单节壳体长度较短、壳体连接密封性差、成本较高等问题。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有技术问题，降低成本、提高产品可靠性，本实用新型提出了一种刚性气体绝缘输电线路支撑结构，安装在中心导体和外壳之间，它包括设置在所述外壳内的连接铝板、颗粒捕捉器、端部保护结构和支撑绝缘件，所述支撑绝缘件含有中心嵌件和多个端部带有金属嵌件的锥形支柱，所述锥形支柱均匀分布在中心嵌件上，所述连接铝板位于外壳的内壁上，所述连接铝板的一端与绝缘支撑件端部的金属嵌件固定，另一端与外壳内壁固定，所述颗粒捕捉器位于支撑绝缘件与连接铝板之间，所述端部保护结构将连接铝板、颗粒捕捉器与支撑绝缘件端部的金属嵌件紧密连接在一起，所述支撑绝缘件通过中心嵌件连接在中心导体上。
[0006]进一步地，所述连接铝板采用2-8mm厚长方形一端带有安装孔的铝板，均匀分布于外壳内壁，连接铝板与外壳内采用三面焊缝结构焊接。
[0007]进一步地，所述支撑绝缘件上设有三个锥形支柱，每个锥形支柱之间的角度均为120。。
[0008]进一步地，所述金属嵌件两端各设置2-4个通孔，通过中心嵌件两端2-4个通孔与中心导体焊接固定。
[0009]进一步地，所述端部保护结构包含紧固螺钉与塑料套，紧固螺钉将连接铝板、颗粒捕捉器与支撑绝缘件端部的金属嵌件紧密连接在一起。
[0010]本实用新型一种刚性气体绝缘输电线路支撑结构，具有绝缘支撑放入母线内部可增加单节母线长度，降低法兰连接面数量，降低成本、减小漏气的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种刚性气体绝缘输电线路支撑结构的结构剖视图。
[0012]图2为本实用新型中端部保护结构的剖视图。
[0013]图3为本实用新型中支撑绝缘件的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型中中心嵌件与中心导体焊接的示意图。
[0015]图5为本实用新型中连接铝板与外壳内壁三面焊接示意图。
[0016]图中，1-连接铝板、2-颗粒捕捉器、3-端部保护结构、4-支撑绝缘件、5-中心导体、6-外壳、7-紧固螺钉、8-塑料套、9-金属嵌件、10-中心嵌件、11-锥形支柱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型一种刚性气体绝缘输电线路支撑结构的【具体实施方式】进行详细说明，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0018]如图1所示，本实用新型提出的刚性气体绝缘输电线路支撑结构，安装在中心导体5和外壳6之间，它包括连接铝板1、颗粒捕捉器2、端部保护结构3、支撑绝缘件4，连接铝板I采用2-8mm厚长方形一端带有安装孔的铝板，连接铝板I位于外壳6的内壁上，连接铝板I的一端与绝缘支撑件4端部的金属嵌件9固定，另一端与外壳6内壁固定，为保证焊接强度，与外壳6内壁采用三面焊缝结构焊接(如图5)，均匀分布于外壳6内壁，连接铝板I的主要作用是将固定在支撑绝缘件4端部的颗粒捕捉器2与外壳6相连接，从而起到固定中心导体5的作用;颗粒捕捉器2位于支撑绝缘件4与连接铝板I之间，颗粒捕捉2的作用是在颗粒捕捉器2和外壳6之间形成一个零电位区域，在电场作用下，母线内部微小颗粒通过颗粒捕捉器2上的栅格掉落在颗粒捕捉器2和壳体之间，使之不能在中心导体5和壳体之间形成放电通道，提高了产品的安全可靠性;支撑绝缘件4将中心导体5支撑在外壳6内部，同时保证中心导体5和外壳6之间的绝缘，端部保护结构3位于外壳6内部并贯穿连接铝板1、颗粒捕捉器2后安装在支撑绝缘件4端部的金属嵌件9安装孔内。
[0019]如图2，端部保护结构3包含一个紧固螺钉7与一个塑料套8，紧固螺钉7将连接铝板1、颗粒捕捉器2与支撑绝缘件4端部的金属嵌件9紧密连接在一起，为防止紧固螺钉7与外壳6内壁产生磕碰磨损，在紧固螺钉7端部设有一个塑料套8，缓冲外壳6内壁与紧固螺钉7之间磕碰。
[0020]支撑绝缘件4含有中心嵌件10和三个(也可以是多个)端部带有金属嵌件9的锥形支柱11，支撑绝缘件4通过中心嵌件10连接在中心导体5上，中心嵌件10两端各设置2-4个通孔，通过这2-4个通孔将中心嵌件10与中心导体5焊接固定(如图4)，从而实现支撑绝缘件4与中心导体5的固定，锥形支柱11均匀浇注在中心嵌件10外部，锥形支柱11之间的角度均为120°，如图3。
[0021]本实用新型一种刚性气体绝缘输电线路支撑结构在实际使用时，将中心导体5放入支撑绝缘件4内，并将中心导体5和支撑绝缘件4固定，通过连接铝板1、端部保护结构3上的紧固螺钉7把支撑绝缘件4固定在外壳6上，最后将绝缘支撑结构放入母线内部可增加单节母线长度。
[0022]本实用新型现场施工非常方便快捷，提高了工作效率，并且可增加单节母线长度，降低法兰连接面数量，具有降低成本、减小漏气的优点。
[0023]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种刚性气体绝缘输电线路支撑结构，安装在中心导体(5)和外壳(6)之间，其特征在于，包括设置在所述外壳(6)内的连接铝板(1)、颗粒捕捉器(2)、端部保护结构(3)和支撑绝缘件(4)，所述支撑绝缘件(4)含有中心嵌件(10)和多个端部带有金属嵌件(9)的锥形支柱(U)，所述锥形支柱(11)均匀分布在中心嵌件(10)上，所述连接铝板(I)位于外壳(6)的内壁上，所述连接铝板(I)的一端与绝缘支撑件(4)端部的金属嵌件(9)固定，另一端与外壳(6)内壁固定，所述颗粒捕捉器(2)位于支撑绝缘件(4)与连接铝板(I)之间，所述端部保护结构(3)将连接铝板(I)、颗粒捕捉器(2)与支撑绝缘件(4)端部的金属嵌件(9)紧密连接在一起，所述支撑绝缘件(4)通过中心嵌件(10)连接在中心导体(5)上。2.如权利要求1所述的刚性气体绝缘输电线路支撑结构，其特征在于，所述连接铝板(I)采用2-8mm厚长方形一端带有安装孔的铝板，均匀分布于外壳(6)内壁，连接铝板(I)与外壳(6)内采用三面焊缝结构焊接。3.如权利要求1所述的刚性气体绝缘输电线路支撑结构，其特征在于，所述支撑绝缘件(4)上设有三个锥形支柱(11)，每个锥形支柱(11)之间的角度均为120°。4.如权利要求1所述的刚性气体绝缘输电线路支撑结构，其特征在于，所述金属嵌件(9)两端各设置2-4个通孔，通过中心嵌件(10)两端2-4个通孔与中心导体(5)焊接固定。5.如权利要求1所述的刚性气体绝缘输电线路支撑结构，其特征在于，所述端部保护结构(3)包含紧固螺钉(7)与塑料套(8)，紧固螺钉(7)将连接铝板(1)、颗粒捕捉器(2)与支撑绝缘件(4)端部的金属嵌件(9)紧密连接在一起。
【文档编号】H02G5/06GK205489368SQ201620149275
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】杭裕保, 陈晓鸣, 唐伟伟
【申请人】江苏安靠智能输电工程科技股份有限公司