一种采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，包括绝缘盒体、交替设置的至少一个脱扣电极片与至少一个MOV芯片、上电极夹板，所述至少一个脱扣电极片、至少一个MOV芯片、上电极夹板通过紧固件固定在所述绝缘盒体内，所述绝缘盒体的底部与脱扣电极片压接。在MOV芯片外套置有绝缘胶套，或者在所述盒式紧固组装结构中灌封有绝缘胶层。本实用新型的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器无需焊接与清洗、省工，省时，环保、散热性能好、脱扣可靠、组装效率高。
【专利说明】
一种采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器
技术领域
[0001]本实用新型涉及浪涌保护器的组装技术领域，特别涉及一种采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器。
【背景技术】
[0002]常规限压型浪涌保护器(Surge Protective Device，简称:SF1D)具有特殊的非线性电流-电压特性。主要是由被动电子元件M0V(Metal Oxide Varistors，氧化锌压敏电阻器)芯片组装构成。一旦发生异常状况时，比如遭遇雷击、电磁场干扰，电源开关频繁动作、电源系统故障等，使得线路上电压突增，超过浪涌保护器(SPD)的导通电压，就会进入导通区，电流(I)和电压(V)呈非线性关系，一般称之为非线性系数(Nonlinearity Parameter)，其值可达数十或上百。此时，浪涌保护器(sro)阻抗会变低，仅有几个欧姆，使过电压形成突波电流流出，藉以保护所连接的电子产品或昂贵组件。
[0003]随着清洁能源技术的快速发展，高铁的普及和电子机械(如机器人、机械手等)的广泛应用，浪涌保护器(SPD)的应用需求也日渐提升。在常规浪涌保护器(SPD)器件的组装结构中，MOV芯片需经二面焊接引出电极、清洗、包封、装盒、灌封等四、五道工序处理，生产耗时耗能不环保;组装的部件无定位与定向，易错装，装配要求高;散热性能有待提高，由此导致可靠性降低。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需焊接与清洗、省工，省时，环保、散热性能好、脱扣可靠、组装效率高的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:
[0006]本实用新型提供一种采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，包括绝缘盒体、交替设置的至少一个脱扣电极片与至少一个MOV芯片、上电极夹板，所述至少一个脱扣电极片、至少一个MOV芯片、上电极夹板通过紧固件固定在所述绝缘盒体内，所述绝缘盒体的底部与脱扣电极片贴合。
[0007]进一步地，绝缘盒体的内腔底部设有固定螺柱，用于与所述紧固件配合固定所述至少一个脱扣电极片、至少一个MOV芯片和上电极夹板。
[0008]进一步地，在MOV芯片外套置有绝缘胶套。绝缘胶套通过中间的孔套入MOV芯片周边，绝缘胶套中间的孔等于或略小于MOV芯片的直径，以使胶套紧箍芯片，取得边缘保护效果O
[0009]进一步地，所述至少一个脱扣电极片、至少一个MOV芯片、上电极夹板固定在所述绝缘盒体内形成盒式紧固组装结构，在所述盒式紧固组装结构中进行真空灌封绝缘胶层。
[0010]进一步地，所述脱扣电极片和上电极夹板上各引出有至少一个引出脚，所述引出脚轴向引出或径向引出。
[0011]更进一步地，在所述绝缘盒体的侧壁或底部设有供所述脱扣电极片的引出脚轴向引出或径向引出的通孔，所述上电极夹板的引出脚轴向引出时，所述绝缘盒体的侧壁也设有供所述上电极夹板的引出脚相应的引出通孔。
[0012]进一步地，所述上电极夹板上设置有供所述紧固件穿过的通孔或螺纹孔，所述固定螺柱的位置与所述上电极夹板上的通孔或螺纹孔的位置相对应，所述固定螺柱设置有供所述紧固件嵌入配合的空腔或内螺纹空腔。
[0013]进一步地，所述紧固件为金属或非金属的铆钉或螺钉，所述紧固件的长度不大于所述上电极夹板到绝缘盒体底部的厚度。
[0014]进一步地，所述脱扣电极片为铝电极片、铜电极片、铁电极片或铝合金电极片、铜合金电极片、铁合金电极片;所述上电极夹板为铝夹板、铜夹板、铁夹板或铝合金夹板、铜合金夹板、铁合金夹板。
[0015]进一步地，所述采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器套上外壳或外盖实现模块化，进一步地，配上底座实现模组化，更进一步地，采取模块底座一体化。
[0016]本实用新型的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的有益效果在于:
[0017](I)因绝缘盒体的侧壁或底部设置有供脱扣电极和上电极夹板的引出脚引出的通孔，使得组装件定位、定向，避免错装，降低装配要求；
[0018](2)本实用新型的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器无需焊接与清洗，省工，省时，环保；
[0019](3)脱扣电极片与上电极片组成双面散热结构，极大地提高MOV芯片的利用率;双面散热结构还提高了MOV芯片的工频耐受能力，增加了浪涌保护器(SPD)的安全性，使脱扣可靠性提尚;
[0020](4)安装简单快捷，提高效率，可实现机械化自动组装。
【附图说明】
[0021 ]图1a是本实用新型采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的第一实施例的爆炸图；
[0022]图1b是本实用新型采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的第一实施例的示意剖图(折弯引出电极)；
[0023]图2a是本实用新型采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的第二实施例的爆炸图；
[0024]图2b是本实用新型采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的第二实施例的组装灌封示意剖图(折弯引出电极)；
[0025]图2c是本实用新型采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的第二实施例组装后实例图；
[0026]图3a，图3b分别示出了所述脱扣电极片的两种结构正反两面示意图；
[0027]图3c是用轴向引出电极组装的示意剖图；
[0028]图4a是本实用新型采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的第三实施例的爆炸图；
[0029]图4b是本实用新型采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的第三实施例的组装后实例图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
[0031]实施例1
[0032]如图la、lb所示，本实用新型实施例提供一种采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，包括绝缘盒体I，位于绝缘盒体I总高约三分之二处设有绝缘盒体底部，使绝缘盒体分为二部份，盒深的一面安装MOV芯片3，盒浅的一面安装脱扣装置，共用的绝缘盒体I底部设有脱扣电极片2的伸出通孔，安装芯片的绝缘盒体四角设有四个中空的固定螺柱1-2，将脱扣电极片2的脱扣电极2-1伸出绝缘盒体I底部的通孔1-4，脱扣电极平面与绝缘盒体底部凸出点1-3贴合，另一面与MOV芯片3—个面贴合，上电极夹板5—面压贴在MOV芯片3另一面上，另一面通过紧固件6将上电极夹板5固定在所述绝缘盒体I的固定螺柱1-2上，所述绝缘盒体内紧固了至少一个脱扣电极片2，一个MOV芯片3、一个上电极夹板5。
[0033]在本实施例中，所述采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器设有一个脱扣电极片2与一个MOV芯片3，可根据结构设置需要，设置多个脱扣电极片2或多个MOV芯片3，以使得浪涌保护器的等效电路为单片二电极结构、二片并联二电极结构、二片三电极共模结构、三片三电极角形结构、四片双并联三电极结构、三片五电极结构、四片五电极双脱扣结构等。所述MOV芯片2又称阀片。
[0034]在本实施例中，在MOV芯片3外套置有绝缘胶套4，绝缘胶套4中设有用于套置MOV芯片3的孔4_1。
[0035]所述脱扣电极片2和上电极夹板5上各引出有至少一个引出脚，所述引出脚轴向引出或径向引出。本实施例中，所述脱扣电极片2和上电极夹板5上各引出有一个引出脚2-1、5-2，所述脱扣电极片2的引出脚2-1经折弯后垂直径向引出，所述上电极夹板5的引出脚5-1折弯后亦垂直径向引出。图3a、3b分别示出了所述脱扣电极片2两种结构正反两面(A、B面)的示意图。脱扣电极片2的引出脚可以是凸起的平台如图3b，也可以是折翻与脱扣电片垂直的平面，如图3a。图3c是用轴向引出电极脚组装的示意剖图；
[0036]本实施例中，在所述绝缘盒体I的底部设有供所述脱扣电极片2的引出脚引出的通孔1-4，所述绝缘盒体I的侧壁设有供所述上电极夹板5的引出脚5-2引出的通孔1-5。当所述脱扣电极片2的引出脚2-1轴向引出时，在所述绝缘盒体的侧壁设有供所述脱扣电极片的引出脚轴向引出的通孔。
[0037]所述上电极夹板5上设置有供所述紧固件6穿过的通孔或螺纹孔5-1，所述绝缘盒体I内设有与所述上电极夹板5上设置的通孔或螺纹孔5-1位置相对应的固定螺柱1-2。在本实施例中，在所述上电极夹板5四角设有四个通孔5-1，所述绝缘盒体I内四角处对应设有四个固定螺柱1-2，便于打螺钉、上铆钉或热压翻边。
[0038]所述紧固件6为金属或非金属的铆钉或螺钉，所述紧固件6的长度不大于所述上电极夹板5上平面至绝缘盒体I底部的高度。
[0039]所述脱扣电极片2为铝电极片、铜电极片、铁电极片或铝合金电极片、铜合金电极片、铁合金电极片;所述上电极夹板5为铝夹板、铜夹板、铁夹板或铝合金夹板、铜合金夹板、铁合金夹板。
[0040]在本实施例中，所述采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器套上外壳或外盖实现模块化，或者配上底座实现模组化，又或者采取模块底座一体化。
[0041]具体地，所述盒体紧固组装结构组装完成后，用习知的工艺，翻面加工盒体另外一部份:焊接脱扣脚，插拔脚或引出脚，安装脱扣装置，套上外盒或盖上上盖，插入底座，形成完整的浪涌保护器模块。
[0042]实施例2
[0043]本实施例与实施例1的不同之处在于:
[0044]如图2a、2b、2c所示，所述脱扣电极片2、M0V芯片3、上电极夹板5固定在所述绝缘盒体I内形成盒式紧固组装结构，在所述盒式紧固组装结构的顶部灌封有绝缘胶层70，见图2b ο绝缘盒体底部另设有四个均布高度一致的凸出点1-3，其高度为保证灌封胶流动而设定。
[0045]所述绝缘胶层70由环氧树脂、酚醛树脂、硅胶材料等灌封而成。
[0046]本实用新型上述实施例的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的组装过程为:
[0047]将脱扣电极片2的设有引出脚2-1的一面朝绝缘盒体I的盒底，使脱扣电极片2紧贴绝缘盒体I底部凸出点1-3定位，此时脱扣电极片2的引出脚2-1自然地伸出盒底中部通孔1-
4。将上电极片5上的引出电极5-2，对着绝缘盒体I侧壁通孔1-5、将镙钉或铆钉6穿过上电极夹板5四角通孔5-1，紧固于绝缘盒体I底部四螺柱1-2的孔中，亦可用热压方法使螺柱1-2软化变成平扁形压紧所安装的部件，完成安装。
[0048]实施例3
[0049]如图4a、4b所示，本实施例与上二例的不同的是绝缘盒体I未分成二部份，采用深绝缘盒体，同一面组装，本实用新型实施例的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器的组装过程为:将脱扣电极片2的引出脚2-2二边缺口对准绝缘盒体I上的卡槽1-6卡入，并使脱扣电极片2的底面紧贴绝缘盒体I底部凸出点1-3，置入MOV芯片，盖上上电极夹板5，将镙钉或铆钉6穿过上电极夹板5四角通孔5-1，紧固于绝缘盒体I底部四螺柱1-2的孔中，将引出电极7二边缺口对准绝缘盒体I上的卡槽1-7卡入，此时引出电极7上的焊接点自然压在上电极夹板5上的凸出平面5-2，按常规工艺焊接，灌封，装入脱扣装置，盖上上盖，完成了浪涌保护器模块盒装配。本实施与上二例最大的不同是脱扣凸点从脱扣电极片上移至上电极夹板上。
[0050]以上所例本实用新型的一种浪涌保护器模块的紧固组装方式不仅可使用以上案例，亦可使用在TPMOV，TMOV等产品上。
[0051]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，其特征在于:包括绝缘盒体、交替设置的至少一个脱扣电极片与至少一个MOV芯片、上电极夹板，所述至少一个脱扣电极片、至少一个MOV芯片、上电极夹板通过紧固件固定在所述绝缘盒体内，所述绝缘盒体的底部与脱扣电极片贴合。2.根据权利要求1所述的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，其特征在于:绝缘盒体的内腔底部设有固定螺柱，用于与所述紧固件配合固定所述至少一个脱扣电极片、至少一个MOV芯片和上电极夹板。3.根据权利要求1所述的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，其特征在于:在MOV芯片外套置有绝缘胶套。4.根据权利要求1所述的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，其特征在于:所述至少一个脱扣电极片、至少一个MOV芯片、上电极夹板固定在所述绝缘盒体内形成盒式紧固组装结构，在所述盒式紧固组装结构中进行真空灌封绝缘胶层。5.根据权利要求1所述的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，其特在于:所述脱扣电极片和上电极夹板上各引出有至少一个引出脚，所述引出脚轴向引出或径向引出。6.根据权利要求5所述的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，其特征在于:在所述绝缘盒体的侧壁或底部设有供所述脱扣电极片的引出脚轴向引出或径向引出的通孔，所述上电极夹板的引出脚轴向引出时，所述绝缘盒体的侧壁也设有供所述上电极夹板的引出脚相应的引出通孔。7.根据权利要求2所述的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，其特征在于:所述上电极夹板上设置有供所述紧固件穿过的通孔或螺纹孔，所述固定螺柱的位置与所述上电极夹板上的通孔或螺纹孔的位置相对应，所述固定螺柱设置有供所述紧固件嵌入配合的空腔或内螺纹空腔。8.根据权利要求1或7所述的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，其特征在于:所述紧固件为金属或非金属的铆钉或螺钉，所述紧固件的长度不大于所述上电极夹板到绝缘盒体底部的厚度。9.根据权利要求1所述的采用盒式紧固组装结构的浪涌保护器，其特征在于:所述脱扣电极片为铝电极片、铜电极片、铁电极片或铝合金电极片、铜合金电极片、铁合金电极片;所述上电极夹板为铝夹板、铜夹板、铁夹板或铝合金夹板、铜合金夹板、铁合金夹板。
【文档编号】H02H9/04GK205489503SQ201620042020
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】陈泽同, 曾清隆
【申请人】隆科电子(惠阳)有限公司