一种高压油滤装卸装置的制造方法
【专利摘要】本申请涉及一种高压油滤装卸装置，包括支撑台、小幅调节机构和大幅调节机构，所述支撑台包括水平支撑杆和竖直支撑杆，所述小幅调节机构固定在所述水平支撑杆一端，所述大幅调节机构耦合于所述竖直支撑杆上。解决了测井工程中，动力设备拖撬发动机上高压油滤装拆维修困难的技术问题。
【专利说明】
一种高压油滤装卸装置
技术领域
[0001]本申请涉及石油测井技术领域，尤其涉及石油测井技术领域中高压油滤的装卸。
【背景技术】
[0002]在测井工程中，动力设备拖撬发动机、发电机常规维护保养经常涉及到各种柴油或液压油滤芯的更换清洗，常规滤芯的更换清洗对于维保人员来讲是比较容易的，一个人、俩个人就能轻松的完成，然而在油田技术事业部现役发动机部件中，有一对高压液压油滤的维保作业一直是维保人员的工作难题。
[0003]究其原因，有以下重要的几点:
[0004]1、维保作业的空间有限:操作宽度仅20cm，深度却达到40cm，加之液压管线密布，维保作业仅能一人操作。
[0005]2、高压油滤本身质量较大:在加满液压油情况下，高压油滤净重约9Kg。维保人员在维保作业中，单手托举油滤完成对中，同时需另一只手对其进行装卸作业，对维保人员体力要求大。
[0006]3、高压油滤装卸时间长:油滤外壳螺纹总长约25mm，且高压滤芯不易居中，装卸时间长，给维保作业增添难度。
[0007]4、维保作业难度大:维保人员下蹲在窄小位置处，身体半倾斜完成装卸作业，常因高压滤芯对中不易而长时间保持托举姿势，维保作业难度大。
[0008]现阶段使用方法及缺陷:
[0009]工具及方法:
[0010]1、皮带钳(链钳):依靠皮带钳(链钳)与高压油滤的摩擦力来达到对高压油滤的装卸过程；
[0011]2、扳手及加长杆:利用扳手及加长杆产生的扭矩来实现对高压油滤的松扣、紧扣；
[0012]3、单人徒手作业:维保人员利用双手实现高压油滤装卸；
[0013]4、其他工具和方法。
[0014]缺陷:
[0015]利用皮带钳，扳手及加长杆在装卸过程中，如遇到丝扣过紧的情况，可能会出现打滑现象，增添维保难度;受维保作业的空间，高压油滤本身质量较大等情况限制，装卸高压油滤仅能一名维保人员操作，在安装高压油滤作业中，维保人员需要单手完成油滤对中，并需同时完成上扣作业，维保作业难度大，维保时间急剧加长。
【实用新型内容】
[0016]为解决上述高压油滤装卸维修困难的技术问题，本申请提供如下技术方案:一种高压油滤装卸装置，包括支撑台、小幅调节机构和大幅调节机构，所述支撑台包括水平支撑杆和竖直支撑杆，所述小幅调节机构固定在所述水平支撑杆一端，所述大幅调节机构耦合于所述竖直支撑杆上。
[0017]优选地，所述水平支撑杆另一端有与所述小幅调节机构相平衡的平衡块。
[0018]优选地，所述支撑台为可移动式支撑台。
[0019]具体地，所述小幅调节机构实现高压油滤的小幅度升降调节，其包括固定块和移动块，所述固定块固定于所述水平支撑杆端部，其与所述移动块螺纹配合，通过调节所述移动块与所述固定块的旋合深度微调高压油滤的升降。
[0020]进一步地，所述固定块与所述移动块之间的螺纹距与高压油滤的螺纹距相同。
[0021]进一步地，所述移动块的上端形成有圆柱深孔，所述圆柱深孔底部形成有十二方孔。
[0022]进一步地，所述移动块的下端形成有与棘轮扳手配合的四方孔。
[0023]具体地，所述大幅调节机构实现高压油滤的较大幅度升降和旋转，其设置于所述竖直支撑杆和所述水平支撑杆之间。
[0024]具体地，所述大幅调节机构包括固定端、旋转块，升降块以及连接块，所述固定端顶部与所述竖直支撑杆固定，底部与所述连接块固定连接;所述旋转块与所述升降块螺纹连接，与所述连接块转动连接;所述升降块顶部与所述水平支撑杆固定，底部与所述旋转块螺纹连接。
[0025]进一步地，所述固定端为一空心圆管，其内径略大于所述升降块螺纹外径，其下端与所述竖直支撑杆固定，其上端通过所述连接块与所述旋转块固定。
[0026]进一步地，所述升降块为一外螺纹的钢管，其上端与所述水平支撑杆连接，下端插入所述固定端的空心内。
[0027]进一步地，所述旋转块为一段内空圆管，其内部有与所述升降块的外螺纹配合的内螺纹，其外部与所述连接块转动连接。
【附图说明】
[0028]图1为高压油滤装卸装置结构示意图；
[0029]图2是图1中A处放大图；
[0030]图3是图1中B处放大图；
[0031 ] 附图标记:1_固定块、2-移动块、201-圆柱深孔、202-十—■方孔、203-四方孔、3-水平支撑杆、4-竖向支撑杆、5-底座、6-平衡块、7-固定端、9-连接块、I O-旋转块、11-升降块。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
[0033]请参见图1、图2和图3，其中，图1是高压油滤装卸装置结构示意图，图2是图1中A处放大图，图3是图1中B处放大图；一种高压油滤装卸装置，包括支撑台、小幅调节机构A和大幅调节机构B，支撑台包括水平支撑杆3、竖直支撑杆4和底座5，小幅调节机构A固定在水平支撑杆3—端，大幅调节机构耦合于竖直支撑4上。为了防止支撑台倾覆，在水平支撑杆3另一端有平衡块6。
[0034]参见图2，小幅调节机构包括固定块I和移动块2，固定块I固定于水平支撑杆3端部，其与移动块2螺纹配合，通过调节移动块2与固定块I的旋合深度微调高压油滤的升降。固定块I为由内螺纹的圆柱体，移动块2外周有外螺纹，此外螺纹与固定块I的内螺纹配合。移动块2的上端形成有圆柱深孔201，圆柱深孔201底部形成有十二方孔202。移动块2的下端形成有与棘轮扳手配合的四方孔203。其中，圆柱深孔201的孔径等于高压油滤外径，十二方孔202的孔尺寸等于高压油滤下端六方螺母。四方孔203的尺寸满足对应棘轮扳手尺寸。
[0035]参见图3，大幅调节机构包括固定端7、旋转块10，升降块11以及连接块9，固定端7底部与竖直支撑杆4固定，顶部与连接块9固定连接;旋转块10与升降块11螺纹连接，与连接块9转动连接;升降块11顶部与水平支撑杆3固定，底部与旋转块10螺纹连接。固定端7为一空心圆管，其内径略大于升降块螺纹外径，升降块11为一外螺纹的钢管，其上端与水平支撑杆3连接，下端插入固定端7的空心内。旋转块10为一段内空圆管，其内部有与升降块11的外螺纹配合的内螺纹，其外部与连接块9转动连接。连接块9为两半圆“圆筒”，依靠螺钉连接为一整“圆筒”块，将固定端与旋转块连接，以保证固定端与旋转块之间无轴向运动。
[0036]在具体实施时，为了保证支撑台移动块与高压油滤的轴向运动同步，固定块与移动块之间的螺纹距与高压油滤的螺纹距相同。
[0037]在具体实施时，为了便于移动高压油滤装卸装置，支撑台的底座5上安装有轮子成为可移动式支撑台。
[0038]虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.一种高压油滤装卸装置，其特征在于:包括支撑台、小幅调节机构和大幅调节机构，所述支撑台包括水平支撑杆和竖直支撑杆，所述小幅调节机构固定在所述水平支撑杆一端，所述大幅调节机构耦合于所述竖直支撑杆上。2.如权利要求1所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述水平支撑杆另一端有与所述小幅调节机构相平衡的平衡块。3.如权利要求1所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述支撑台为可移动式支撑台。4.如权利要求1所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述小幅调节机构实现高压油滤的小幅度升降调节，其包括固定块和移动块，所述固定块固定于所述水平支撑杆端部，其与所述移动块螺纹配合，通过调节所述移动块与所述固定块的旋合深度微调高压油滤的升降。5.如权利要求4所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述固定块与所述移动块之间的螺纹距与高压油滤的螺纹距相同。6.如权利要求4或5所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述移动块的上端形成有圆柱深孔，所述圆柱深孔底部形成有十二方孔。7.如权利要求4或5所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述移动块的下端形成有与棘轮扳手配合的四方孔。8.如权利要求1所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述大幅调节机构实现高压油滤的较大幅度升降和旋转，其设置于所述竖直支撑杆和所述水平支撑杆之间。9.如权利要求8所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述大幅调节机构包括固定端、旋转块，升降块以及连接块，所述固定端底部与所述竖直支撑杆固定，顶部与所述连接块固定连接;所述旋转块与所述升降块螺纹连接，与所述连接块转动连接;所述升降块顶部与所述水平支撑杆固定，底部与所述旋转块螺纹连接。10.如权利要求9所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述固定端为一空心圆管，其内径略大于所述升降块螺纹外径，其下端与所述竖直支撑杆固定，其上端通过所述连接块与所述旋转块固定。11.如权利要求10所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述升降块为一外螺纹的钢管，其上端与所述水平支撑杆连接，下端插入所述固定端的空心内。12.如权利要求11所述的高压油滤装卸装置，其特征在于:所述旋转块为一段内空圆管，其内部有与所述升降块的外螺纹配合的内螺纹，其外部与所述连接块转动连接。
【文档编号】B25B27/00GK205521135SQ201620081529
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】李鸿昌, 郑春, 程启, 李冬军, 莫壮榆
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油田服务股份有限公司