一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备，包括激光焊接头、底座、圆形传送架、支撑架、固定架和焊接架，所述支撑架垂直固定于底座上表面，圆形传送架、固定架和焊接架均设于支撑架上，圆形传送架与支撑架的连接处设有套筒，激光焊接头与焊接架的一侧固定连接，固定架的一侧设有上通孔，另一侧设有凸起，且上通孔和凸起的水平位置与固定通孔的位置相对应，利用圆形传送架对动力型锂离子电池进行固定以及传送，改变传统传送中的直线传送，节省了装置的占地面积，只利用激光焊接头下落实现焊接，避免了定位误差过大的缺陷，提高了定位精度，有利于提高动力型锂离子电池的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。
【专利说明】
一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备。
【背景技术】
[0002]小型动力型锂离子电池是20世纪开发成功的新型高能电池。这种电池的负极是金属锂，正极用Mn02，S0CL2，(CFx)n等。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，小型动力型锂离子电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子动力电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，已经在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
[0003]小型动力型锂离子电池在装配后，需要将小型动力型锂离子电池壳和安全帽使用激光焊接密封起来。目前国内大部分小型动力型锂离子电池生产厂家的小型动力型锂离子电池焊接工艺中，现有的焊接生产线体积巨大，占用面积广，且需要激光焊接头不断的移动完成焊接，需要小型动力型锂离子电池焊接面与激光头的距离保持一致才能够使得焊接效果相统一，容易导致小型动力型锂离子电池与安全帽的焊接处出现焊接面积偏小或偏大的问题，小型动力型锂离子电池焊接一致性较差，严重降低了小型动力型锂离子电池的生产质量，降低了用户的产品使用感受，进而影响了电池的市场前景。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备，以解决现有技术中导致的上述现有的焊接生产线体积巨大，占用面积广的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备，包括激光焊接头、底座、圆形传送架、支撑架、固定架和焊接架，所述支撑架垂直固定于底座上表面，圆形传送架、固定架和焊接架均设于支撑架上，圆形传送架、固定架和焊接架均与底座平行，固定架与支撑架固定连接，圆形传送架与支撑架的连接处设有套筒，套筒与圆形传送架滑动连接，套筒与支撑架转动连接，焊接架与支撑架滑动连接，激光焊接头与焊接架的一侧固定连接，圆形传送架和焊接架与支撑架的连接处均设有纵向移动装置，套筒的底部设有转动装置，转动装置与套筒相连接，圆形传送架的四周均匀的设有固定通孔，固定通孔的内部设有固定装置，固定架的一侧设有上通孔，另一侧设有凸起，且上通孔和凸起的水平位置与固定通孔的位置相对应。
[0006]优选的，所述转动装置包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮与套筒固定连接，从动齿轮与主动齿轮相啮合，转动电机设于底座的上表面，转动电机的轴端与主动齿轮相连接。
[0007]优选的，所述纵向移动装置包括滚动齿轮、齿条和移动电机，齿条分别设于焊接架与支撑架的连接处和套筒的侧壁，滚动齿轮与齿条相啮合，滚动齿轮分别与圆形传送架和焊接架固定连接，移动电机的轴端与滚动齿轮固定连接。
[0008]优选的，所述固定装置包括固定挡板和弹簧，固定挡板与圆形传送架的内部通过弹簧固定连接。
[0009]优选的，所述挡板的上表面为倾斜面板。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型利用圆形传送架对动力型锂离子电池进行固定以及传送，改变传统传送中的直线传送，节省了装置的占地面积，且只利用激光焊接头下落实现焊接，避免了多方向一起运动导致的定位误差过大的缺陷，提高了动力型锂离子电池的定位精度，可以方便、高效地在动力型锂离子电池上焊接安全帽，让安全帽的焊接面积相同，使得安全帽的焊接一致性好，动力型锂离子电池的使用寿命更长，显著提高动力型锂离子电池的生产质量和生产效率，增强用户的产品使用感受，有利于提高动力型锂离子电池的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。【附图说明】[0〇11]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型中圆形传送架的结构示意图；
[0013]其中，1-底座、2-支撑架、3-圆形传送架、4-固定架、5-焊接架、6-激光焊接头、7-纵向移动装置、8-转动装置、9-套筒、10-安全帽、11-凸起、12-动力型锂离子电池、13-固定挡板、14-弹簧、71-移动电机、72-滚动齿轮、73-齿条、81-转动电机、82-主动齿轮、83-从动齿轮。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图1和图2出示本实用新型的【具体实施方式】:一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备，包括激光焊接头6、底座1、圆形传送架3、支撑架2、固定架4和焊接架5，所述支撑架2垂直固定于底座1上表面，圆形传送架3、固定架4和焊接架5均设于支撑架2上，圆形传送架3、固定架4和焊接架5均与底座1平行，固定架4与支撑架2固定连接，圆形传送架3与支撑架2的连接处设有套筒9,套筒9与圆形传送架3滑动连接，套筒9与支撑架2转动连接，焊接架5与支撑架2滑动连接，激光焊接头6与焊接架5的一侧固定连接，圆形传送架3和焊接架5 与支撑架2的连接处均设有纵向移动装置7,套筒9的底部设有转动装置8,转动装置8与套筒 9相连接，圆形传送架3的四周均匀的设有固定通孔，固定通孔的内部设有固定装置，固定架 4的一侧设有上通孔，另一侧设有凸起11，且上通孔和凸起11的水平位置与固定通孔的位置相对应。[〇〇16]本实用新型的工作原理:将动力型锂离子电池12置于固定通孔内部，并利用固定装置进行固定，安全帽10置于固定架4上，利用激光焊接头6对其进行焊接，其中圆形传送架 3由转动装置8带动其转动，圆形传送架3和焊接架5均由纵向移动装置7带动上下移动，在需要焊接时，圆形传送架3将放置有动力型锂离子电池12的固定通孔旋转至激光焊接头6的下部，圆形传送架3上移，焊接架5下移，使得激光焊接头6对动力型锂离子电池12和安全帽10 进行焊接，焊接完成后，圆形传送架3在转动装置8的带动下转动，焊接完成后的动力型锂离子电池12转至凸起11的下部，由于圆形传送架3的上移，使得焊接完成后的动力型锂离子电池12在凸起11的压力下掉落，方便的收集完成后的动力型锂离子电池12。
[0017]在本实用新型中，所述转动装置8包括转动电机81、主动齿轮82和从动齿轮83，从动齿轮83与套筒9固定连接，从动齿轮83与主动齿轮82相啮合，转动电机81设于底座I的上表面，转动电机81的轴端与主动齿轮82相连接，转动电机81带动主动齿轮82转动，主动齿轮82带动从动齿轮83转动，从动齿轮83带动套筒9转动，从而带动圆形传送架3转动。
[0018]在本实用新型中，所述纵向移动装置7包括滚动齿轮72、齿条73和移动电机71，齿条73分别设于焊接架5与支撑架2的连接处和套筒9的侧壁，滚动齿轮72与齿条73相啮合，滚动齿轮72分别与圆形传送架3和焊接架5固定连接，移动电机71的轴端与滚动齿轮72固定连接。移动点击带动滚动齿轮72沿着齿条73上下移动。
[0019]在本实用新型中，所述固定装置包括固定挡板13和弹簧14，固定挡板13与圆形传送架3的内部通过弹簧14固定连接，所述挡板的上表面为倾斜面板。能够保证动力型锂离子电池12能够轻易的放入固定通孔的内部，并通过固定装置固定结实。
[0020]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型利用圆形传送架3对动力型锂离子电池12进行固定以及传送，改变传统传送中的直线传送，节省了装置的占地面积，且只利用激光焊接头6下落实现焊接，避免了多方向一起运动导致的定位误差过大的缺陷，提高了动力型锂离子电池12的定位精度，可以方便、高效地在动力型锂离子电池12上焊接安全帽10，让安全帽10的焊接面积相同，使得安全帽10的焊接一致性好，动力型锂离子电池12的使用寿命更长，显著提高动力型锂离子电池12的生产质量和生产效率，增强用户的产品使用感受，有利于提高动力型锂离子电池12的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备，包括激光焊接头、底座、圆形传送 架、支撑架、固定架和焊接架，其特征在于，所述支撑架垂直固定于底座上表面，圆形传送 架、固定架和焊接架均设于支撑架上，圆形传送架、固定架和焊接架均与底座平行，固定架 与支撑架固定连接，圆形传送架与支撑架的连接处设有套筒，套筒与圆形传送架滑动连接， 套筒与支撑架转动连接，焊接架与支撑架滑动连接，激光焊接头与焊接架的一侧固定连接， 圆形传送架和焊接架与支撑架的连接处均设有纵向移动装置，套筒的底部设有转动装置， 转动装置与套筒相连接，圆形传送架的四周均匀的设有固定通孔，固定通孔的内部设有固 定装置，固定架的一侧设有上通孔，另一侧设有凸起，且上通孔和凸起的水平位置与固定通 孔的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备，其特征在 于，所述转动装置包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮与套筒固定连接，从动齿 轮与主动齿轮相啮合，转动电机设于底座的上表面，转动电机的轴端与主动齿轮相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备，其特征在 于，所述纵向移动装置包括滚动齿轮、齿条和移动电机，齿条分别设于焊接架与支撑架的连 接处和套筒的侧壁，滚动齿轮与齿条相啮合，滚动齿轮分别与圆形传送架和焊接架固定连 接，移动电机的轴端与滚动齿轮固定连接。4.根据权利要求3所述的一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备，其特征在 于，所述固定装置包括固定挡板和弹簧，固定挡板与圆形传送架的内部通过弹簧固定连接。5.根据权利要求4所述的一种新型动力型锂离子电池安全帽激光焊接设备，其特征在 于，所述挡板的上表面为倾斜面板。
【文档编号】B23K26/70GK205571716SQ201620133065
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】王立平
【申请人】深圳市力莱电源科技有限公司