一种铁矿球团烘干系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种铁矿球团烘干系统，该系统包括机架、上料装置、设在机架上的烘干箱、热炉和吹风机。烘干箱内部由上至下依次间隔错位设有至少两层向下倾斜的烘干输送板，使得上一烘干输送板的出料口对应下一烘干输送板的承料部位；烘干输送板的出料口通过活动轴与可调节支架铰接；烘干输送板的承料部位位于烘干输送板的中上部；烘干输送板的承料部位的端部通过固定轴与固定支架固定连接；烘干输送板的表面设有通孔；烘干箱的底部和内壁四周均匀设有热气槽；热气槽与高温进气口连通。本实用新型占地面积小，结构和操作简单，设备动力消耗较小，对铁矿球团达到较好的烘干效果。
【专利说明】
一种铁矿球团烘干系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种铁矿球团烘干系统。【背景技术】
[0002]在直接还原铁生产过程中，需要将精矿粉等氧化铁粉与粘结剂混合后制作成铁矿球团，直接与还原剂混合后入炉还原。在铁矿球团入炉还原前，需提前对铁矿球团进行烘干处理。目前使用的铁矿球团烘干设备在对铁矿球团烘干过程中，易造成铁矿球团破碎，且设备组件庞大复杂，占地面积大，设备动力消耗较大，烘干效率低下，烘干效果十分差。因此， 有必要设计一种铁矿球团烘干系统，以克服现有技术中的缺陷。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种占地面积小、结构和操作简单，设备动力消耗较小，能实现较好烘干效果的铁矿球团烘干系统。
[0004]本实用新型通过下述技术方案来实现:
[0005]—种铁矿球团烘干系统，包括机架、上料装置、设在机架上的烘干箱、热炉和吹风机，烘干箱顶部设有进料口和废气排放口，底部设有高温进气口和出料口。烘干箱内部由上至下依次间隔错位设有至少两层向下倾斜的烘干输送板，使得上一烘干输送板的出料部位对应下一烘干输送板的承料部位;烘干输送板的出料部位通过活动轴与可调节支架铰接； 烘干输送板的承料部位位于烘干输送板的中上部;烘干输送板的承料部位的端部通过固定轴与固定支架固定连接；固定支架和可调节支架均竖直固定在烘干箱内部;烘干输送板的表面设有通孔;烘干箱的底部和内壁四周均匀设有热气槽;热气槽与高温进气口连通。通过在烘干箱内设置倾斜的烘干输送板，所有物料在自身重力作用下向下滑动；同时烘干输送机的出料部位设有可调节支架，可以调节烘干输送机的倾斜角度和物料的下滑速度，解决了传统铁矿球团烘干装置的结构复杂、需求动力较大和占地面积大的缺陷。
[0006]进一步地，上述烘干输送板的承料部位的端部设有导向板。通过设置导向板，有助于降低物料在不同烘干输送板之间转移时速度，避免物料的滑出。
[0007]进一步地，上述烘干输送板的上表面设有弧形凸起。通过设置弧形凸起，有利于调节降低物料在烘干输送板上的滑动速度，同时也有助于延长物料在烘干输送板上的滑动距离，使得物料被充分烘干，提高了烘干效果。
[0008]进一步地，上述烘干输送板的两侧设有侧挡板。
[0009]进一步地，上述烘干输送板与水平线夹角为10~30°。
[0010]进一步地，上述可调节支架的底部设有高度调节装置。
[0011]本实用新型与现有技术相比有以下优点:
[0012]本实用新型通过在烘干箱中设置倾斜的烘干输送板，所有物料在自身重力作用下向下滑动；同时烘干输送机的出料部位设有可调节支架，可以调节烘干输送机的倾斜角度和物料的下滑速度;通过设置弧形凸起，有利于调节降低物料在烘干输送板上的滑动速度，同时也有助于延长铁矿球团在烘干输送板上的滑动距离，使得铁矿球团被充分烘干，提高了烘干效果。本实用新型克服了传统铁矿球团烘干装置的结构复杂、需求动力较大和占地面积大的缺陷。【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]附图2是本实用新型中烘干输送板的结构示意图；
[0015]图中:1-机架;2-上料装置;3-烘干箱;4-热炉；5-吹风机;6-高温出气口； 7-烘干输送板;71-导向板;72-弧形凸起;73-侧挡板;74-通孔;8-固定轴;9-活动轴；10-固定支架； 11-可调节支架;12-热气槽;13-出料口； 14-废气排放口； 15-进料口。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型。
[0017]本实用新型的一种铁矿球团烘干系统，包括机架1、上料装置2、设在机架1上的烘干箱3、热炉4和吹风机5，烘干箱3顶部设有进料口 15和废气排放口 14，底部设有高温进气口 6和出料口 13。烘干箱3内部由上至下依次间隔错位设有至少两层向下倾斜的烘干输送板7， 使得上一烘干输送板7的出料部位对应下一烘干输送板7的承料部位;烘干输送板7的出料部位通过活动轴9与可调节支架11铰接;烘干输送板7的承料部位位于烘干输送板7的中上部;烘干输送板7的承料部位的端部通过固定轴8与固定支架10固定连接;烘干输送板7的表面设有通孔74;烘干箱3的底部和内壁四周均匀设有热气槽12;热气槽12与高温进气口 6连通。烘干输送板7的承料部位的端部设有导向板71。烘干输送板7的上表面设有弧形凸起72。 烘干输送板7的两侧设有侧挡板73。烘干输送板7与水平线夹角为10?30°。可调节支架11的底部设有高度调节装置。[〇〇18]在利用本实用新型对铁矿球团进行烘干处理时，可以根据需要调节烘干箱内烘干输送板的倾斜角度，从而适应不同物料的不同下滑速度，使得铁矿球团被充分烘干，增强了烘干效果。
[0019]以上实施方式仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案； 因此尽管本说明书参照上述的各个实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种铁矿球团烘干系统，包括机架(1)、上料装置(2)、热炉(4)、吹风机(5)和设在机 架(1)上的烘干箱(3 )，所述烘干箱(3)顶部设有进料口( 15)和废气排放口( 14)，烘干箱(3) 底部设有高温进气口(6)和出料口(13)，其特征在于，所述烘干箱(3)内部由上至下依次间 隔错位设有至少两层向下倾斜的烘干输送板(7)，上一烘干输送板(7)的出料部位对应相邻 的下一烘干输送板(7)的承料部位;所述烘干输送板(7)的出料部位通过活动轴(9)与可调 节支架(11)铰接;所述烘干输送板(7)的承料部位位于烘干输送板(7)的中上部;所述烘干 输送板(7)的承料部位的端部通过固定轴(8)与固定支架(10)固定连接;所述固定支架(10) 和可调节支架(11)均竖直固定在烘干箱(3)内部；所述烘干输送板(7)的表面设有通孔 (74 );所述烘干箱(3 )的底部和内壁四周均匀设有热气槽(12 );所述热气槽(12 )与高温进气 口(6)连通。2.如权利要求1所述的一种铁矿球团烘干系统，其特征在于，所述烘干输送板(7)的承 料部位的端部设有导向板(71)。3.如权利要求2所述的一种铁矿球团烘干系统，其特征在于，所述烘干输送板(7)的上 表面设有弧形凸起(72)。4.如权利要求3所述的一种铁矿球团烘干系统，其特征在于，所述烘干输送板(7)的两 侧设有侧挡板(73)。5.如权利要求4所述的一种铁矿球团烘干系统，其特征在于，所述烘干输送板(7)与水 平线夹角为10?30°。6.如权利要求5所述的一种铁矿球团烘干系统，其特征在于，所述可调节支架(11)的底 部设有高度调节装置。
【文档编号】F26B21/00GK205593339SQ201620410079
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】孙桂云, 汪华军, 王瑞坤
【申请人】山东翔龙管业有限公司