一种用于树脂合成的生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于树脂合成的生产装置，它包括反应釜、A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐，A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐均通过管道与反应釜连通，且在该管道上设置有电磁阀和流量计，电磁阀位于流量计的上游，A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐上均设置有空压管，反应釜的顶部还设置有一排空管、搅拌装置和中和液入口管，反应釜的底部设置有一排放管，排放管上连通有一排水管和排胶管，在排放管、排水管和排胶管上均设置有电磁阀，电磁阀、空压设备、流量计均与一控制器电性连接，控制器内设置于时间继电器。本实用新型的有益效果是：它具有自动化程度高、计量准确和加工质量高的优点。
【专利说明】
一种用于树脂合成的生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及树脂生产，特别是一种用于树脂合成的生产装置。
【背景技术】
[0002]本公司研发的透明触变胶及有机硅披覆材料等一系列产品，都会使用不同种类的硅树脂做为主料，因此，在生产这类产品前，都要涉及硅树脂的合成。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、计量准确和加工质量高的一种用于树脂合成的生产装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于树脂合成的生产装置，它包括反应釜、A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐，所述的A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐均通过管道与反应釜连通，且在该管道上设置有电磁阀和流量计，电磁阀位于流量计的上游，A料储存罐、B料储存罐、C料储存罐和酸液储存罐上均设置有空压管，空压管与空压设备连接，所述的反应釜的顶部还设置有一排空管、搅拌装置和中和液入口管，反应釜的底部设置有一排放管，排放管上连通有一排水管和排胶管，在排放管、排水管和排胶管上均设置有电磁阀，所述的电磁阀、空压设备、流量计均与一控制器电性连接，所述的控制器内设置于时间继电器。
[0005]所述的反应釜从上往下分为冷凝段、过渡段和加热搅拌段，所述的反应釜的冷凝段的内侧壁上设置有盘旋的冷凝管，所述的冷凝管一端设置有出液管，冷凝管的另一端设置有进液管，所述的反应釜的加热搅拌段由依次从外到内设置的外壳、隔热层、电加热层和导热层组成。
[0006]所述的搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴由驱动电机驱动，所述的搅拌桨安装在搅拌轴上，且搅拌桨位于加热搅拌段的内腔内，所述的搅拌桨包括外螺旋搅拌桨和内螺旋搅拌桨，所述的外螺旋搅拌桨与内螺旋搅拌桨的螺旋旋向相反。
[0007]所述的搅拌轴的下端安装有温度检测仪和PH值检测仪，所述的温度检测仪和PH值检测仪均与控制器电性连接。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型用于树脂合成的生产装置，在整个生产过程中，无需人工操作，实现了自动加料、延迟加料，从而其自动化程度高，而且在整个生产过程中，能够自动控制温度以及调节PH值，从而保证了树脂的生产质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为反应釜的结构示意图；
[0011 ]图中，1-驱动电机，2-冷凝管，3-反应釜，4-A料储存罐，5-B料储存罐，6-C料储存罐，7-进液管，8-流量计，9-搅拌轴，10-隔热层，11-电加热层，12-排放管，13-出液管，14-导热层，15-外壳，16-内螺旋搅拌桨，17-外螺旋搅拌桨，18-排空管，19-酸液储存罐，20-排水管，21-排胶管，22-温度检测仪，23-PH值检测仪，24-中和液加入管，31-冷凝段，32-过渡段，33-搅拌加热段。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0013]如图1和图2所示，一种用于树脂合成的生产装置，它包括反应釜3、A料储存罐4、B料储存罐5、C料储存罐6和酸液储存罐19，所述的A料储存罐4、B料储存罐5、C料储存罐6和酸液储存罐19均通过管道与反应釜3连通，且在该管道上设置有电磁阀和流量计8，电磁阀控制管道的开合，而流量计8则控紳V料、B料、C料盒酸液的量，电磁阀位于流量计8的上游，A料储存罐4、B料储存罐5、C料储存罐6和酸液储存罐19上均设置有空压管，空压管与空压设备连接，加料时，打开电磁阀，空压设备启动，将原料快速的定量送入反应爸3内，所述的反应釜3的顶部还设置有一排空管18、搅拌装置和中和液入口管24，反应釜3的底部设置有一排放管12，排放管12上连通有一排水管20和排胶管21，排水管20用于静置后底部的水液排放，排胶管21则用于成品树脂的排放，在排放管12、排水管20和排胶管21上均设置有电磁阀，所述的电磁阀、空压设备、流量计均与一控制器电性连接，所述的控制器内设置于时间继电器。
[0014]在本实施例中，所述的反应釜3从上往下分为冷凝段31、过渡段32和加热搅拌段33，所述的反应釜3的冷凝段31的内侧壁上设置有盘旋的冷凝管2，所述的冷凝管2—端设置有出液管13，冷凝管2的另一端设置有进液管7，进液管7内通入冷凝液体，从而使得反应釜3底部溶液挥发后，在冷凝段31内冷凝，然后再次掉入到反应釜3底部，从而实现溶液的回流，所述的反应釜3的加热搅拌段33由依次从外到内设置的外壳15、隔热层10、电加热层11和导热层14组成。
[0015]在本实施例中，所述的搅拌装置包括驱动电机1、搅拌轴9和搅拌桨，搅拌轴9由驱动电机I驱动，所述的搅拌桨安装在搅拌轴9上，且搅拌桨位于加热搅拌段33的内腔内，所述的搅拌桨包括外螺旋搅拌桨17和内螺旋搅拌桨16，所述的外螺旋搅拌桨17与内螺旋搅拌桨16的螺旋旋向相反，从而使得溶液在搅拌过程中产生紊流，使得上层溶液和下层溶液相互交溶，从而加快树脂胶的搅拌效率。
[0016]在本实施例中，所述的搅拌轴9的下端安装有温度检测仪22和PH值检测仪23，所述的温度检测仪22和PH值检测仪23均与控制器电性连接，温度检测仪22可检测溶液温度，并将溶液温度信号送至控制器，控制器控制加热搅拌段33的发热量，从而实现温度调节，PH值检测仪23则检测溶液的PH值，在中和过程中，可随时检测到溶液的PH值，实现溶液的快速精确中和。
【主权项】
1.一种用于树脂合成的生产装置，其特征在于:它包括反应釜(3)、A料储存罐(4)、B料储存罐(5 )、C料储存罐(6 )和酸液储存罐(19)，所述的A料储存罐(4 )、B料储存罐(5 )、C料储存罐(6)和酸液储存罐(19)均通过管道与反应釜(3)连通，且在该管道上设置有电磁阀和流量计(8)，电磁阀位于流量计(8)的上游，A料储存罐(4)、B料储存罐(5)、C料储存罐(6)和酸液储存罐(19)上均设置有空压管，空压管与空压设备连接，所述的反应釜(3)的顶部还设置有一排空管(18)、搅拌装置和中和液入口管(24)，反应爸(3)的底部设置有一排放管(12)，排放管(12)上连通有一排水管(20)和排胶管(21)，在排放管(12)、排水管(20)和排胶管(21)上均设置有电磁阀，所述的电磁阀、空压设备、流量计均与一控制器电性连接，所述的控制器内设置于时间继电器。2.根据权利要求1所述的一种用于树脂合成的生产装置，其特征在于:所述的反应釜(3)从上往下分为冷凝段(31)、过渡段(32)和加热搅拌段(33)，所述的反应釜(3)的冷凝段(31)的内侧壁上设置有盘旋的冷凝管(2)，所述的冷凝管(2)—端设置有出液管(13)，冷凝管(2)的另一端设置有进液管(7)，所述的反应釜(3)的加热搅拌段(33)由依次从外到内设置的外壳(15)、隔热层(10)、电加热层(11)和导热层(14)组成。3.根据权利要求2所述的一种用于树脂合成的生产装置，其特征在于:所述的搅拌装置包括驱动电机(I)、搅拌轴(9 )和搅拌桨，搅拌轴(9 )由驱动电机(I)驱动，所述的搅拌桨安装在搅拌轴(9)上，且搅拌桨位于加热搅拌段(33)的内腔内，所述的搅拌桨包括外螺旋搅拌桨(17)和内螺旋搅拌桨(16)，所述的外螺旋搅拌桨(17)与内螺旋搅拌桨(16)的螺旋旋向相反。4.根据权利要求3所述的一种用于树脂合成的生产装置，其特征在于:所述的搅拌轴(9)的下端安装有温度检测仪(22)和PH值检测仪(23)，所述的温度检测仪(22)和PH值检测仪(23)均与控制器电性连接。
【文档编号】B01J19/00GK205659681SQ201620550919
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】曲艳斌, 吴念
【申请人】成都大蓉新材料有限责任公司