一种自动清理废料的侧冲孔模具的制作方法
【专利摘要】一种自动清理废料的侧冲孔模具，从上到下依次包括上模座、脱料板和下模座，下模座沿垂直方向设有第一落料孔，第一落料孔的下方安装有废料滑槽，下模座的上方设有下模板，下模板沿垂直方向设有第二落料孔，第二落料孔位于第一落料孔的正上方且直径比第一落料孔的直径小，下模板上端部的一侧固定有一模板入块，下模板的另一侧沿水平方向开设有凹模孔，凹模孔设在第二落料孔的上方，上模座与下模座之间设有沿凹模孔水平方向运动的冲头；通过在下模板和下模座上开设相互连通的落料孔，在落料孔下方安装一个废料滑槽，当模具在进行连续的侧冲孔作业时废料通过落料孔掉落到废料槽当中，在生产的同时将废料清除出模具之外无需人手清理，提高了生产效率。
【专利说明】
一种自动清理废料的侧冲孔模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种侧冲孔模具，特别涉及一种自动清理废料的侧冲孔模具。
【背景技术】
[0002]在模具加工领域中，许多模具都需要侧冲孔，当对模具进行连续侧冲孔加工一端时间后，必须对模具内部的废料进行清理，若废料不及时清理会造成模具内部堵塞，导致冲头折断甚至模具胀裂;现大多数的侧冲孔模具都需要人工使用工具来帮助废料排除，这样不仅工作效率低，而且无法连续加工生产。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动清理废料的侧冲孔模具。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种自动清理废料的侧冲孔模具，从上到下依次包括上模座、脱料板和下模座，所述下模座沿垂直方向设有第一落料孔，所述第一落料孔的下方安装有废料滑槽，所述下模座的上方设有下模板，所述下模板沿垂直方向设有第二落料孔，所述第二落料孔设在所述第一落料孔的正上方，所述第二落料孔的直径比所述第一落料孔的直径小，所述下模板4上端部的一侧固定有一模板入块，所述下模板的另一侧沿水平方向开设有凹模孔，所述上模座与所述下模座之间设有沿所述凹模孔开设方向水平运动的冲头。
[0006]作为对上述的一种自动清理废料的侧冲孔模具的进一步描述，优选地，所述模板入块的横截面为梯形。
[0007]本实用新型的有益效果在于:通过在下模板和下模座上开设相互连通的落料孔，并且在落料孔下方安装一个废料滑槽，当模具在进行连续的侧冲孔作业时废料通过落料孔掉落到废料槽当中，在生产的同时将废料清除出模具之外，实现自动清理废料的功能，无需人工清理，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0009]图1是本实用新型整体结构不意图；
[0010]图2是本实用新型落料孔放大示意图。
【具体实施方式】
[0011]参考图1和图2所示的一种自动清理废料的侧冲孔模具，从上到下依次包括上模座
1、脱料板2和下模座3，所述下模座3沿垂直方向设有第一落料孔31，所述第一落料孔31的下方安装有废料滑槽5，所述下模座3的上方设有下模板4，所述下模板4沿垂直方向设有第二落料孔41，所述第二落料孔41设在所述第一落料孔31的正上方，所述第二落料孔41的直径比所述第一落料孔31的直径小，所述下模板4上端部的一侧固定有一模板入块6，所述下模板4的另一侧沿水平方向开设有凹模孔42，所述上模座I与所述下模座3之间设有沿所述凹模孔42开设方向水平运动的冲头7;当产品放置在所述模板入块6上面，所述脱料板2随着所述上模座I往下运动压紧产品，所述冲头7往凹模孔42开设方向运动，完成一次打孔，然后废料随着所述第一落料孔31和所述第二落料孔41掉落到所述废料滑槽5中，实现自动清理。
[0012]作为对上述的一种自动清理废料的侧冲孔模具的进一步描述，优选地，所述模板入块6的横截面为梯形；当废料积累到一定程度的时候，通过所述模板入块6的斜面来打断废料，防止冲头7因废料连在一起堵塞凹模孔42而折断。
[0013]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动清理废料的侧冲孔模具，从上到下依次包括上模座、脱料板和下模座，其特征在于，所述下模座沿垂直方向设有第一落料孔，所述第一落料孔的下方安装有废料滑槽，所述下模座的上方设有下模板，所述下模板沿垂直方向设有第二落料孔，所述第二落料孔设在所述第一落料孔的正上方，所述第二落料孔的直径比所述第一落料孔的直径小，所述下模板上端部的一侧固定有一模板入块，所述下模板的另一侧沿水平方向开设有凹模孔，所述上模座与所述下模座之间设有沿所述凹模孔开设方向水平运动的冲头。2.根据权利要求1所述的一种自动清理废料的侧冲孔模具，其特征在于，所述模板入块的横截面为梯形。
【文档编号】B21D28/34GK205660043SQ201620537565
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】唐叶平, 李科凯
【申请人】东莞勤奋金属科技有限公司