一种摆式剪板机的液压泵阀整体系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种摆式剪板机的液压泵阀整体系统，包括机壳、工作台、集料箱、挡屑板、压料油缸、刀架、液压泵阀整体系统、螺钉和液压泵，机壳一侧设有集料箱和挡屑板，且集料箱设置在挡屑板正下方，机壳一侧中部设有工作台，工作台下表面设有下侧刀和主下刀，下侧刀一侧设有主下刀，工作台上方设有上侧刀和压料油缸，且上侧刀设置在压料油缸一侧，该摆式剪板机的液压泵阀整体系统性能稳定可靠，增加的上下侧刀可满足较长板料的修边剪切，设有的液压泵阀整体系统，可以为设备提供更为稳定的压力，为剪切工作带来方便，同时，该设备结构简单，设计合理，便于工作人员进行操作和使用。
【专利说明】
一种摆式剪板机的液压泵阀整体系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种摆式剪板机的液压栗阀整体系统。
【背景技术】
[0002]在剪板机的生产过程中，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量避免剪板毛边和减少板材扭曲，以获得高质量的工件。而传统生产设备中，上刀是由分段刀固定在靠模上进行生产，存在着剪板操作后有毛边，影响生产质量，但直接采用整刀则存在着上刀易变形，而影响生产质量。在使用中需要调整上刀与下刀之间的距离，传统的方式是通过人力与齿轮传动结合进行控制刀的间隙，人力操作存在着操作不便且精度不易控制等问题。此外，在进行剪板操作时，通常使用压料缸对钢板进行固定后再进行剪板操作，而压料缸对于剪板的固定则存在压力太大则钢板易变形，压力太小会跑边而影响剪板机的生产加工质量的问题。以此，在上述问题是在剪板机的生产使用过程中应当予以考虑并解决的问题。而且，液压系统的保压腔一般都比较小，小的液压保压腔内存入的油量较少，泄露较小体积的油量就会引起保压腔内部压力发生较大的变化，严重时会引起保压失败，如果保压腔内外的保压压力差较小的情况下，单向阀关闭的快慢会使保压腔内部的压力发生变化，为此，我们提出一种摆式剪板机的液压栗阀整体系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种摆式剪板机的液压栗阀整体系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种摆式剪板机的液压栗阀整体系统，包括机壳、工作台、集料箱、挡肩板、压料油缸、刀架、液压栗阀整体系统、螺钉和液压栗，所述机壳一侧设有集料箱和挡肩板，且集料箱设置在挡肩板正下方，所述机壳一侧中部设有工作台，所述工作台下表面设有下侧刀和主下刀，所述下侧刀一侧设有主下刀，所述工作台上方设有上侧刀和压料油缸，且上侧刀设置在压料油缸一侧。
[0005]优选的，所述机壳内部设有刀架、液压栗阀整体系统和机架，所述机架设置在机壳内部上方，所述液压栗阀整体系统下表面设有刀架，且刀架下表面设有调整垫板，所述调整垫板下方设有左右支撑，所述机壳外表面一侧设有螺钉。
[0006]优选的，所述液压栗阀整体系统包括出油口、液压栗和进油口，所述液压栗一侧固定连接有控制口，且液压栗下表面设有液压空间，所述液压栗一侧下方设有油管，所述控制口下方连接有进油口，所述液压空间一侧设有出油口，且液压空间下表面设有弹簧，所述弹簧一侧设有泄油口。
[0007]优选的，所述左右支撑设置在机壳表面中部。
[0008]优选的，所述压料油缸通过刀架与液压栗阀整体系统连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该摆式剪板机的液压栗阀整体系统性能稳定可靠，增加的上下侧刀可满足较长板料的修边剪切，集料箱的设置，可以对剪切后的材料进行收集，便于工作人员对材料进行整理，挡肩板可以防止工作过程中产生的废肩飞溅，导致工作人员难以清理，保证了工作环境的清洁性，也大大的减轻了工作人员的工作强度，设有的液压栗阀整体系统，可以为设备提供更为稳定的压力，为剪切工作带来方便，同时，该设备结构简单，设计合理，便于工作人员进行操作和使用。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型液压栗阀整体系统结构示意图。
[0012]图中:1、机壳，2、左右支撑，3、上侧刀，4、下侧刀，5、工作台，6、集料箱，7、挡肩板，
8、主下刀，9、压料油缸，1、调整垫板，11、刀架，12、液压栗阀整体系统，13、机架，14、螺钉，15、弹簧，16、出油口，17、液压栗，18、控制口，19、油管，20、进油口，21、液压空间，22、泄油
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【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种摆式剪板机的液压栗阀整体系统，包括机壳1、工作台5、集料箱6、挡肩板7、压料油缸9、刀架11、液压栗阀整体系统12、螺钉14和液压栗17，机壳I 一侧设有集料箱6和挡肩板7，且集料箱6设置在挡肩板7正下方，集料箱6的设置，可以将剪切过后的板材收集起来，便于工作人员进行整理，挡肩板7的设置，可以防止板材在裁切过程中产生的废肩飞出设备，给工作人员带来麻烦，机壳I 一侧中部设有工作台5，工作时，会将板材放置在工作台5上，进行剪切，工作台5下表面设有下侧刀4和主下刀8，下侧刀4 一侧设有主下刀8，工作台5上方设有上侧刀3和压料油缸9，且上侧刀3设置在压料油缸9 一侧，设置的这些刀片，可以对板材进行全方位切割，提高了设备裁切的精准性，机壳I内部设有刀架11、液压栗阀整体系统12和机架13，机架13设置在机壳I内部上方，机架13的设置，为设备提供了稳定的工作环境，液压栗阀整体系统12下表面设有刀架11，刀架11可以保护刀片，同时也便于刀片的更换，且刀架11下表面设有调整垫板10，调整垫板10可以调整刀架11的高度，适应不同厚度的板材切割，调整垫板10下方设有左右支撑2，左右支撑2稳定设备，防止设备在工作过程中晃动，机壳I外表面一侧设有螺钉14，螺钉14可以稳定机壳I，液压栗阀整体系统12包括出油口 16、液压栗17和进油口 20，液压栗17—侧固定连接有控制口 18，控制口 18可以控制进油量，节省了能源，且液压栗17下表面设有液压空间21，液压空间21为设备提供稳定的压力，促进设备整体的运行，液压栗17—侧下方设有油管19，油管19的设置，可以促进油的循环，为设备提供稳定的运行环境，控制口 18下方连接有进油口 20，液压空间21—侧设有出油口 16，出油口 16可以对设备内的废油进行更换，且液压空间21下表面设有弹簧15，弹簧15可以更为稳定的固定板材，提高设备就切割的精准性，弹簧15—侧设有泄油口 22，左右支撑2设置在机壳I表面中部，提高了设备的稳定性，压料油缸9通过刀架11与液压栗阀整体系统12连接，提高了设备的整体性，使得设备的工作效率大大提尚O
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种摆式剪板机的液压栗阀整体系统，包括机壳(I)、工作台(5)、集料箱(6)、挡肩板(7)、压料油缸(9)、刀架(11)、液压栗阀整体系统(12)、螺钉(14)和液压栗(17)，所述机壳(I)一侧设有集料箱(6)和挡肩板(7)，且集料箱(6)设置在挡肩板(7)正下方，所述机壳(I)一侧中部设有工作台(5)，其特征在于:所述工作台(5)下表面设有下侧刀(4)和主下刀(8)，所述下侧刀(4)一侧设有主下刀(8)，所述工作台(5)上方设有上侧刀(3)和压料油缸(9)，且上侧刀(3)设置在压料油缸(9) 一侧。2.根据权利要求1所述的一种摆式剪板机的液压栗阀整体系统，其特征在于:所述机壳(I)内部设有刀架(U)、液压栗阀整体系统(12)和机架(13)，所述机架(13)设置在机壳(I)内部上方，所述液压栗阀整体系统(12)下表面设有刀架(11)，且刀架(11)下表面设有调整垫板(10)，所述调整垫板(10)下方设有左右支撑(2)，所述机壳(I)外表面一侧设有螺钉(14)。3.根据权利要求1所述的一种摆式剪板机的液压栗阀整体系统，其特征在于:所述液压栗阀整体系统(12)包括出油口(16)、液压栗(17)和进油口(20)，所述液压栗(17)—侧固定连接有控制口(18)，且液压栗(17)下表面设有液压空间(21)，所述液压栗(17)—侧下方设有油管(I9)，所述控制口(I8)下方连接有进油口(20)，所述液压空间(21)—侧设有出油口(16)，且液压空间(21)下表面设有弹簧(15)，所述弹簧(15) —侧设有泄油口(22)。4.根据权利要求2所述的一种摆式剪板机的液压栗阀整体系统，其特征在于:所述左右支撑(2)设置在机壳(I)表面中部。5.根据权利要求1所述的一种摆式剪板机的液压栗阀整体系统，其特征在于:所述压料油缸(9)通过刀架(11)与液压栗阀整体系统(12)连接。
【文档编号】B23D15/08GK205660221SQ201620473866
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】陈帆, 陈一帆, 谢烨洁
【申请人】陈帆, 陈一帆