新型集成自动化废气处理工业窑炉的制作方法
【专利摘要】新型集成自动化废气处理工业窑炉，包括：焚烧炉、耐火浇注料、内胆、两级喷淋装置、集烟管、排渣口、排气口、外壳、反应塔、脱水装置、异形塞砖、热电偶、引风机、输风管、阀门、进气口、进料口、减震降噪底板、除尘降温塔、除尘降温装置、保温层、加热元件电阻丝、轻质耐火保温料、主管道，本实用新型提供了一种新型集成自动化废气处理工业窑炉，设计合理，结构简单、具有运作高效、操作简单、实用性强等优点，解决了现有的工业窑炉，结构复杂，使用不方便，集成化程度较低，占用较大空间，可控性能差，控制不方便，自动化控制程度低，工作可靠度较差，实用性较差，使用成本较高，装置使用寿命较短等问题，本装置市场潜力大，可以在市场上进行推广。
【专利说明】
新型集成自动化废气处理工业窑炉
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种新型集成自动化废气处理工业窑炉，属于工业应用领域。
【背景技术】
[0002]现有的工业窑炉，结构复杂，使用不方便，集成化程度较低，占用较大空间，可控性能差，控制不方便，自动化控制程度低，工作可靠度较差，实用性较差，使用成本较高，装置使用寿命较短;此外，现有的工业窑炉，发热效率较低，密封性能不好，保温效果差，热量损失较大，产生大量烟气，浪费资源，节能效果不好，容易产生较大的震动和噪音，易对环境产生污染，工作安全性能较差。
[0003]为此，设计一种新型集成自动化废气处理工业窑炉，结构简单，使用方便，集成化程度较高，减小了空间的占用，提高了可控性能，控制方便，提高了自动化控制程度，提高了工作可靠度，实用性较高，降低了使用成本，延长了装置的使用寿命，同时提高了发热效率，提高了密封性能和保温效果，减小了热量损失，减小了烟气的产生，节约资源，节能效果较好，减小了震动和噪音的产生，减少了环境污染，提高了工作安全性能。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型集成自动化废气处理工业窑炉。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:新型集成自动化废气处理工业窑炉，包括:焚烧炉、耐火浇注料、内胆、两级喷淋装置、集烟管、排渣口、排气口、外壳、反应塔、脱水装置、异形塞砖、热电偶、引风机、输风管、阀门、进气口、进料口、减震降噪底板、除尘降温塔、除尘降温装置、保温层、加热元件电阻丝、轻质耐火保温料、主管道，其特征在于:该新型集成自动化废气处理工业窑炉的焚烧炉外侧为外壳，外壳的底端安装减震降噪底板，在外壳的底部侧面安装引风机，引风机通过输风管连接进气口，进气口通过阀门与主管道相连接，主管道连接上方的反应塔，主管道向下又连接进料口，由引风机开启工作，通过输风管对进气口进行通风，打开阀门，空气从进气口进入主管道，通过进料口向反应塔内补充炉料，由减震降噪底板进行减震;反应塔的内胆内通过异形塞砖连接热电偶和加热元件电阻丝，内胆内部安装脱水装置，反应塔上方连接除尘降温塔，除尘降温塔内安装除尘降温装置，除尘降温塔上方安装两级喷淋装置，由热电偶和加热元件电阻丝对焚烧炉内的物品焚烧，通过脱水装置对燃烧后的炉料进行脱水，产生的烟气进入除尘降温塔，通过除尘降温装置进行除尘降温，并配合两级喷淋装置进行喷淋降温;焚烧炉上方设置排气口，排气口上方通过集烟管连接排渣口，净化处理后的烟气通过排气口进入集烟管内，燃烧后的炉渣则通过排渣口排出到焚烧炉外面;在外壳的内侧安装轻质耐火保温料，轻质耐火保温料内部为保温层，保温层内部为耐火浇注料，由保温层和轻质耐火保温料进行密封保温，由耐火浇注料提高装置的耐火性能和发热效率。
[0006]本实用新型的有益效果是:减少了装置的震动，大大降低了噪声的产生，提高了装置的工作稳定性能，延长了装置的使用寿命;提高了装置的耐火性能和保温性能，提高了发热效率，减小了热量损失，使得装置升温速度快，减小了热惰性;提高了装置的发热效率，提高了装置的工作安全性能;能够有效吸附并减小灰尘量，能够有效进行降温，减小了烟气的产生量，减小了环境污染，提高了装置的环保节能性能。
【附图说明】
[0007]图1为新型集成自动化废气处理工业窑炉示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型集成自动化废气处理工业窑炉作进一步说明。
[0009]图1中，I一焚烧炉，2—耐火浇注料，3—内胆，4一两级喷淋装置，5—集烟管，6—排渔口，7—排气口，8—外壳，9一反应塔，10—脱水装置，11一异形塞砖，12—热电偶，13—引风机，14一输风管，15一阀11，16一进气口，17一进料口，18一减震降噪底板，19一除尘降温塔，20—除尘降温装置，21—保温层，22—加热元件电阻丝，23—轻质耐火保温料，24—主管道。
[0010]焚烧炉I内部用来焚烧炉料，耐火浇注料2提高了装置的耐火性能，提高了装置的发热效率，提高了装置的工作稳定性能，提高了装置的工作安全性能。集烟管5和两级喷淋装置4能够有效吸附并减小灰尘量，大大减小了烟气的产生量，减小了环境污染，提高了装置工作稳定性能，提高了工作安全性能。减震降噪底板18减少了装置的震动，大大降低了噪声的产生，提高了装置的工作稳定性能，延长了装置的使用寿命。轻质耐火保温料23和保温层21提高了装置的耐火性能和保温性能，提高了发热效率，减小了热量损失，使得装置升温速度快，减小了热惰性。除尘降温装置20能够有效吸附并减小灰尘量，能够有效进行降温，减小了烟气的产生量，减小了环境污染，提高了装置的环保节能性能。引风机13和输风管14使得装置内气体能够充分燃烧，减小了装置内烟气的产生量，减小了环境污染，减小了热量的损耗，节约能源。排渣口 7用来排出残渣，排气口 7用来排出净化后的烟气，脱水装置10具有脱水功能，阀门15用来控制进气口 16的开闭，进料口 17用来添加炉料，热电偶12和加热元件电阻丝22具有加热功能。
[0011]在该新型集成自动化废气处理工业窑炉的外侧设有外壳8，外壳8的底端连接有减震降噪底板18，在外壳8的底部设有引风机13，并通过输风管14连接有进气口 16，并通过阀门15与主管道24相连接，主管道24向下又连接有进料口 17，同时在外壳8的内侧设有轻质耐火保温料23，主管道24向上连接有焚烧炉I，焚烧炉I内设有反应塔9，在反应塔9的内胆3内通过异形塞砖11连接有热电偶12和加热元件电阻丝22，并与脱水装置10相连接，在外壳8的内侧依次设有保温层21连接有轻质耐火保温料23和耐火浇注料2，反应塔9向上连接有除尘降温塔19，其内设有除尘降温装置20，其上连接有两级喷淋装置4，连接有排气口 7并通过集烟管5与排渣口 6相连接。
[0012]该新型集成自动化废气处理工业窑炉在工作时，首先启动引风机13开启工作，并通过输风管14对进气口 16进行通风，并通打开阀门15，对主管道24通风，同时通过进料口 17向反应塔9内补充炉料，此时启动热电偶12和加热元件电阻丝22在焚烧炉I内进行焚烧，并在反应塔9内进行反应，并通过脱水装置10对燃烧后的炉料进行脱水，产生的烟气进入除尘降温塔19，并通过除尘降温装置20进行除尘降温，并配合两级喷淋装置4进行喷淋降温，净化处理后的烟气通过排气口 7进入集烟管5内，燃烧后的炉渣则通过排渣口 6排出到焚烧炉I外面，在装置的整个工作过程中，由减震降噪底板18进行减震降噪作用，并由保温层21和轻质耐火保温料23进行密封保温，并由耐火浇注料2提高装置的耐火性能和发热效率。
[0013]本实用新型提供了一种新型集成自动化废气处理工业窑炉，设计合理，结构简单、具有运作高效、操作简单、实用性强等优点，解决了现有的工业窑炉，结构复杂，使用不方便，集成化程度较低，占用较大空间，可控性能差，控制不方便，自动化控制程度低，工作可靠度较差，实用性较差，使用成本较高，装置使用寿命较短等问题，本装置市场潜力大，可以在市场上进行推广。
【主权项】
1.新型集成自动化废气处理工业窑炉，包括:焚烧炉、耐火浇注料、内胆、两级喷淋装置、集烟管、排渣口、排气口、外壳、反应塔、脱水装置、异形塞砖、热电偶、引风机、输风管、阀门、进气口、进料口、减震降噪底板、除尘降温塔、除尘降温装置、保温层、加热元件电阻丝、轻质耐火保温料、主管道，其特征在于:该新型集成自动化废气处理工业窑炉的焚烧炉外侧为外壳，外壳的底端安装减震降噪底板，在外壳的底部侧面安装引风机，引风机通过输风管连接进气口，进气口通过阀门与主管道相连接，主管道连接上方的反应塔，主管道向下又连接进料口，由引风机开启工作，通过输风管对进气口进行通风，打开阀门，空气从进气口进入主管道，通过进料口向反应塔内补充炉料，由减震降噪底板进行减震;反应塔的内胆内通过异形塞砖连接热电偶和加热元件电阻丝，内胆内部安装脱水装置，反应塔上方连接除尘降温塔，除尘降温塔内安装除尘降温装置，除尘降温塔上方安装两级喷淋装置，由热电偶和加热元件电阻丝对焚烧炉内的物品焚烧，通过脱水装置对燃烧后的炉料进行脱水，产生的烟气进入除尘降温塔，通过除尘降温装置进行除尘降温，并配合两级喷淋装置进行喷淋降温;焚烧炉上方设置排气口，排气口上方通过集烟管连接排渣口，净化处理后的烟气通过排气口进入集烟管内，燃烧后的炉渣则通过排渣口排出到焚烧炉外面;在外壳的内侧安装轻质耐火保温料，轻质耐火保温料内部为保温层，保温层内部为耐火浇注料，由保温层和轻质耐火保温料进行密封保温，由耐火浇注料提高装置的耐火性能和发热效率。
【文档编号】F27D17/00GK205664690SQ201620283075
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】林康聆, 李晓翠, 刘嘉琳, 甘鹏, 李铁明, 杜昊暄
【申请人】郭敏强, 丛大鹏