1)high speed milling高速铣削
1.Rapid Analysis on Chatter Stability Lobes for High Speed Milling Based on Frequency Response Function;基于频响函数的高速铣削颤振稳定域快速分析与研究
2.Research on Tool-path of High Speed Milling Based on the Approaching Style of STEP-NC;基于STEP-NC切入方式下高速铣削刀轨研究
3.High speed milling machining processes of a Cr12MoV titanium;淬硬钢Cr12MoV高速铣削加工试验研究
英文短句/例句
1.Study on Effect of Milling Parameters on Milling Force in High-speeding Milling of LF21 Aluminum Alloy高速铣削LF21铝合金铣削参数对铣削力影响规律的研究
2.Milling Force Modeling, Simulation and Experimental Study of High Speed Milling;高速铣削过程铣削力建模与仿真及实验研究
3.Study on the Machining Mechanism and Parameters Optimization during High Speed Milling of Titanium Alloys钛合金高速铣削加工机理及铣削参数优化研究
4.Research on the Cutting Tool Technology in High-speed Milling高速铣削刀具在高速切削加工中的应用
5.Research on Cutting Force and Surface Roughness of High-speed Ball-end Milling;球头铣刀高速铣削力及加工表面粗糙度的研究
6.Mechanism and Process in High Speed Milling Hardened Steel with Micro-End Mill;小直径铣刀高速铣削淬硬钢机理及工艺研究
7.Investigation of High-peed Milling of Hardened Cr12 Die Steel by Ball End Mills球头铣刀高速铣削淬硬Cr12模具钢的研究
8.Research on Selection of Optimal Cutting Parameters in High-speed Milling of Thin-walled Al-alloy Workpiece;铝合金薄壁件高速铣削加工工艺优化
9.Development of the Prediction Software and Experimental Investigation on High Speed Milling Force;高速铣削力预测软件开发与实验研究
10.A Study on Cutting Rules and Application of High Speed Milling NAK80;NAK80材料高速铣削机理及应用研究
11.Simulation and Experimental Study on Surface Profiles Machined by High-speed Milling;高速铣削表面形貌的仿真与实验研究
12.Research on the Intelligent Process Decision Technique for High-speed Milling of Die;模具高速铣削智能工艺决策技术研究
13.MasterCAM X Based on High-speed Multi-axis Milling;基于MasterCAM X的多轴高速铣削加工
14.Pocket tool path optimization in high speed milling;型腔高速铣削加工刀具轨迹优化研究
15.The Optimum Strategy for the Production of Toolpath in High-speed Mill;高速铣削时生成刀具路径的优化策略
16.Study on the Tool Wear Mechanism and Tool Life for High-Speed Milling Titanium Alloy Ti6Al4V高速铣削钛合金Ti6Al4V的刀具磨损研究
17.Tool Path Planning for High Speed Milling of Free-form Surface with Toroidal Cutter环形刀具高速铣削自由曲面轨迹规划
18.Theory and Experimental Study on High Speed Milling Titanium Alloy钛合金TC4高速铣削的理论和实验研究
相关短句/例句
high-speed milling高速铣削
1.Research on Stability and Surface Finish in High-speed Milling Process;高速铣削稳定性与表面加工精度研究
2.An experimental study on temperature in high-speed milling titanium Alloy;钛合金高速铣削温度的试验研究
3.A Surface Roughness Prediction Model for High-speed Milling;高速铣削表面粗糙度建模与预报
3)HSM高速铣削
1.Prediction of Surface Roughness of Difficult-to-cut Material by HSM Based on RBF Neural Network;基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削粗糙度预报研究
2.The Process of Using HSM in Plastic Bottle Manufacturing;塑料瓶吹塑模具的高速铣削加工工艺
3.Prediction of Cutting forces of Difficult-to-cut Material by HSM Based on RBF Neural Network;基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削力预报研究
4)high speed milling(HSM)高速铣削(HSM)
5)high-speed hard milling高速硬铣削
1.Based on an example of cutti ng test, the application of high-speed hard milling technology is represented.介绍了高速硬切削加工的特点并研究了其切屑形状,分析了金刚石、PCBN、陶瓷等硬切削刀具材料的性能以及刀具材料和几何参数的合理选用原则,结合切削试验的实例介绍了高速硬铣削技术的应用。
6)Ultra-high speed milling超高速铣削
1.Ultra-high speed milling and its application in machining of high hardened steel;超高速铣削及其在高硬度钢加工中的应用
延伸阅读
Cimatron 软件在高速铣削中的策略针对高速铣削我们将不得不更改加工编程的策略。这里从使用的CAM系统中提供一些技巧和寻找一些方法。 高速铣削的NC编程者必须改变整个加工策略以生成安全的、有效和精确的刀具路径及理想的曲面精度。因此在加工过程中认真的考虑每个加工因素是非常重要的，最好CAM系统有这样的分析功能。 由于在高速铣削中进给速度和主轴转速非常高，编程人员必须提前知道刀具怎样切除材料。除了使用较小的步进和切深，如果可能的应尽量避免急速更改切削方向，在急速转向时要减小加工速度，不然会损坏曲面精度，甚至由于重复运动导致过切或者导致外部圆角过切。特别在3D轮廓加工中，通常在一个操作中要求生成复杂的刀路轨迹，而不是在整个加工过程中使用平行的双向走刀、单向走刀或者是其它单一的走刀方式。 非常明智的选择是缓和的切入工件，同时要尽可能的减少切入切出工件的次数。在两层之间的加工最好用螺旋下刀的方式，尽量不使用直接下刀。只要有可能尽量保持切削条件的恒定性这点也是非常重要的，不同的刀具载荷能够引起刀具产生偏差，这会降低零件精度，曲面精度和刀具寿命。这包括在一个给定的进给速度下，刀具载荷的一致性及刀具和零件保持常接触，并且当加工遇到过多的加工余量时机床会降低进给速度。在许多情况下，高速加工对转角的前瞻性很敏感，因此在加工过程中不能突然遇到过多的加工余量，这通常由于前一把直径较大的刀具加工留下的。 这个精加工的步距用曲面的法失来计算，能够保证表面粗糙度和切削载荷的一至性。刀具一直与工件接触并且采用顺铣的方法加工 通常，刀路越简单，加工的效果越好，因为这样可确保在整个加工过程使用最大的进给速度加工，在急转时不必要降低进给速度。在双向加工中，连续的刀路轨迹用圆环运动连接，同样在加工矩形转角时，尽可能的减少减速和加速。 优秀的基本系统 直到现在，许多NC编程者仍然把他们关注的技术和有效的加工策略留给了设备，然后生成精确的刀路轨迹。随着技术的发展，一些CAM的开发者已经比较深入的了解了高速铣削的特点并且把高速铣削的技术要求融入到了CAM的系统。
