1)GTAW手工钨极氩弧焊
1.Technics of fill wire inside GTAW;内加丝手工钨极氩弧焊工艺特点
2.The Study and Application on the Technology of “Adding Weld Wire Inside”GTAW;内加丝手工钨极氩弧焊工艺的研究与应用
3.Before repairing, basing on the actual working condition, concerning the weldability, stress and deformation issues, the scheme of the cold welding technology whose essential being GTAW, low temperature preheating, postweld hammer the welded seam was established.修理前,围绕兼顾解决焊接性、应力和变形问题,结合实际施工条件制定了以手工钨极氩弧焊、镍基焊丝、焊前低温预热、焊后锤击焊缝为要素的冷堆焊工艺。
英文短句/例句
1.Study on Electron Beam Welding and Tungsten-arc Inert-Gas Welding Techniques of Shell Made of Super-Strength Steel;超高强钢壳体的电子束及手工钨极氩弧焊接技术研究
2.The Research on Gas Tungsten Arc Welded Magnesium Alloy AZ31 Plates;AZ31镁合金钨极交流氩弧焊工艺的研究
3.STUDY ON THE AUTOMATIC REGULATION OF TIG WELDING ARC-LENGTH钨极氩弧焊弧长自动调节装置的研究
4.The Variable Polarity Tig Welding Control System Based on AT89S52基于AT89S52的变极性钨极氩弧焊控制系统
5.AC argon arc welding machine with non-consumable tungsten electrode交流非自耗钨熔化极氩弧焊机
6.Application of automatic argon tungsten-arc welding on large valve members自动钨极氩弧焊在大型阀件上的应用
7.Automatic Rotating Argon Tungsten-Arc Welding of TA16 Titanium Alloy ConduitTA16钛合金导管的自动钨极旋转氩弧焊
8.Three welding modes ： DC pulsed TIG, DC MMA.集直流氩弧焊，脉冲氩弧焊，直流手工焊于一体。
9.Three welding modles:DC TIG,PulsedTIG,DC MMA.集直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、直流手工焊于一体。
10.Study on Tungsten Inert Gas(TIG) Welding of Stainless Steel Welding钨极氩弧焊在不锈钢焊接中的试验研究
11.Inspecting methods of porosity welded joints in TIG welding钨极氩弧焊焊接气孔产生原因查找方法
12.The GTAW of Magnesium Alloy in Longitudinal Magnetic Field;纵向磁场作用下镁合金的交流钨极氩弧焊
13.Comparative Analysis of Residual Stress in Tungsten Inert Gas Arc Welding with Continuous and Discontinuous Condition钨极氩弧连续和间断焊接的残余应力对比分析
14.Discussion of Manufacture of Coal Used in Pulsed TIG Welding煤机制造中采用钨极脉冲氩弧焊的探讨
15.Two Person on Both Sides Synchronized GTAW for SUS304 Austenite Stainless SteelSUS304奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊
16.Microstructure and Properties of TIG Welded Joint of Hot Rolled 410S Stainless Steel Plates热轧410S不锈钢板材钨极氩弧焊焊接接头的组织与性能
17.The paper introduced the process with argon arc welding of tungsten electrode to repair turbine rotor of1# generator system.本文主要介绍了我厂利用钨极氩弧焊将1#电机组汽轮机转子修复的工艺过程。
18.Effects of laser shock processing on residual stress of AISI304 TIG welding joint激光冲击处理对AISI304钨极氩弧焊接接头残余应力的影响
相关短句/例句
Tungsten-arc Inert-Gas Welding手工钨极氩弧焊接
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3)manual tungsten electrode argon arc welding machine手工钨极氩弧焊机
4)argon tungsten arc process钨极氩弧焊工艺
5)TIG welding钨极氩弧焊
1.Three-dimensional dynamic simulation of temperature field of TIG welding and infrared temperature measurement;钨极氩弧焊温度场三维动态模拟及红外测温
2.TIG welding with argon shielding on the back of the weld metal and super-low carbon austenitic stainless steel welding wire is used to weld first layer of weld seam of 20/0Cr18Ni9 clad pipe.采用背部充氩保护的钨极氩弧焊(TIG)和超低碳奥氏体不锈钢焊丝TGS - 30 9L焊接 2 0 / 0Cr1 8Ni9复合管的第 1层焊缝 ,焊后利用金相显微镜、扫描电子显微镜和电化学分析方法对焊接接头的化学成分、金相组织、显微硬度以及抗腐蚀性能进行了研究。
3.TIG welding process with TGS-309L super-low carbon austenitic stainless steel welding wire is used on the transitional layer of the weld of20/0Cr18Ni9compound pipes.研究了珠光体钢和奥氏体不锈钢复合管钨极氩弧焊(TIG)接头的性能。
6)TIG[英][t?ɡ][美][t?g]钨极氩弧焊
1.APPLICATION OF FLUX - CORED WIRE TO TIG OF STAINLESS STEEL;不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝的应用
2.A Study on the Technology of TIG Welding the Alloys Based on Zn;锌基合金钨极氩弧焊焊接工艺的研究
3.Microstructure and Properties of TIG Welded Joint of Hot Rolled 410S Stainless Steel Plates热轧410S不锈钢板材钨极氩弧焊焊接接头的组织与性能
延伸阅读
激光焊与氩弧焊的修模具的区别激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。氩弧焊氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。激光焊激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。修复模具时的主要区别使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
