微细加工技术,microfabrication
1)microfabrication[,maikr?f?bri'kei??n]微细加工技术
1.Status and principle of two-photon microfabrication using femtosecond laser;飞秒激光双光子微细加工技术及研究现状
英文短句/例句

1.Study on Laser Assisted Microprocessing for Fabrication of Monolithic OEICs;单片OEICs的激光微细加工技术研究
2.The Present situation and Applicaton Studyof Micromechanism (MEMS) and their Microfabrication technology微机械及其微细加工技术的现状和应用研究
3.A Study on Laser Micro Machining Technology and Equipment for Electronic Components;电子元器件的激光微细加工技术及设备研究
4.MEMS Devices Fabricated by Microfabrication Technology: Research Status and Prospect;制备MEMS器件的微细加工技术:研究现状与展望
5.The Developing Trend of Micro-processing Technology at Home and Aboard微细加工技术在国内外发展趋势的研究
6.Preparation of Microelectrodes Using Microfabrication Technique and Their Application in the Field of Biological Wastewater Treatment基于微细加工技术的微电极的制备及其在废水生物处理中的应用
7.State Key Laboratory of optical technologies on microfabrication微细加工光学技术国家重点实验室
8.Advanced Drilling Technology of Micro-Via in PCB印制电路板超细微钻孔先进加工技术
9.The Investigation on the Electrochemical Micromachining (ECMM) with Nanosecond-Pulse Current;纳秒脉冲电流微细电解加工技术研究
10.Research on CAD/CAM for Micro-EDM Machining;微细电火花加工中的CAD/CAM技术研究
11.Study on Micro-EDM Technology for Ta-W Alloy;Ta-W合金微细电火花加工技术研究
12.Study on Micro Hole Drilling with High Aspect Ratio by Micro EDM大深径比微细孔电火花加工技术研究
13.Research of the Micro-EDM Equipment and Mill Machining Technology微细电火花加工装置及铣削加工技术的研究
14.Study on Medm Technology for Micro Parts of Micro Reducer微小行星轮减速器构件微细电加工技术的研究
15.Research of Fine Surface Finishing in EDM Based on Liquid Microemulsion微细液态添加剂光整电火花加工技术初探
16.Development of micro EDM using direct drive multi-electrodes多电极直接驱动的微细电火花加工技术
17.Fundamental Research on UV-LIGA-Micro-EDM Technology;UV-LIGA-微细电火花加工组合制造技术基础研究
18.Array Electrodes and Array Holes Machine Techniques by Ultrasonic Enhanced Micro EDM;阵列轴孔的微细超声电火花复合加工技术研究
相关短句/例句

micro-fabrication technology微细加工技术
3)superfine processing technology超微细加工技术
1.A new fabrication method of double-p-type RF EMIF in thin-film IC technology is firstlyput forward based on the circuit structure and the superfine processing technology.基于双π型电磁干扰滤波器(EMIF)的电路结构,借鉴了集成电路超微细加工技术,提出了与等平面超大规模集成电路工艺完全兼容的双p型EMIF电路的薄膜集成制造方法。
4)Optical technologies for microfabrication微细加工光学技术
5)microfabrication[,maikr?f?bri'kei??n]微加工技术
1.PCR biochip is a kind of micro device made by microfabrication technology which can carry out PCR reaction.PCR生物芯片是利用微加工技术制作的能够实现PCR扩增反应的微装置。
2.The new EFS is based on microfabrication technology,which makes it to possess the advantages of small dimensions,lightness,low power consumption and convenience for assembling.此种传感器利用了新型的电场感应模式,采用微加工技术制造,使其具备体积小、重量轻、功耗低、便于与其它器件集成等特点,而且制作工艺简单,成本较低。
6)micromachining[,maikr?um?'?i:ni?]微加工技术
1.5 mm is fabricated using the common micromachining technology like lithography, electroplating of nickel as well as sacrificial layer etching.5mm ,工艺比较简单 ,主要采用光刻、蒸镀、电镀和腐蚀牺牲层等普通的微加工技术来完成全部制作工艺。
2.The microrelay dimensions of about 4mm×4mm×0 5mm are fabricated with the common technique of micromachining.5 m m,主要采用普通的微加工技术来完成全部制作工艺 。
延伸阅读

加工中心上的镗孔加工的刀具技术1. 绪言  所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置,取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以,镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如,各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。  和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心(Machining center)的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。2. 加工中心的镗孔加工的特点2.1工具转动  和车床加工不同,加工中心加工时由于工具转动,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外),就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。  另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时,至今这个问题还没得到完全解决。2.2颤振(Chatter)   镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点  ①工具系统的刚性(Rigidity):包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(Stub Boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。  ②工具系统的动平衡(Balance):相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。  ③工件自身或工件的固定刚性(Clamping Rigidity):象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。  ④刀片的刀尖形状(Geometry of Edge):刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。