1)Martempering分级淬火
1.Application of Changing Carbon Potential Carburization-Hot Oil Martempering Technology on Gear Production;变碳势渗碳一热油分级淬火工艺在齿轮生产上的应用
英文短句/例句
1.martempering medium马氏体分级淬火介质
2.Step Iso-Thermal Quenching Process Used to Obtain Heavy Section ADI Casting用于厚大ADI铸件的分级淬火工艺
3.A brief introduction to quenching-partitioning-tempering (Q-P-T) process淬火-碳分配-回火(Q-P-T)工艺浅介
4.The case-hardening or carburizing process is in wide use.表面淬火或渗碳法应用十分广泛。
5.Hardening Crack Analysis and Prevention Measurement for 45 SteelWobbling Arm Axis45钢摆臂轴淬火裂纹分析及防止措施
6.Digital PID Control in the Application of Dual-frequency Hardening Machine Analysis数字PID控制在双频淬火机中应用分析
7.Analysis of abnormal distortion of driven bevel gear after carburizing and hardening从动锥齿轮渗碳淬火后异常畸变分析
8.Stress Analysis of J75 Stainless Steel Aftrer Quenching by X-ray DiffractionJ75不锈钢淬火应力的X射线衍射分析
9.EXAMINATION AND ANALYS OF THE GRINDING AFFECTED LAYER OF CARBURIZED AND HARDENED GEARS渗碳淬火齿轮磨削变质层的检测与分析
10.Study on Immediate Quenching Process of Martensitic Based Spheroidal Graphite Cast Iron Grinding Ball马氏体基球墨铸铁磨球的余热淬火工艺分析
11.Analysis and Research on Universal Grinding Machine s Quench Spliting;万能工具磨床钳口件淬火开裂的分析与研究
12.Analysis and Study on Quality Management Information System (QMIS) of Full-length Quenching Rail;全长淬火钢轨质量管理信息系统的分析研究
13.Molecular dynamics simulation of water on quenching of steel水在钢铁淬火冷却过程中的分子动力学模拟
14.Analysis and Measure of Prick Gear Carburizing Quenching Distortion of Automobile Rear Bridge汽车后桥被动锥齿轮渗碳淬火变形分析与对策
15.Mathematical model of heat conduction of quenching process and its FEA simulation淬火热传导数学模型建立及其有限元仿真分析
16.Properties of 45 carbon steel hardened by micro-plasma微弧等离子45钢表面淬火硬化层性能分析
17.Simulation of deformed area for pre-stretching aluminum alloy thick plates淬火铝合金厚板预拉伸变形区域仿真与分析
18.Micron scale spheres may be preserved in quenched volcanic matrix.有时微米级球体可以在淬冷火山岩基质中得以保存。
相关短句/例句
step quenching分级淬火
1.The effects of aging temperatures after quenching and step quenching temperature on transformation temperature,microstructures and shape memory effect of Cu-16.通过弯曲测试法、电阻法和显微组织分析等方法研究了淬火后时效处理温度和分级淬火温度对Cu-16。
3)marquench and tempering分级淬火回火
4)step austempering分级等温淬火
1.The effects of heat treatment process parameters of the step austempering in room-temperature machine oil on the structure and properties of the low alloy bainite ductile iron for milling ball have been studied.研究了室温油分级等温淬火热处理工艺参数对低合金贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响。
2.A low alloy Bainite ductile cast iron had been obtained by using a new heat treatment technique of the step austempering in room temperature machine oil.采用一种新的室温油分级等温淬火工艺获得低合金贝氏体球墨铸铁;研究了硼、铜、锰对贝氏体球墨铸铁组织和性能的影响,并讨论了球墨铸铁的性能滞后现象,即等温淬火后随时间延长硬度增加的现象。
3.In this work,the effects of Si and Mn on the microstructure and mechanical properties of the bainite ductile iron by step austempering in the room-temperature machine oil have been studied.研究了室温油分级等温淬火时,硅和锰对贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响。
5)hot quenching standard分级淬火规范
1.The influence of speed steel hot quenching standard in structure and properties of metal is still a real problem in the producing process of tools.高速钢分级淬火规范对其组织和性能的影响是工具生产中面临的实际问题。
6)Hot bath stepped-quenching热浴分级淬火
延伸阅读
淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。 因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。 二、非淬火裂纹的特征 淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，一般可根据下面的特征来区分。 淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。 如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。 三、实例分析 实例一： 40Cr钢制成的转子轴，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，经金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。 当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行，裂纹两侧的碳含量降低，铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后，便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。
