微铸件,microcastings英语短句,例句大全

微铸件,microcastings
1)microcastings微铸件
1.By means of micro-precision casting processes based on permanent moulds,plate microcastings at micron sizes were prepared.微铸件性能的优劣是决定其工业应用的重要技术指标。
2.Microscale Effects on Creep Properties of Microcastings at Room Temperature采用高精度的纳米压痕仪测试室温下微铸件的蠕变特征,基于压痕做功概念确定蠕变应变速率敏感指数m,结果表明:在微铸件齿顶和齿根处都获得了负的m值,分别为-0。
2)thermal molding微铸

英文短句/例句

1.The Micro Casting Forming Process and Structure Property of Micro-Scale Components;微尺度构件微铸造成形工艺及组织性能研究
2.Study on Microflow of Liquid Metal in Micro Casting Forming;微铸造成形过程液态金属微流动规律研究
3.Observation and Analysis on the Microporosity in As-Cast Bainite Grey Cast Iron铸态贝氏体灰口铸铁中显微缩松的观察分析
4.Influence of Different Roll Casting Process Parameters on Casting Microstructure不同铸轧工艺参数对铸轧微观组织的影响
5.Application of Microcomputer in Casting微机在铸造技术中的应用
6.HOT DUCTILITY OF VANADIUM MICRO ALLOY STEEL CC SLAB含钒微合金钢连铸坯高温塑性的研究
7.Investigation on Technology of Micro-Arc Oxidationon the Surface of ZL201 Aluminum Casting Alloy;ZL201铸造铝合金微弧氧化工艺研究
8.The Producing Process of Micro-component by Electroless Plating Ni-P;化学铸（镀）制备Ni-P合金微构件的研究
9.Research on Synthesis of TiO_2-Pillared Microporous Manganese Oxide;钛铸型锰氧微孔复合材料的合成研究
10.Research on Influences of Microelectroforming Parameters on Mold Quality;微电铸工艺参数对模具质量影响研究
11.Improvement of Strength and Toughness of Casting Aluminium Alloy ZL107 with Minim Alloy Element;ZL107铸造铝合金的微量合金强韧化
12.Computer Simulation of Microstructure During the Ohno Continue Casting Processes;热型连铸过程微观组织的计算机模拟
13.Discuss on the Replacement of Ci Pai in Dong Shan Ci Written by He Zhu;贺铸《东山词》词牌改换新名现象探微
14.Research for Prediction and Criterion of Porosity during Casting Process压铸微孔缩松问题的预测与判据研究
15.Microstructure and Properties of Melt-spun CuCr25 Alloys单辊旋铸CuCr25合金的显微组织及性能
16.Microstructure of WC /steel matrix composites prepared by centrifugal casting离心铸造WC/钢复合材料显微组织
17.Peritectic microstructure of fused cast α,β-alumina block熔铸α,β-Al_2O_3制品的包晶显微结构
18.Effect of Silicon on Microstructure and Hardness of Malleable Cast IronSi对可锻铸铁显微组织和硬度的影响

延伸阅读

铸件　　用铸造方法获得的金属物件，即把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理（见铸件清理）和后处理（见铸件后处理），所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。　　　　铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。　　　　铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。　　　　分类　铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。　　　　性能与用途　铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。　　　　铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。　　　　铸件质量　主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。　　　　铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。　　　　影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。　　　　铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。　　