1)PECM脉冲电解加工
1.Design of HSPECM power supply control system;高频脉冲电解加工电源控制系统设计
2.Applied research present situation of pulse electrochemical machining(PECM) was summarized.对脉冲电解加工技术应用研究进行了介绍,阐述了脉冲电解加工技术,介绍了脉冲电化学加工的机理及国外脉冲电解加工的研究和进展,分析了脉冲电解加工的国内外研究现状,提出了脉冲电解加工技术存在的问题及研究的方向。
英文短句/例句
1.Pulse ECM and Its Application in the Die-Sinking脉冲电解加工技术及其在模具加工中的应用
2.Recent Advances of PECM(Pulse ECM) in the Precision/Micro Machining Areas脉冲电解加工技术在精微加工领域中的新发展
3.The Investigation on the Electrochemical Micromachining (ECMM) with Nanosecond-Pulse Current;纳秒脉冲电流微细电解加工技术研究
4.The Investigation of the Mechanism of High Frequency Short Pulse Micro-Electrochemical Machining;高频窄脉冲微细电解加工机理的研究
5.Technological Characteristics of ECM with Intermittent Feeding and Pulsating Current振动进给与脉冲电流电解加工的工艺特性
6.The new development of ECM technology--ECM with higher frequency short pulses current电解加工技术的新发展——高频窄脉冲电流电解加工
7.The experimental investigation of the die and mold by higher frequency and short pulses current ECM高频、窄脉冲电流电解加工模具试验研究
8.Discussion on Principle of Vibrating Feed and Pulse Current for Improving ECM Accuracy振动进给、脉冲电流提高电解加工精度的探讨
9.The Application of Regression Analysis on the Pulse ECM Process回归分析在脉冲电流电解加工中的应用
10.Experimental Research of Pulses Electrochemical Machining for Micro Structure;脉冲电流电解加工微细结构的试验研究
11.The Research of μs-grade Adjustable Pulsed Power Supply and the Technical Experiment of Electrochemical Micro-machining;微秒级可调脉冲电源研制及微细电解加工工艺实验
12.Mechanism Analysis of the Pulsed Electrochemical Machining(PECM),Polishing(EP) and Micromachining(EMM) Based on a Capacity Model基于电容模型的脉冲电解、电化学光整、蚀刻加工机理分析
13.Research on the Intelligente Pulse Power of EDM;电火花成形加工智能脉冲电源的研究
14.The Research on the Electrochemical Micromachining(ECMM) with Nanosecond-Pulse Generator纳秒脉冲微细电化学加工的工艺研究
15.The Research of EDM Pulse Generator for Difficult-To-Cut Materials;难加工材料电火花加工脉冲电源的研究
16.Develop of Ultra Short Pulse Generator for Micro-EDM;微细电火花加工超短脉宽脉冲电源的研制
17.Research on Pulse Electrochemical Compound Finishing Technology;脉冲电化学复合光整加工技术的研究
18.Research on Nanofabrication by Modulating Pulse Voltage Based on AFM;基于AFM调制脉冲电压下纳米加工研究
相关短句/例句
pulse electrochemical machining脉冲电解加工
1.The balanceable inter-electrode gap in higher frequency group-pulse electrochemical machining;高频群脉冲电解加工的极间平衡间隙
3)pulse electrochemical abrasive machining(PECAM)脉冲电解珩磨加工
4)electro-spark machining电脉冲加工
5)High frequency short pulse electrochemical machining高频、窄脉冲电流电解加工
6)pulse electrochemical machining脉冲电化学加工
延伸阅读
特种加工：电解加工 利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理对工件进行成形加工的特种加工﹐又称电化学加工﹐英文简称 ECM。电解加工于20世纪50年代中期在苏联和美国开始应用。日本于60年代初期发明的混入一定量压缩空气的混气电解加工﹐提高了加工精度。 加工原理 图 电解加工原理图 为电解加工的基本原理。工件接直流电源的正极﹐为阳极。按所需形状制成的工具接直流电源的负极﹐为阴极。电解液从两极间隙 (0.1～0.8毫米)中高速(5～60米/秒)流过。当工具阴极向工件进给并保持一定间隙时即产生电化学反应﹐在相对于阴极的工件表面上﹐金属材料按对应于工具阴极型面的形状不断地被溶解到电解液中﹐电解产物被高速电解液流带走﹐于是在工件的相应表面上就加工出与阴极型面相对应的形状。直流电源应具有稳定而可调的电压(6～24伏)和高的电流容量(有的高达4×104安)。 电解液的成分主要取决于工件材料和加工要求﹐氯化钠(NaCl)和硝酸钠(NaNO3)水溶液使用较为普遍﹐某些场合也使用氯酸钠(NaClO3)水溶液。对不锈钢﹑钛合金等工件材料﹐为了防止电蚀和改善表面质量﹐可使用两种或多种成分混合的电解液。混气电解加工是在电解液中混入一定量的压缩空气﹐使加工区域内电解液的流场分布更为均匀﹐加工间隙趋向一致﹐从而提高加工精度。 特点和应用 电解加工的特点是﹕①能以简单的进给运动一次加工出复杂的型腔或型面。②可加工高硬度﹑高强度和高韧性的难加工金属材料(如淬火钢﹑高温合金和钛合金等)。③工具电极不损耗。④产生的热量被电解液带走﹐工件基本上没有温升﹐适合于加工热敏性材料的零件。⑤加工中无机械切削力﹐加工后零件表面无残余应力﹐无毛刺。⑥表面粗糙度可达R1.25～0.16微米﹔加工精度﹕型孔或套料为±0.03～±0.05毫米﹐模锻型腔为±0.05～±0.20毫米﹔透平叶片型面为0.18～0.25毫米。电解加工存在的问题是加工间隙受许多参数的影响﹐不易严格控制﹐因而加工精度较低﹐稳定性差﹐并难以加工尖角和窄缝。此外﹐设备投资较大﹐电极制造以及电解产物的处理和回收都较困难等。
