1)Drawing[英]['dr?:??][美]['dr?·??]拉延件
1.The compound die was designed to form the small deep cylinder drawing.对比了传统机加工和塑性加工方法生产直线轴承外骨架的特点,在分析塑性加工用薄板材料基本特性与成形性能相关性的基础上,根据直线轴承外骨架的结构特点合理选择材料,设计了正反拉延复合模一次成形筒形件,并用小深筒形多侧冲槽模具对拉延件精密侧冲多个窄长槽实现了直线轴承外骨架的塑性加工。
英文短句/例句
1.The Development of CAD/CAE/CAM for Drawn Components' Moulds of High-speed Engine高速发动机拉延件模具CAD/CAE/CAM开发
2.Study on the Key Technology of Auto-body Panel Forming Process;汽车覆盖件拉延工艺的关键技术研究
3.With square blank to draw cylinder is a newly technology.采用方形坯料深拉延圆筒形件是一项新技术。
4.Correlation between delayed cool injury in the lower reaches of Tumen River and El Nino(La Nina)图们江下游延迟型冷害与厄尔尼诺(拉尼娜)事件
5.Design and Application of the Slope Structure for Drawing Die;覆盖件拉延模中斜坡式结构的设计与应用研究
6.Numerical Simulation and Process Optimization of Drawing of Rectangular Automobile Panel;盒形覆盖件拉延成形数值模拟及工艺参数优化
7.Numerical Simulation Research of Draw Bead Application in the Forming of Automobile Panel;汽车覆盖件成形中拉延筋应用的数值模拟研究
8.Research on Standard Part and Feaure Library of Draw Dies Based on Unigraphics;基于Unigraphics的拉延模标准件库和特征库的研究
9.Reverse Reconstruction of the Automobile Panel and the Numerical Simulation of Drawing Process;汽车覆盖件逆向重构及拉延成形数值模拟
10.Influence of Drawbead Parameter on Quality of Automobile Panel Forming拉延筋参数对汽车覆盖件冲压质量的影响
11.current deep drawing ratio拉延进行过程中外缘直径和拉出制件直径的比值
12.Research & Development on STPart & Feature Library of Draw Dies Based on Solidworks;基于Solidworks的拉延模标准件库及特征库的研究与开发
13.A Study on Function-oriented Three-dimensional CAD of Panel Drawing Design;基于功能的覆盖件拉延模三维CAD系统的研究与开发
14.Studies on Optimization of Drawing Techniques of Automobile Cover Panel Based on Value Simulation;基于数值模拟技术的汽车覆盖件拉延工艺优化研究
15.The Research on the Drawbead Models and the Optimization of Drawbead Parameters in the Forming of Automotive Cover Panels;汽车覆盖件冲压成形中拉延筋模型及其参数反演研究
16.The drawbead's setting and numerical simulation in automobile cover forming based on Dynaform基于Dynaform的汽车覆盖件成形中拉延筋的设置与数值模拟
17.Parameterized Design of the Drawing Dies Structure for Automobile Panel on the Basis of the Template基于模板的汽车覆盖件拉延模具结构参数化设计
18.single-action press with drawing cushion单拉延垫的单动压力机
相关短句/例句
Box drawing盒形件拉延
3)design for stretching panel拉延件设计
4)Asymmetric drawing part不对称拉延零件
5)panel drawing die覆盖件拉延模
6)drawing[英]['dr?:??][美]['dr?·??]拉延
1.Finite element simulation of curved shaped workpiece drawing;曲面形件拉延变形过程数值模拟
2.The effect of anisotropy on the forming of cup drawing;材料各向异性对板料拉延成形的影响
3.The Drawing Formality Analysis of Car Inner Door Panel of Design-Oriented;面向设计的车门内板拉延成型分析
延伸阅读
左/右安全带加强板拉延件的有限元模拟分析CAE是现代模具制造中必不可少的环节，对它的成熟应用可以大大提高模具公司的竞争力。本文介绍了青岛FP驾驶室左/右安全带加强板冲压工艺的设计过程以及利用Autoform软件对拉延件进行模拟分析的过程，阐述了CAE分析在薄板冲压成型过程中所发挥的重要作用。一、引言 利用模具对金属板料冲压加工可获得质量好、精度高、外表光滑的冲压件，它是一种节材、高效、低成本的成型方法。冲压工艺设计是薄板冲压成型技术的关键，由于冲压成型过程是一个非常复杂的物理过程，涉及力学中的三大非线性问题：（1）几何非线性（冲压中板料产生大位移、大转动和大变形）；（2）物理非线性（又称材料非线性，指材料在冲压中产生的弹塑性变形）；（3）边界非线性（指模具与板料产生的接触摩擦引起的非线性关系）。这些非线性的综合，加上不规则的工件形状，使得冲压成型过程的计算相当棘手，是传统方法无法解决的问题。传统的工艺设计只能以许多简化和假设为基础进行初步设计计算，然后进行大量地依靠经验与反复试模、修模来保证零件的品质。这样的方法用于新产品、尤其是像汽车覆盖件一类的要求精度高、成型性好的大型复杂零件的工艺设计，不仅时间长、费用高，还往往难以保证零件的品质。随着非线形理论、有限元方法和计算机软硬件的迅速发展，薄板冲压成型过程的CAE分析技术日渐成熟并在冲压模具与工艺设计中发挥越来越大的作用。冲压成型过程的计算机模拟实质上是利用数字模拟技术分析板料变形的全过程从而判断冲压工艺方案的合理性，每次模拟就相当一次试模过程。因此成熟的CAE模拟技术不仅可以减少试模次数，在一定条件下还可以使工艺和模具设计一次合格从而避免修模。这就可大大缩短新产品开发周期，降低开发成本，提高产品品质和市场竞争力。二、 产品形状和特点 产品形状和特点如图1所示，该件属于汽车内表面件，搭接面多，搭接面质量要求高，不允许有波纹、皱纹、破裂等影响产品质量的缺陷。该件形状复杂，不规则，长650mm，宽95mm，高105mm，属于“L”型细长件。该件有三个孔，分布在不同方向的两个面上，有一处翻边，翻边高度为22mm，翻边线为曲线，曲率半径大，该件的边线为立体曲线，为了保证修边刃口的强度，需要在几个方向上修边。该产品的另一个主要特点为左右件，且左右件完全对称。根据该件的特点，冲压工艺制定为：拉延 、修边冲孔、整形修边切开、翻边吊楔修边、吊楔冲孔、修边冲孔。
