1)Moulds工模具
1.Application of CAD Technique in Moulds;化学气相沉积技术在工模具中的应用
2)tools and moulds工具模具
3)Tools and dies工具和模具
4)mold machining模具加工
1.In this paper, after analysing the technology characterises and the requests to the machine tool, CNC system, cutting tool and cutting technology for high speed in milling, author pointed out the advantage of high speed cutting in the application of mold machining.分析了高速铣削加工的技术特点及对加工设备、数控系统、刀柄和刀具、加工工艺的技术要求,并指出高速铣削技术在模具加工应用的优越性。
英文短句/例句
1.Modeling and Compensation of NC Milling Machine Mould Machining Error;数控铣床模具加工误差的建模与补偿
2.Pulse ECM and Its Application in the Die-Sinking脉冲电解加工技术及其在模具加工中的应用
3.The Application of NC Technology Based on EdgeCAM in Model Manufacturing基于EdgeCAM的数控加工技术在模具加工中的应用
4.Makes Engineer Based on CAXA the Characteristic Modelling and the MASTERCAM9 Mold Processing Application Example;基于CAXA与MASTERCAM9模具加工应用实例
5.NC Processing Study of Die Block Based on IPW;基于IPW的模具模块数控加工工艺研究
6.Surface roughness model and cutting parameters control in mold cavity finishing模具型腔精加工粗糙度预测模型与加工量优化
7.Development and Application of High Speed Machining NC Template for Injection Mold模具高速加工编程模板的开发及应用
8.Heat Treatment Technics Experiment for Punching & Stamping Die of 65Nb Plate65Nb钢链板冲裁模具热加工工艺试验
9.NC Machining Process Analysis of Typical Mold Molding Parts典型模具成型零件数控加工工艺分析
10.The Research for Cold & Heat Processing of Steel Bond Hard Alloy Mould钢结硬质合金模具冷热加工工艺研究
11.Research on the Cavity Mould NC Machining Strategy in Cimatron~(it)Cimatron~(it)软件在模具型腔加工中的加工策略研究
12.System for Tool Path Generation of 2D Contour Milling of Die;模具二维轮廓铣削加工刀具轨迹生成系统
13.Tool path optimization of ball cutter in mold surface milling用球头铣刀加工模具曲面时刀具路径的优化
14.Use tools to simulate logon, change, and add operations使用工具模拟登录、更改和添加操作
15.mold & die parts requiring high-precision contour machining需要高精度成形加工的模具配件
16.CNC machining of forging dies for Diesel engine crankskafts柴油发动机曲轴锻压模具的数控加工
17.Mirror Face Processing Method of Precise & Big Area Automobile Mould大面积精密模具镜面加工方法的研究
18.Demonstrated detailed knowledge &understanding of Plastics Injection Moulding &Tooling.对注塑模制和加工具有详实的知识。
相关短句/例句
tools and moulds工具模具
3)Tools and dies工具和模具
4)mold machining模具加工
1.In this paper, after analysing the technology characterises and the requests to the machine tool, CNC system, cutting tool and cutting technology for high speed in milling, author pointed out the advantage of high speed cutting in the application of mold machining.分析了高速铣削加工的技术特点及对加工设备、数控系统、刀柄和刀具、加工工艺的技术要求,并指出高速铣削技术在模具加工应用的优越性。
5)mould process模具加工
1.The technology of ceramic product design and mould process based on CAD/CAM software like series of CAXA;基于CAXA系列CAD/CAM软件的陶瓷产品设计及模具加工技术
6)die & mold industry模具工业
1.Development situation of die & mold industry and technology in Asia;亚洲模具工业与技术的发展状况
2.The general situation of die & mold industry, as well as present status and development trend of China's die & mold industry are stated, the gap of China's die & mold technology comparing with that of foreign countries are pointed out, further, the whole world's die & mold markets are analyzed.论述了模具与模具工业概况,以及我国模具工业的现状和发展趋势,指出了我国模具技术与国外的差距,同时对国内外的模具市场进行了分析。
3.This paper puts emphasis on expatiating the CAD/CAE/CAM of die & mold technology?advanced manufacturing technology?die & mold material and finished surface technology?reverse engineering of die & mold industry and analyzing and discussing the new theory and model of dies manufacturing.着重对模具CAD/CAE/CAM技术、先进模具制造加工技术、模具材料及表面工程技术、模具工业的逆向工程等进行了综述;分析探讨了模具工业新制造哲理与新模式。
延伸阅读
为工模具高速加工制造选择机床近些年以来，高速切削已经确立了其自身作为替代传统加工方法或补充技术的地位，比如替代传统铣削或电火花成形工艺。然而，经验表明，多年以来一直认为是具有现代工艺水平的发动机和齿轮箱制造工艺或整体部件的制造技术，并不能简单地转化到工模具的制造当中。如今工件的几何形状和材料每天都在变化，要求的交货期越来越短，还对加工精度、表面质量和柔性提出了要求，这些都与以前对大批量生产的要求不同。另一方面，高速加工的效率是如此令人难忘，任何一家制造厂都不会错过对高速铣削技术的关注。高速切削技术越来越多地应用到了模具生产、精密复杂零件的小批量生产、以及其它应用中。生产管理者已经逐渐意识到这一工艺可以成功有效地加以利用。图1:高速铣床的大致结构，这是为了分散SY SZ VC [Wz Ws]SX 上的移动质量而设计的 对高速切削加工中心的要求 对高速铣床部件的要求，一方面应从最终用户的角度进行定义，另一方面，应从加工工艺角度定义。对于第二点，尤其应该加以注意。高速切削加工中心所需要关注的核心点是设备的动态特性 (结构、驱动部件)、电主轴、控制系统和自动化装置等。 动态特性 高速切削加工中心的动态特性常常被简化成加工速度和加速度能力，事实上这种看法是不够全面的。机床获取大路径切换值的动态特性至关重要。路径切换值越大，所需的加工时间也就越短，刀具的使用寿命也越长。而获得高动态性能的基础是机床的各个部件应该具有最佳阻尼特性，整个系统有很高的稳定性。这些特性可以通过结构优化设计和选择合适的机床材料来获得。 比如近些年来发展的聚合物混凝土(人造大理石)床身，其减振效果比使用铸铁材料的床身大大提高了，阻尼特性是铸铁的10倍。今天，几乎所有的高动态性能机床的制造商都用混凝土作为各种非移动结构部件的材料，比如用于机床床身和横梁。大动态特性的机床部件移动所产生的冲击力被混凝土床身完全吸收了。 相比之下，当制造像主轴箱这样的移动部件时，铸铁材料的耐压和耐拉强度就更有优势一些。铸铁材料可以用于制造具有优异强度和稳定性的较轻的部件。与传统铣削机床相比较，高速铣床上的移动部件的质量降低了三到五倍。 笛卡尔机床运动学的另一个原理就是，尽可能的将切削力分配在工件和刀具上。一方面要考虑工件的重量，另一方面还要考虑主轴的重量，目标就是尽量达到质量平衡关系。图1显示了一台用于加工中等重量工件的机床，机床设计时就特别考虑到了这一特殊要求。在此情况下，分布在工具侧的质量和分布在工件侧的质量大小相等。在这种特殊情况下，就可保证Y-轴的动态特性在相当大程度上与X轴的动态特性一致。
