1)HTP高温轧制工艺
1.Structure and Mechanical Properties of HTP Pipeline Steel X80;X80级高温轧制工艺管线钢的组织及性能
2)rolling process轧制工艺
1.Effect of rolling process on the mechanical properties of bake-hardening sheet for automobiles;轧制工艺对烘烤硬化汽车板力学性能的影响
2.Optimization of rolling process to reduce the time of the hot rolled strip piled up优化轧制工艺减少热轧卷堆钢次数
3.By adjusting the rolling process,adopting the reheating process,redesigning and optimizing the pass sequence of the Φ650 mm×1/Φ550 mm×1/Φ550 mm×4 semi-continuous rolling,theΦ70～Φ75 mm GCr15 bearing steel bar out of 260 mm×300 mm continuous casting slab is successfully developed.通过调整轧制工艺,采取相应的加热工艺及对Φ650mm×1/Φ550mm×1/Φ550mm×4半连轧生产线的孔型系统的重新设计、优化,莱钢成功开发了采用260mm×300mm大断面连铸坯生产Φ70～Φ75mm规格GCr15轴承钢棒材。
英文短句/例句
1.Experiment Study on the Techniques of the Cold Rolling Steel Matrix Composites;冷轧钢基复合材料轧制工艺实验研究
2.Optimization of the Hot Rolling Process for Narrow Strip Steel热轧窄带钢生产线轧制工艺改造综述
3.The Downstream Rolling Process of Twin Roll Casting Magnesium Alloy Sheet AZ31B;双辊铸轧AZ31B镁合金板坯的二次轧制工艺
4.Application of Roll Gap Lubrication in 1880HSM of Baosteel轧制工艺润滑技术在宝钢1880mm热轧的应用
5.Effects of Rolling Process on Microstructure and Properties of Twin Rolling-casting AZ61 Magnesium Alloy Strip轧制工艺对双辊铸轧AZ61镁合金组织性能的影响
6.Effects of Rolling Process on Microstructures and Properties of the Commercial Pure Titanium轧制工艺对工业纯钛组织性能的影响
7.Study on Rolling Process of AZ31 Mg Alloy Plate Fabricated by Horizontal Continuous Casting;AZ31镁合金水平连铸板材轧制工艺研究
8.Research on Rolling Technology of Conical Ring with Inner Steps and Ring Rolling Mill;内台阶锥形环件轧制工艺与设备研究
9.Research on Rolling Technology and CAD for Ring with Stepped Cross Section;台阶截面环件轧制工艺及CAD研究
10.The Design of Full Continuous Rolling Process and Automation System;全连续轧制工艺及其自动化系统研究
11.Study on Processing Parameters Optimization of Three-rolls Planetary Rolling;三辊行星轧制工艺参数优化技术研究
12.Research on Rolling Technology, Microstructure and Properties of La-Mo Alloy PlateLa-Mo合金板轧制工艺及组织性能研究
13.Experimental research and numerical simulation on warm rolling process of AZ31 magnesium alloyAZ31镁合金热轧制工艺及数值模拟研究
14.Technical Research of 42CrMo Alloy Bar's Rolling With Cooling42CrMo合金棒材降温轧制工艺研究
15.ELC Steel Production by Ferritic Hot Rolling Process应用铁素体区轧制工艺生产ELC钢
16.The Improvement on Roller Forced Cooling Systerm of Meishan 1422 Hot Strip Mill梅钢1422热轧轧辊强制冷却工艺优化
17.THE APPLICATION OF CONTROLLED-COOLING TECHNOLOGY FOR REINFORCED BAR TO CONTINUOUS ROLLING PROCESS钢筋轧后控制冷却工艺在连轧机组的应用
18.Researching the Technics of Pickling-CC Rolling & the Optimization Design of Rolling Regulation;酸洗—冷连轧生产工艺的研究及轧制规程的优化
相关短句/例句
rolling process轧制工艺
1.Effect of rolling process on the mechanical properties of bake-hardening sheet for automobiles;轧制工艺对烘烤硬化汽车板力学性能的影响
2.Optimization of rolling process to reduce the time of the hot rolled strip piled up优化轧制工艺减少热轧卷堆钢次数
3.By adjusting the rolling process,adopting the reheating process,redesigning and optimizing the pass sequence of the Φ650 mm×1/Φ550 mm×1/Φ550 mm×4 semi-continuous rolling,theΦ70～Φ75 mm GCr15 bearing steel bar out of 260 mm×300 mm continuous casting slab is successfully developed.通过调整轧制工艺,采取相应的加热工艺及对Φ650mm×1/Φ550mm×1/Φ550mm×4半连轧生产线的孔型系统的重新设计、优化,莱钢成功开发了采用260mm×300mm大断面连铸坯生产Φ70～Φ75mm规格GCr15轴承钢棒材。
3)rolling technology轧制工艺
1.Super large diameter aluminium alloy ring rolling technology;超大直径铝合金环形件轧制工艺研究
2.Effect of Rolling Technology on Toughness of 09CuPTiRE Steel Plate;轧制工艺对09CuPTiRE钢板韧性的影响
3.Research on 45V steel rolling technology;45V钢轧制工艺的研究
4)high temperature processing(HTP)高温轧制
1.By addition of high concentration of titanium,Ti-bearing and Ti-B-bearing high strength bainitic steels with thickness of 7 mm were prepared by high temperature processing(HTP)method.采用高Ti成分设计,通过高温轧制方法制备了3种含硼和不含硼7 mm厚的高强度贝氏体钢板,对钢中合金元素的作用以及加热、轧制工艺对钢板性能的影响进行了研究。
5)rolling technique of High-speed wire-rod高速线材轧制工艺
6)Mill rolling technics轧机轧制工艺
延伸阅读
高温再结晶控制轧制高温再结晶控制轧制recrystallization controlled rolling gaowen zoiiiejing kongzhi zhazhi高温再结晶控制轧制(reerystallization。on-trolled rolling)钢在奥氏体能够发生再结晶的温度区域(高温区)中进行的控制乳制，简称再结晶控轧。它是继常规〔未再结晶)控轧之后，在20世纪8。年代初开始发展起来的一种新型的控轧工艺。它与常规控轧相比的特点是:(l)轧制温度和终轧温度较高，道次压下率不需要很大，变形抗力小，轧制力小的老式轧机也能采用;(2)轧制过程无需中间待温，提高了轧机的生产率。此外，它还能显著地提高钢材的强韧性，不需热处理，直接用热轧的办法生产出具有良好综合性能的钢材。 根据再结晶控轧工艺的特点和对钢材强韧性的要求，理想的再结晶控轧钢种应具有如下的冶金特性:(1)具有较高的晶粒粗化温度，使钢坯在轧制之前，在正常的加热条件下，原始奥氏体晶粒较为细小;(2)变形的奥氏体易于再结晶，而且再结晶终了温度较低，这一特性保证了在轧制过程中不需要有大的道次压下率，就能使变形奥氏体发生再结晶细化，它不仅降低了轧机的负荷，而且保证了再结晶控轧工艺得以实施;(3)具有较低的晶粒粗化速率，使钢在较高的温度下终轧之后、奥氏体晶粒不会发生迅速长大;(4)在热加工过程的不同阶段析出不同性质的沉淀相，分别起到阻止晶粒长大和沉淀强化的作用，使钢材具有较高的强韧性。 具有上述冶金特性的钢种是含有微量v、Ti、N的低碳钢和低合金高强度钢。Ti是再结晶控轧钢不可缺少的元素，它在钢中的作用是:在铸态下与N生成的TIN具有很好的稳定性，在钢坯加热时一般不溶解，能阻止晶粒长大。钢中存在有化学性很稳定的TIN，是再结晶控轧钢具有高的晶粒粗化温度和低的晶粒长大速率的冶金特性以及在相变之前具有很细小的奥氏体晶粒的原因所在。Ti在热加工过程中，包括在轧制和车L后的冷却过程中，与V、C、N形成细小弥散的(Ti、v)(C、N)沉淀物，也起到细化和强化的作用。但是，Ti在低温下形成的这种沉淀物的数量很少，在再结晶控轧钢中，强化作用主要来自晶粒细化强化和V的碳、氮化物如VN、v了二和V(C、N)的沉淀强化。 在再结晶控轧的钢中，当N含量在0.006环~0.010%时，Ti含量应控制在0.01%~。.03%之间，增大Ti含量，就会在钢水凝固之前，在钢液中就形成大量的大块TIN。这种大尺寸的TIN，不仅不能阻止晶粒长大，而且对钢的韧塑性危害极大，因此要严格控制。V的最低含量应保证V/N)4，当V/N<4时，钢中的自由氮(N;)增余，韧性将降低。V的最佳含量是V/N比值在4~7之间。V含量过高时将在较低的温度下形成叭C:，这种沉淀物对钢的韧性危害也很大。 Ti是一种化学性非常活泼的元素，它和氧、硫都有很强的亲和力，因此，在冶炼时Ti必须是在脱氧脱硫十分充分的条件下加入钢中，否则就不能确保钢中含有合适的Ti量，更谈不上充分发挥Ti对阻止晶粒长大的作用。Ti在控制轧制的钢中的作用能否充分发挥出来，冶炼质量是至关重要的。 (李述创)
