1)CLIN[英][klain][美][kla?n]可控液体离子渗氮
1.The CLIN technology is much more available for the case in order to avoid the occurrence of pitting corrosion.本文同时对Fe3O4钝化膜层的形成提出了定性模型,并针对避免钝化膜发生点蚀的破坏,指出可控液体离子渗氮技术的重要性。
2)Plasma electrolytic carbonitriding液相等离子体渗碳氮
3)implanting and nitriding等离子体注渗氮
1.The effects of technological parameters such as temperature and voltage on the microstructure,nanohardness and corrosion performance of 1Cr18Ni9 austenitic stainless steel treated by plasma based ion implanting and nitriding technique were investigated.研究了等离子体注渗氮的温度和注渗电压对1Cr18Ni9奥氏体不锈钢注渗层组织结构、纳米硬度及腐蚀性能的影响规律。
4)plasma nitriding等离子体渗氮
1.Surface modification of plasma nitriding process on titanium bipolar plate钛基双极板等离子体渗氮表面改性工艺的研究
2.The effect of rare earth(RE) on the surface phase structure,the kinetics of layer growth and the microhardness profile in surface layer during plasma nitriding of 42CrMo steel were studied.研究了稀土对42CrMo钢等离子体渗氮表面相结构、渗层增厚动力学及渗层显微硬度分布的影响;基于密度泛函理论,采用第一性原理赝势平面波方法计算了化合物层ε-Fe2-3N相的电子结构。
3.Now there are many problemes in plasma nitriding processing ,for example , inaccurate flowmeter survey, invalid solenoid valves,low regulated precision and high price etc.针对等离子体渗氮工艺过程中存在的转子流量计测量不准、调节精度低、质量流量控制器价格高、电磁阀失效等问题 ,设计了一种新的等离子体渗氮流量控制系统 ,该系统具有精度高、响应快、性能稳定、价格低的特
英文短句/例句
1.Surface modification of plasma nitriding process on titanium bipolar plate钛基双极板等离子体渗氮表面改性工艺的研究
2.Duplexed Surface Modification of Ti6Al4V Alloy by Microarc Oxidation Combined with Plasma NitridingTi6Al4V合金表面微弧氧化及脉冲等离子体渗氮复合改性研究
3.Low Temperature Plasma Assisted Nitriding of Inconel 690;低温等离子体辅助Inconel 690渗氮研究
4.Investigation of Plasma Electrolytic Carbonitriding Technique in Solution;液相等离子体电解碳氮共渗技术研究
5.A Study on the Plasma Electrolytic Nitrocarburising Treatment for Steels Surface;液相等离子体法钢材表面碳氮共渗处理的研究
6.Study on Pulse Plasma RE Nitrocarburizing of Steel 17-4PH17-4PH钢脉冲等离子体稀土氮碳共渗研究
7.Effect of RE on Surface Layer Structure of Plasma Nitrocarbutized 42CrMo Steel稀土对42CrMo钢等离子体氮碳共渗表层组织的影响
8.Study on the Microstructure and Properties of Surface Layer of Low Temperature Plasma Re Nitrocarburized 17-4PH Steel17-4PH钢低温等离子体稀土氮碳共渗层组织与性能研究
9.Development of Plasma Intermediate Frequency Pulse Power Source and Study on Azotize Effect Comparison等离子体中频脉冲电源研制及渗氮效果比较研究
10.Effect of RE element on microstructure and properties of plasma nitrocarburized layer on 42CrMo steel稀土对42CrMo钢等离子体氮碳共渗组织及性能的影响
11.Characteristics and Corrosion Resistance of Plasma Electrolytic Nitrocarburising Coating on Titanium Alloys钛合金表面等离子体电解氮碳共渗层的特征与耐蚀性
12.Effect of Cycle Plasma Nitriding Process on Structure and Properties of Nitrided Layer of Steel 38CrMoAl循环等离子渗氮工艺对38CrMoAl钢渗氮层组织和性能的影响
13.Study on Active Screen Plasma Nitriding of Austenitic Stainless Steel;奥氏体不锈钢活性屏离子渗氮的研究
14.Application of ion sputtering in plasma nitriding of austenitic stainless steel离子溅射在奥氏体不锈钢离子渗氮中的应用
15.Research on New Process of Ion Nitriding at Pure Nitrogen Atmosphere and Ion Nitriding Mechanism;纯氮离子渗氮新工艺及离子渗氮机理研究
16.Anticorrosion Properties of Pure Titanium by Means of Plasma Nitriding Technique等离子渗氮对纯钛耐腐蚀性能影响的研究
17.Characterization of Plasma Nitrocarburized Layers Produced on AISI 316L Stainless SteelAISI316L不锈钢等离子氮碳共渗层的表征(英文)
18.Process and Mechanism of Ion-nitriding under the Atmosphere of N_2 and N_2-NH_3;纯氮、氮—氨离子渗氮工艺和机理研究
相关短句/例句
Plasma electrolytic carbonitriding液相等离子体渗碳氮
3)implanting and nitriding等离子体注渗氮
1.The effects of technological parameters such as temperature and voltage on the microstructure,nanohardness and corrosion performance of 1Cr18Ni9 austenitic stainless steel treated by plasma based ion implanting and nitriding technique were investigated.研究了等离子体注渗氮的温度和注渗电压对1Cr18Ni9奥氏体不锈钢注渗层组织结构、纳米硬度及腐蚀性能的影响规律。
4)plasma nitriding等离子体渗氮
1.Surface modification of plasma nitriding process on titanium bipolar plate钛基双极板等离子体渗氮表面改性工艺的研究
2.The effect of rare earth(RE) on the surface phase structure,the kinetics of layer growth and the microhardness profile in surface layer during plasma nitriding of 42CrMo steel were studied.研究了稀土对42CrMo钢等离子体渗氮表面相结构、渗层增厚动力学及渗层显微硬度分布的影响;基于密度泛函理论,采用第一性原理赝势平面波方法计算了化合物层ε-Fe2-3N相的电子结构。
3.Now there are many problemes in plasma nitriding processing ,for example , inaccurate flowmeter survey, invalid solenoid valves,low regulated precision and high price etc.针对等离子体渗氮工艺过程中存在的转子流量计测量不准、调节精度低、质量流量控制器价格高、电磁阀失效等问题 ,设计了一种新的等离子体渗氮流量控制系统 ,该系统具有精度高、响应快、性能稳定、价格低的特
5)lower temperature plasma nitriding低温离子体渗氮
6)controlled nitriding可控渗氮
1.The life experiments of W6Mo5Cr4V2 high speed steel dies treated respectivelly by controlled nitriding、ion implantation with Ti 2+ +N 2+ and a combined technique of controlled nitriding and implantation with Ti 2+ were made.对比了分别经可控渗氮、离子注入形成TiN及可控渗氮 +离子注入Ti2 +后 ,M2高速钢零件(精冲模 )的寿命实验 。
2.Nitrogen potential threshold controlled nitriding and optimum diffusion condition controlled nitriding techiques are proposed.测定了Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２高速钢的临界氮势ｒｃ和传质因子，提出了按氮势门槛值控制的可控渗氮工艺及按最优扩散条件可控渗氮曲线控制的可控渗氮工艺。
延伸阅读
HF120真空离子渗碳(碳氮共渗)设备一、设备特点： 1、加热室、过渡室、油淬室为立式结构（也可卧式）。 2、石墨碳棒加热，加热速度快，温度均匀，使用寿命。 3、脉冲偏压源，提供高稳定的强渗电源。 4、可实现气淬；油淬；真空退火；真空回火等多种工艺过程。 二、工艺特点： 1、渗碳温度可大幅度降低，实现渗碳温度与加热淬火温度一致，避免重复加热，节省能源，减小零件变形量。 2、不使用防渗剂，不渗的地方用铁板遮挡住即可，例：齿轮可先渗碳淬火再拉键槽。 3、对齿轮而言，渗碳优势明显，通过工艺控制可实现在节园部分渗层深齿根部分渗层略浅。 例如：对渗碳层深0.8mm以上。 真空离子渗碳：860℃~880℃保温2.5h+扩散0.5h淬火。 气体渗碳：930℃保温3h+扩散1h冷却，再加热至860℃淬火。 4、耗气量甚微，节能环保。 5、设备功率分别为：30/20；40/15；50/30；65/50；90/30。（电阻加热功率/辉光放电功率）。 6、工艺类型 等离子体渗碳或碳氮共渗的特点之一，是无忧机械电子在渗入的初期在工件表面就很容易建立高碳浓度，加上表面碳浓度随处理时间的延长而增加，所以必须采取渗碳加扩散的工艺（尤其对渗层较深的工件）。 7、设备示意图： 8、等离子体渗碳的原理 等离子体渗碳的原理与离子渗氮相似。工件渗碳时所需的活性碳原子或离子，不仅象常规气体渗碳一样利用热分解反应，而且还利用辉光放电时在阴极（工件）位降区中工作气体的电离而获得。以渗碳介质丙烷为例，它在等离子渗碳中的反应过程如下： 辉光放电 C3H8————————Cr+C2H6+H2 900～1000℃ 辉光放电 C3H8————————Cr+CH4+H2 900～1000℃ 辉光放电 C3H8————————Cr+ 2H2 900～1000℃ 式中Cr 活性碳原子和离子 9、等离子渗碳的优点 ⑴渗碳速度快 由于它是在真空中加热，并有高能离子的轰击，致使被处理件表面洁净与活化，再加上渗碳气体由于热分解与电离的双重作用，并在直流脉冲电场的作用下，使得工件表面附近的空间在短时间内就形成高的碳离子浓度区，从而加速了碳向工件的渗入与扩散，大大缩短渗碳时间。例如880℃，1h的离子渗碳就可获得0.6mm深的硬化层，同常规气体渗碳相比，可以缩短约50%的时间。 ⑵渗层容易控制 由于工作气氛气压，放电电流密度、渗碳气体的流量及导入时间以及点燃辉光等都可以按需要预先设定并调节，因而能准确控制渗层。例如，通过调节放电电流密度值，就可以很容易控制表面碳浓度及硬化层深度。
