1)H13 steelH13钢
1.Study on thermal fatigue behavior of boriding layer of H13 steel;H13钢渗硼层热疲劳性能的研究
2.Changes of morphology and composition of carbides in H13 steel after thermal fatigue;H13钢热疲劳后碳化物形态和组分的变化
3.Application of H13 steel hot extrusion dies treated by self-protecting paste Re-B-C-N multi-elements penetrating;H13钢热挤压模具自保护膏剂稀土硼碳氮共渗的应用研究
英文短句/例句
1.Study on Surface Strengthening of H13 Steel by EDM;基于电火花加工方法的H13钢表面强化研究
2.Research on Microstructure and Properties of Co-based Alloy Coatings Prepared on H13 Steal;H13钢表面制备钴基合金覆层的组织性能研究
3.Surface Modification of H13 Steel by CeLa+N and AlCeLa+N Ions Implantation;CeLa＋N与AlCeLa＋N离子注入增强H13钢表面性能的研究
4.Study on Preparation and Properties about PN+PVD Duplex Treatment on the Surface of H13 SteelH13钢表面PN+PVD复合处理的工艺及性能研究
5.Study on carbides and their evolution in H13 hot work steelH13钢中的碳化物分析及其演变规律研究
6.Study on nitriding and multi-arc ion plating on M2 and H13 steelM2和H13钢离子渗氮-电弧镀TiAlCrN膜复合技术
7.Effect of Heat Treatment Process on Microstructure and Mechanical Properties of H13 Steel热处理工艺对H13钢组织和力学性能的影响
8.Effect of surface mechanical attrition treatment on plasma nitriding behavior of H13 steel表面机械研磨处理对H13钢离子渗氮行为的影响
9.Properties of H13 Steel by hybrid treatment of prior Plasma Nitriding and ion plating DLC coatingsH13钢等离子渗氮—类金刚石膜(DLC)复合处理的性能研究
10.Ternary Boride Based Cermet Prepared on H13 Steel Surface by Spark Plasma SinteringH13钢表面放电等离子烧结制备三元硼化物基金属陶瓷覆层
11.A Kind of New Quenching Process for H13 Shaft-Parts with Polymer Quenchant基于有机淬火介质的一种H13钢轴件新型淬火工艺
12.Microstructures and Properties of Mo_2FeB_2 Cermets Coating by Reactive Flame Spraying on the Surface of H13 SteelH13钢表面反应火焰喷涂三元硼化物金属陶瓷涂层的组织和性能
13.Gas Nitrocarburzing for 4Cr5MoSiV1 Steel4Cr5MoSiV1(H13)钢的气体氮碳共渗
14.Analysis of Factors Influencing H13 Mandrel Steel's Impact Toughness影响H13芯棒钢冲击韧性的因素分析
15.Heat Treatment of H13 Hot Working Die Steel for Die Casting压铸用H13热作模具钢热处理工艺研究
16.Effects of Heat Treatment Process on Microstructure and Performance of H13 Model Steel;热处理工艺对模具钢H13的组织和性能影响
17.Effects of Low Casting Process Parameters on Erosion of H13 Mould Steel低压铸造工艺参数对H13模具钢冲蚀率影响
18.Study on the Surface Treatment Process of H13 Type Hot Work Steel and Its Subsequent Thermal Fatigue and Erosion Behaviors;热作模具钢（H13型）表面处理及其热疲劳、热熔损性能研究
相关短句/例句
steel H13H13钢
1.Application of argon atmosphere ion nitriding in improving the thermal fatigue behavior of steel H13;氩气氛离子渗氮提高H13钢热疲劳性能
2.Improvement of dehygenation annealing technology for forgings of steel H13;H13钢锻件去氢退火工艺的改进
3.Carbide dispersion carburizing of steel H13;H13钢碳化物析出型渗碳(CDC)处理
3)H13 die steelH13模具钢
1.Low Phosphorus and Low Sulphur H13 Die Steel Melting by EF-LF(VD) Process;EF-LF(VD)工艺冶炼低磷硫H13模具钢
4)die steel H13H13模具钢
1.The technological process of die steel H13 was inguired by low temperature salt-bath vanadium-nitrocarburizing,and microstructures,hardness,element distribution and phases of the infiltration of samples were investigated.探讨了H13模具钢的低温盐浴氮碳钒共渗工艺,并对渗层组织、硬度、渗层中的元素分布以及物相组成等进行了研究。
5)H13 steel core barH13钢芯棒
1.After quenching and tempering, material H13 steel core bar was broken during alignment There are naphthalene fractures on macroscopical fractures surface.H13钢芯棒毛坯在调质热处理后的校正工序中发生断裂,宏观断裂面出现萘状断口。
6)H13 steel with niobium含铌H13钢
延伸阅读
45钢和40Cr钢调质的热处理工艺45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
