1)Sheet metal forming板材成形
1.The expression approach of sheet metal forming defects towards the integration of FEM with optimization method;面向数值模拟和优化集成的板材成形缺陷的量化表示
2.Two methodologies for the simulation of ductile damage in sheet metal forming processes;金属板材成形中拉深损伤模拟的两种求解方法
3.Wrinkle and fracture are great faults during sheet metal forming, and hold-banker force(HBF) is an important technologic parameter of contronlling sheet metal forming.在板材成形中,起皱和拉裂是主要的缺陷,而压边力是控制板材成形的重要工艺参数。
英文短句/例句
1.The Research on Calculation of Springback and Shape Adjusting for Adjustable Plate Forming Device基于活络式板材成形装置板材回弹量及压点调形计算的研究
2.Research on the formability of 2E12 aluminum alloy2E12铝合金板材成形性能试验研究
3.Research on Forming Limits of Sheet Metal Basing on Continuum Damage Mechanics;基于连续损伤力学的金属板材成形极限研究
4.Modularization Development of Pre-and Post-Processors of CAE Software KMAS for Sheet Forming Based on COM;板材成形CAE软件KMAS前后处理器的COM组件化开发
5.Technological Parameter and Forming Rule Study of Metal Sheet's Laser Forming金属板材激光成形工艺参数及成形规律研究
6.Research on the Key Problems of NC Incremental Sheet Metal Forming;金属板材数控渐进成形关键技术研究
7.Study on Laser Bending for Metal Sheets and Mechanism;金属板材激光弯曲成形及其机理研究
8.Hot Formability of Ti-Ni Alloy Sheet;Ti-Ni合金板材热成形性能研究
9.Research on Gas Bulging Forming of AZ31 Magnesium Alloy Sheet in High Temperature;AZ31镁合金板材高温气胀成形性能研究
10.Study on Numerical Simulation and Experimental Research of Sheet Metal HydroForming;板材液压成形的数值模拟及实验研究
11.Finite Element Simulation of Sheet Metal Deep Drawing Process;金属板材深冲成形过程的有限元模拟
12.Hot Drawing Forming and Simulation of AZ31B Magnesium Alloy Sheet;AZ31B镁合金板材热拉深成形及数值模拟
13.Research on the Drawability Properties of AZ31B Magnesium Alloy Sheets on Warm FormingAZ31B镁合金板材温成形冲压性能研究
14.A Study on Surface Reconstruction of Sheet Metal CNC Incremental Forming金属板材数控渐进成形曲面重建研究
15.The Factors of Effecting the Punching Properties of Megnesium Alloys影响镁合金板材冲压成形性能的因素
16.A New Process of Hydro-mechanical Deep Drawing for Magnesium Alloy Sheets at Gradient Temperature镁合金板材液压梯温拉深成形新工艺
17.Research on the property of 6061 alloy sheet drawing6061铝合金板材冲压成形性能研究
18.Forming limits and cavitation behaviors of superplastic Al6061/20SiC_w sheetAl6061/20SiC_w板材的超塑成形极限与空洞行为
相关短句/例句
sheet forming板材成形
1.Application of ductile fracture criterion to prediction of forming limit in aluminum alloy sheet forming;基于韧性断裂准则的铝合金板材成形极限预测
2.Mechanical property indexes of materials in sheet forming are analyzed by way of comparing one way drawing forming with two way equal drawing forming.本文通过单向拉伸与双向等拉的对比计算 ,对在板材成形中材料机械性能指标结果进行了分析 ,认为将单向拉伸实验测出的机械性能指标直接用于板材成形有较大的片面性 。
3.The advances of finite element simulation of sheet forming processes are illustrated by a comparison of several simple problems and benchmark tests widely studied by many researchers in different periods.本文以不同时期引起人们广泛注意的标准考题１）为主要线索，对板材成形有限元数值模拟的发展作了简要的综述。
3)formability of sheet metal板材成形性
4)sheet metal forming金属板材成形
1.The sheet metal forming process is characterized by strong non-linearity, not only in the plastic yielding of the material and the large deformation, but also in the contact and friction between workpiece and die.金属板材成形加工是金属压力加工的基本方法之一,具有很高的生产效率和材料利用率,在制造工业中得到广泛的应用。
5)intelligent sheet forming板材成形智能化
6)sheet metal digital forming板材数字化成形
1.Process route planning research of sheet metal digital forming;板材数字化成形加工路径规划研究
延伸阅读
板材成形中的虚拟制造技术内容提要：在现代板材成形工业中引入虚拟制造技术可以使模具工程师缩短设计周期，提高成形件的质量。本文给出了一汽集团公司应用LS-DYNA3D软件在板材成形数值模拟研究的进展，总结出实现板材成形数值模拟的一般过程，讨论了CAE应用存在的问题及相应的对策。 0、引言 随着计算机及信息技术的飞跃发展，虚拟现实技术已成为一个非常重要的领域。虚拟现实技术是一种新的人机交互系统，利用计算机等设备及相应的软件对真实的物理世界进行实时仿真和实时交互作用，在虚拟的环境中，用户与系统直接而自然地交互，进行一定的操作，从而达到实际的效果。虚拟技术已渗透到各个领域，如虚拟存储器、虚拟I/O设备、高速网络技术中的虚拟网络服务器、机械制造领域里的虚拟设计、制造、装配、产品开发环境，医疗领域中应用虚拟技术进行外科手术的培训等等，在测试仪表和测控行业中，用虚拟仪器代替实际的仪器和控制电路具有较好的发展前景。 板材冲压成形技术作为一个标准化的生产过程, 在许多领域, 特别是在汽车工业中占有举足轻重的地位, 而汽车工业在世界许多发达国家中已成为整个国民经济的支柱产业。 从这个意义上可以说板材冲压成形技术是一个国家工业化水平的重要标志之一。 工业发达国家中板材产量一般占钢材总量的50%左右,板材年人均消费达200公斤,板材年人均消费量已经成为社会繁荣和消费水平的标志之一。根据美国的统计,板材经过成形后创造了相当于原材料价格十二倍的附加值, 从而获得巨大的经济效益和社会效益。板材成形是投入直接消费前的主要深加工方法, 成形性占有突出的重要地位。 在传统的板材成形过程中，当模具设计及制造完成后，需要经过反复的调试，才能得到满意的成形零件。在调试过程中，一些成形缺陷，如破裂、起皱和回弹等问题，主要凭借模具工程师的经验，通过实验反复试错才能解决。这种方法不但降低了生产效率，而且只有少数模具工程师经过多年的经验积累才能掌握这一技艺。 今天激烈的市场竞争, 决定板材成形工业要减小从概念设计到实际生产的周期。 因此，为降低成本，缩短研制周期, 提高产品质量, 迫切需要解决在板材成形工业中所遇到的各种各样的问题。但是传统的试错方法已无法满足现代工业的高速发展的需要，因此促使虚拟制造技术的迅速发展。将虚拟制造技术引入现代板材成形工业可以使模具设计师在计算机上进行模具的设计和调试，随着计算机硬件技术的迅速发展，这一技术成为缩短研制周期，提高成形零件质量必不可少的工具。
