1)die life模具寿命
1.Analysis and research on the influence of die material and heat treatment process to die life;模具材料及热处理工艺对模具寿命影响分析与研究
2.Research on the die life under the influence of hot shell nosing;热收口成形对模具寿命影响的研究
3.The die life was greatly extended and the average quantity of production during the p.通过生产现场的反复考察和分析,利用金相显微镜分析了模具热处理前、后的显微组织特征,改进了锻后退火工艺及淬火热处理工艺,增加了表面渗碳的强韧化热处理工艺,使模具寿命显著提高,平均寿命达到15 000件。
英文短句/例句
1.Practice has proved the reasonableness of die structure and long service life of the die.实践证明此模具结构合理，模具寿命高。
2.Numerical Simulation of the Wear of the Fine Blanking Die and Estimation of the Die Life精冲模具磨损的数值模拟及模具寿命估算
3.Experimentation optimization of technological parameters of extrusion die in the continuous extrusion process连续挤压过程中模具寿命的优化研究
4.Research on relationship between mold surface failure and life热作模具表面失效与模具寿命关系研究
5.Discussion of the Influence of the Die Oearance on the Lamination Quality and Die Life浅谈冲模间隙对冲片质量及模具寿命的影响
6.Effects of the temperature on the die life during forging process based on numerical simulation基于数值模拟的模具表层温度对模具寿命的影响
7.Numerical Simulation of Temperature Field and Thermal Stress Field of Al Alloy Die-casting Dies and Its Service Life Forecast铝合金压铸模具温度场、热应力场数值模拟及模具寿命预测
8.The Study on Improving Production Tooling Life Based on UFS (Shanghai) Company;UFS（上海）公司生产模具寿命改进方案的研究
9.Experimentation Optimization about Technological Parameters of Continuous Extrusion Die by the Method of SPSS;通过SPSS对连续挤压模具寿命的试验优化
10.Research on Relationship between Performance Index of Mold Material against Surface Damage and Die Life模具材料抵抗表面损伤的性能指标与模具寿命的关系研究
11.The Study of the Cold Forging Mold Life and the Influencing to the Coarse Grained Organization Factors of the Gear齿轮冷锻模具寿命和影响齿轮粗晶组织因素的研究
12.The Effctive Way of Extension Die&Mold Service Life--Diffision of Metallic Carbide Coating Technology延长模具寿命的有效途径——扩散法金属碳化物覆层技术
13.The measure have been accordingly taken to increase the die life.制订了提高模具使用寿命的措施。
14.Raise the Technology of Prolonging Cr12 s Steel Mould Service Life;提高Cr12钢模具使用寿命的工艺
15.To extend mould utility longevity， to shorten injection cycle.提高模具的使用寿命，缩短注塑成型周期。
16.Ways of Reducing the Cost and Prolonging the Life-Span of Stroke Model Tools;冲裁模具降低成本和提高寿命的几条途径
17.The Exploration into Life in Mould Design and New Technology Application;模具设计中的使用寿命及新技术应用初探
18.Some Discussion of Service Life and Failure Analysis of Mould and Die模具使用寿命与失效分析中一些问题的探讨
相关短句/例句
mould life模具寿命
1.This paper introduces several methods to improve mould life in terms of mould materials selection,mould heat treatment,reasonable design of module structure,process and polish of mould and mould lubrication.模具寿命是指在保证制件品质的前提下,能成形出制件的工作次数,模具失效的主要形式有磨损、塑性变形、断裂三种。
3)service life of die模具寿命
4)improve the lifespan of mold提高模具寿命
1.Also,it can largely improve the lifespan of mold.因此在拉伸模、挤压模、冷锻模等冷作模具上得到广泛应用,可大幅度地提高模具寿命。
5)die material and life模具材料与寿命
6)cutting tool life刀具寿命
1.Prediction of cutting tool life based on evolutionary neural network;基于进化神经网络的刀具寿命预测
延伸阅读
磨削对模具寿命的影响我国模具工业发展到今天确实取得了长足的进步，但大型、精密、长寿命模具仍然与国外先进水平有较大的差距，本文就模具的寿命及与之相关连的失效问题谈一点意见。 1.我国与国外在模具寿命上的比较序号 模具类别 国内水平 国外水平 1 压铸模：锌锡压铸模 铝压铸模 铜压铸模 黑色金属压铸模 20-30万次20万次1万次1500次 100-300万次100万次10万次1-2万次 2 塑料注射模：非淬火钢模 淬火钢模 10-30万次50-100万次 10-60万次200-500万次 3 冲模：合金钢制冲模总寿命硬质合金制冲模总寿命 100-400万次1-2亿次100-300万次/刃磨一次 500-1000万次2-3亿次500-1000万次/刃磨一次 4 锻模：普通锻模精锻模 1万次左右0.5-1万次 2.5万次1-1.5万次 5 玻璃模 10-30万次 30-60万次 2.模具损伤的基本形成 为提高模具寿命，经对已失效的模具进行分析，模具损伤的形式主要有：塑性变形、磨损、疲劳及冷热疲劳、断裂及开裂、腐蚀。模具在服役过程中可能同时出现多种损坏形式，各种损伤之间又相互渗透、相互促进，各自发展，直到用模具生产出来的产品为废品，则模具失效。要提高模具寿命(服役寿命)必须对导致模具损伤的原因及各种影响因素进行认真分析，制定克服的办法和措施。 3.影响模具失效的因素： (1)模具结构 (2)模具材料 (3)冷热加工的制造工艺 A、锻造 B、热处理 C、切削加工 D、磨削加工、电加工 (4)模具工作条件 磨削加工对模具寿命的影响未引起人们的充分重视，由于不正确的磨削工艺，造成工件表面烧伤、磨削裂纹、磨削痕及磨削应力，这是后续工序及模具在服役期间的机械疲劳，冷热疲劳产生裂纹的萌生源，严重影响其工作寿命。 (1)磨削时，砂轮与工件为弧面接触，砂轮切削时工件产生塑性变形及砂轮与工件间剧烈的摩擦阻力，从而在砂轮与工件间形成大小相等，方向相反的磨削力，同时由于表层材料塑性变形时使工件材料内部金属分子之间产生相对移对，形成内摩擦而发热，砂轮和工件之间外摩擦也产生热量，这种磨削热在磨削区会产生局部瞬时达1000℃的高温，而砂轮是不易传热的，所以80%的热传入工件和磨屑，而金属在固态下随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格，发生金相组织的转变，在磨削淬硬钢时，冷却充分，表面层产生二次淬火，部分残余奥氏体转变为马氏体，而马氏体比容较大，比容增加，表面产生压应力，如果磨削冷却不好，或不用冷却液，表面产生回火，发生马氏体转变，表面产生拉应力(如γ-Fe转变为α-Fe时铁的体积会膨胀1%)，这些应力(残余应力可达到500-1000MPa即500-1000kg/mm2)，如果超过材料的屈服极限时，便产生磨削裂纹，另外热处理淬火后模具未立即回火，淬火温度过高，有网状碳化，回火后未回火马氏体或残余奥氏体过多，在磨削时都会产生相变，发生应
