1)ELID grindingELID磨削
1.Characterization and Control of the State of the Passivating Film on Wheel Surfaces in ELID Grinding;ELID磨削砂轮表面钝化膜状态表征与控制
2.Control of ED Truing of Grinding-Wheels for ELID Grinding;ELID磨削用砂轮的电火花整形控制研究
3.According to feature of optics glass,ELID grinding technique was used to the ultra-precision of optics glass,the law of the craft parameter in ELID grinding influencing on the surface quality was studied through the experiment and optimized parameter was found.本文针对光学玻璃的特性,将ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工,通过实验研究了ELID磨削中工艺参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的工艺参数。
英文短句/例句
1.Surface Quality Study of Sapphire Crystal Grinded by Electrolytic In-Process Dressing (ELID) Method;蓝宝石单晶ELID磨削表面质量研究
2.Development of Pulse Power and Experimental Research of ELID Grinding Technology;脉冲电源改进及ELID磨削技术实验研究
3.The Development of Multifunctional and Prectical Power Supply for ELID Grinding;实用型多功能ELID磨削电源的开发
4.Surface Quality Study with the Electrolytic In-Process Dressing (ELID) on Quartz Glass;石英玻璃ELID磨削表面质量研究
5.Control of ED Truing of Grinding-Wheels for ELID Grinding;ELID磨削用砂轮的电火花整形控制研究
6.Design of grinding pulsed power ELID based on MSP430基于MSP430的ELID磨削脉冲电源的设计
7.Characterization and Control of the State of the Passivating Film on Wheel Surfaces in ELID Grinding;ELID磨削砂轮表面钝化膜状态表征与控制
8.Study on ELID Grinding Intelligent Machining System;ELID磨削模糊控制加工系统的关键技术研究
9.Effect of EDM turned diamond grinding wheel on ELID grinding quality电火花修形砂轮对ELID磨削效果影响的实验研究
10.Reaserch on ELID Gringding Mecha-Nism and Cutting Performance of Nano Cemented Carbide纳米硬质合金刀具材料的ELID磨削机理及其切削性能研究
11.The Investigation and Application of Special Grinding Liquid for ELID;在线电解（ELID）专用磨削液的研究及应用
12.Experimental Study on ELID Mirror Surface Grinding Technology of Carbide硬质合金ELID镜面磨削的试验研究
13.Research on Ultra-precision Grinding of Hard and Brittle Material Si_3N_4 with Electrolytic In-process Dressing (ELID);硬脆材料氮化硅陶瓷的ELID超精密磨削技术研究
14.Experimental Research on ED Precision Truing and ELID Precision Grinding;电火花精密整形与ELID精密磨削试验研究
15.The Research on the Application of Electrolytic In-process Dressing Technology in High Speed Grinding of Advanced Ceramics;砂轮在线电解修锐（ELID）技术在工程陶瓷高速磨削中的应用研究
16.Experimental Research on ELID Ultra Precision Grinding and ED Precision Truing of Metal-bonded Grinding Wheel;ELID超精密磨削与金属结合剂砂轮电火花精密整形试验研究
17.Grinding Mechanics of Plunge Cut Surface Grinding with Abrasive Belt强力砂带平面磨削的磨削机理(上)
18.Grinding Performance of Soft Abrasive Grinding Wheel Used in Ultra-precision Grinding Sapphire Substrate;超精密磨削蓝宝石基片的软磨料砂轮磨削性能
相关短句/例句
non-Electrolytic In-process Dressing(ELID) grinding非ELID磨削
3)ELID grindingELID镜面磨削
1.Heat source and heat partition models of ELID grinding;ELID镜面磨削热源和热量分配模型
4)ELID spherical grindingELID球面磨削
5)ELID grinding technologyELID磨削技术
1.To obtain good results grinding cemented carbide by ELID grinding technology.ELID磨削技术适于硬脆材料等难加工材料的精密磨削,用ELID磨削技术磨削硬质合金取得了很好效果,因此,本文应用ELID磨削技术来进行纳米硬质合金精密磨削技术的研究。
6)ELID precision mirror surface grindingELID精密镜面磨削
1.The analysis of power supply for the system of ELID precision mirror surface grinding;ELID精密镜面磨削系统电源的使用分析
延伸阅读
代替磨削的经济首选--车削和铣削硬车削越来越成为代替磨削的经济选择 杜塞尔多夫Sandvik股份有限公司的技术经理Klaus Christoffel博士认为：采用可以调节几何角度的刀具进行硬切削加工，在最近几年内取得了很大的进步。在很多使用场合都可以用来替代磨削。Klaus Christoffel说：“尤其适用于弧形，比如制造传动设备。”配备可随意设定刀具切削几何角度的机床越术越多地侵入磨削领地。在许多情况下，车削、钻孔、铣削或者研磨代替磨削成为理所当然的事情，而这还远没有到达顶峰。位于 Aalen城精密机床 Dr．Kress KG业务经理Dieter Kress博士坚信：CBN是未来的材料，蕴藏着巨大的发展潜力。他相信：几年之后，磨削将被硬铣削代替。为了说明硬铣削的性能，他列举了同动力连杆高精密球道的精加工。这种连杆的钟形槽，其中的球道用4刀具机床以整段制作的方式进行硬铣削。这种方式的优势是提高精度，缩短生产时间，在此基础上也可以对连杆的其他部件如配备6球道的连杆进行硬铣削。材料的硬度为58-62 HRC。同磨削相比，硬铣削的优势是显而易见的。在机床和模具生产中，从铣削软坯件到最后的手工加工（抛光），以往都需要7道加工工序。采用硬铣削可减少2道生产工序：腐蚀和再次硬化，同时提高了精度。经过加工的工件没有出现硬化变形，这样可以节约30%-40%的生产时间，大量节约成本。对联轴器高精密球道进行硬铣削，这一点已经证明是可行的。 在这里用作刀具的材料CBN仍然有巨大的潜力 在钻孔（孔眼表面质量要求很高）方面，硬处理也证明是有效的。在用锻钢和硬钢制造的高压泵内部钻一个直径为65mm孔肘，先用配备CBN双刀机床进行预钻孔，然后再用一个CBN单刃铰刀精加工。紧接着，进行形磨，目的是形成一个预期的表面结构。如果预钻孔的切削速度为150m/min，精加工的切削速度为100m/min，刀具耐用度以加工900或者400个孔为准，那么就会达到上面描述的效果。当然，好上加好。超微粒硬质合金的硬度和抗弯强度明已提高，导热性能降低，挤进了本来这是立方氨化硼机床和磨削的使用领地。然而，只有同各种涂层结合起来，精炼金属和超微粒硬质合金才能充分发挥自己在边缘稳固和高延性方面的什能。硬加工时的性能载体不只是新的基质和整个涂层系统，而机床优化的切削刃几何角度也同样重要。不只是铣削和钻孔，而且从经济角度看，车削也越来越成为替代磨削的选择。 因此，在持续和不间断的切削时，对以使用Hoffmann集团的CBN可转位刀片对硬度最高达62HRC的工件进行硬车削。这种CBN可转位刀片在某些情况下，可以用来替代非常昂贵的、费时和费钱的轮廓磨削。如此“硬的工作”使工具处于“疲劳”之中，这样的工具，它在机械和热方面的载荷很大，因此只能使用匹配的刀具材料。“所以，用于硬加工的刀具材料和机床首先必须具有热稳定性和耐磨损的特点，当然对相应的匹配的切削几何角度也是具有良好经济效益的硬处理的一个前提条件”，这是Chris-toffel对机床要求的具体说明。陶瓷和CBN位于刀硬度表的上端，但是硬质合金和金属陶瓷在某些边界条件下也适用。综合车削和磨削的机床，发挥两种方法的优势。
