1)orthogonal cutting正交切削
1.Research on shear deformation localization in high-strength steel during orthogonal cutting;高强度钢正交切削过程中剪切变形局部化研究
2.Milling tool normal rake angle optimization based on orthogonal cutting simulation;基于正交切削模拟的直齿圆柱铣刀前角优化
英文短句/例句
1.A Study of Stagnation Points on Cutting Edge正交切削切削刃钝圆上分流点的研究
2.A Cutting Model under the Influence of Cutting Edge Roundness in 0rthogonal Metal Cutting一个考虑刀具切削刃钝圆影响的正交切削模型
3.The FEM Simulation of Cutting Force in Orthogonal Metal Cutting Process;金属正交切削加工中切削力的有限元模拟
4.The FEM Simulation of High Speed Milling Based on Orthogonal Cutting Model;高速铣削中基于正交切削模型的有限元模拟
5.Experimental Study on Adiabatic Shear Behavior in Chip Formation during Orthogonal Cutting正交切削切屑形成中绝热剪切行为的实验研究
6.An Experimental Study of the Adiabatic Shear Behavior in Orthogonal Cutting of High Strength Steel正交切削高强度钢绝热剪切行为的实验研究
7.forming process and mechanism of cutting direction burr under orthogonal cutting are simulated and analyzed;仿真并分析了正交切削条件下切削方向毛刺的形成过程与机理；
8.FEM Simulation and Experiment Research of Cutting Temperature and Force in Orthogonal Cutting of Titanium Alloys;钛合金正交切削的温度场和切削力仿真与试验研究
9.A NEW MODEL OF STRESS ANALYSIS ON THE DEFORMATION ZONE IN FRONT OF THE TOOL CUTTING EDGE FOR ORTHOGONAL MACHINING正交切削时刃前区应力分析的一个新模型
10.NUMERICAL ANALYSIS FOR TEMPERATURE FIELD OF ORTHOGONAL CUTTING UNDER DIFFERENT CONDITIONS不同条件下的正交切削温度场的数值分析
11.Establishment of Orthogonal Cutting Finite Element Model and Its Key Technology正交切削加工有限元模型的建立及其关键技术
12.Orthogonal Cutting Force Model with Tool Flank Wear考虑后刀面磨损条件下的正交切削模型分析
13.Study on Microcosmic Mechanism of Adiabatic Shear Behavior in Orthogonal Cutting of High Strength Steel;正交切削高强度钢绝热剪切行为的微观机理研究
14.Research on Mechanics Modeling and Computer Simulation in Orthogonal Cutting of Hardened Die Steel;淬硬模具钢正交切削的力学建模与计算机仿真研究
15.Calculating Strain Rate and Strain During Orthogonal Cutting in Accordance to Streamline Theory基于流线理论计算正交切削中应变率和应变的方法
16.The Influence Analysis on Micro Orthogonal Turn-Milling Cutting Speed to Chip Formation;微小型正交车铣切削速度对切屑变形影响分析
17.Continously,by the method of orthogonal design,in the certainconditions, the mathematic models for cutting force and temperature were esta-lished;继而,采用正交设计试验方法,建立了某些切削条件下,切削力、切削温度的数学模型;
18.Minimum Chip Thickness in Orthogonal Micro-cutting Based on Plasticity Strain Gradient Theory基于应变梯度理论的正交微车削中最小切削厚度预测
相关短句/例句
low speed orthogonal cutting低速正交切削
3)orthogonal cutting simulation正交切削模拟
4)orthogonal metal cutting正交金属切削
5)spur-gear cutting正齿轮切削
6)Slice serve to the forehand.向正手发切削球。
延伸阅读
切削加工:金属切削原理 研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。 简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。1915年﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924～1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。 学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。 切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1 切屑形成过程示意图 )的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2 切屑的类型 )。
