1)welding procedure qualification焊接工艺评定
1.Management data base system of welding procedure qualification record;焊接工艺评定管理数据库系统
2.Abstract:This Paper introduces the problem of welding procedure qualification、welder performance qualification and postweld heat treatment in the valve manufacturing and inspection,analyzes the limitation of the present national standard for presuure vessel and pipeline when it is used in the valve manufacturing and inspection.介绍了阀门制造及监督检验中遇到的焊接工艺评定、焊工考试及焊后热处理等问题。
英文短句/例句
1.Grouping of and controlling of welding consumable in welding procedure qualification standard焊接工艺评定标准中焊接填充材料分类及控制
2.Standard for welding technology of oil and gas pipeline油气管道焊接工艺评定方法
3.Welding Procedure Qualification System for Shipbuilding Based on Client/Server Structure;基于Client/Server的船体焊接工艺评定系统
4.Qualification Test of Welding Craft for SA213-Super304H and HR3C SteelSA213-Super304H、HR3C钢焊接工艺评定试验
5.Welding Procedure Qualification(WPQ) for the Super Pipe Speed Intercepting Valve Weldment of Nuclear ClassⅡ核Ⅱ级超级管道－快关隔离阀焊接件的焊接工艺评定
6.Research of Intelligent Welding Procedure Qualification Manage System Based on Network;网络化智能焊接工艺评定管理系统的研究
7.Hoisting Machinery Welding Procedure Qualification Criteria Analysis and Recommendations起重机械焊接工艺评定标准分析及建议
8.Evaluation on welding technics of building steel structure and discussion on cracks建筑钢结构焊接工艺评定和裂纹的探讨
9.The research and development of computer aided welding process qualification system for pressure vessel计算机辅助压力容器焊接工艺评定系统研究与开发
10.The PQR shall include the composition and flow rate of the shielding and inert gas backing, when used.焊接工艺评定记录单上应包括封底焊时所用的惰性保护气体组成成分和流率。
11.Welding Procedure Analysis and Qualification of 1Cr19Ni9 Steel1Cr19Ni9钢焊接工艺性分析及评定
12."Providing good maintenance practices and correct weld parameter setting are done, no weld breaks are expected and no rewelds are necessary. "只要维修良好,焊接工艺参数设定正确,不会出现焊缝断裂,不必重焊。
13.Ceramic Cushion of Steel Pipe Weld Aided Device and Its Welding Procedure钢管焊缝陶瓷垫补焊装置及焊接工艺
14.Elimination and evaluation of welding residual stress in sterilizers welded by combined process灭菌器组合工艺焊接残余应力的消除与评价
15.Development and evaluation on a new welding process for manufacturing pipe for offshore jacket platform海洋石油平台制管焊接新工艺的开发与评价
16.New Globe-tube Soldering Techoology of Soldering Hollow Globe-Net-Shelf Struct ure;焊接空心球网架结构球—管焊接新工艺
17.Study on Technology of Laser Welding of 30CrMnSi Steels30CrMnSi钢激光焊接工艺研究
18.Research on the Welding Procedure of SA335-P92 SteelSA335-P92钢焊接工艺研究
相关短句/例句
welding procedure evaluation焊接工艺评定
1.So the pipe board of exchanger that melamine's tail gas callback equipment need be overlayed 00Cr25Ni22Mo2 stainless steel,the article mainly constitute preciseness overlaying welding technics by welding procedure evaluation to satisfy the demand of the product,which lays the foundation for the welding of the type's product for the fu.三聚氰胺是以尿素为原料通过一系列化学反应而产生的,其尾气中含有氨基甲酸铵和氰酸铵等强腐蚀介质,故需要在三聚氰铵尾气回收装置中的某换热器的管板上堆焊一层耐腐蚀的不锈钢00Cr25Ni22Mo2,通过焊接工艺评定试验制定出合理的堆焊工艺来满足产品的需要,为今后该类产品的焊接打下基础。
2.In this article, the author introduces the key factors of quality control during the welding procedure evaluation and the welding examination in detail.就核电站建造中焊接对于整个工程质量所起的重要作用进行了分析 ,详细介绍了焊接工艺评定和焊工考试的质量控制要点 ,提出了施工中的注意事项。
3)procedure qualification record(PRQ)焊接工艺评定报告(PQR)
4)welding procedure specification test焊接工艺评定试验
5)welding technology evaluation report焊接工艺评定报告
1.Effective and feasible welding processes and technologies are established and welding technology evaluation report having guidance significance is compiled according to analysis on the aforesaid welding difficulties.通过对上述焊接难点进行的分析,针对其难点制定有效可行的焊接工艺技术,编制了具有指导意义的焊接工艺评定报告。
6)CAWPQ计算机辅助焊接工艺评定
1.This paper summarizes the study on computer aided welding procedure qualification (CAWPQ) system at home and abroad,and proposes the system model Of CAWPQ.总结了当前国内外计算机辅助焊接工艺评定系统（CＡＷＰＱＳ）研究的概况，提出了计算机辅助焊接工艺评定的系统模型，分析了目前计算机辅助焊接工艺评定系统的问题，探讨了进一步研究的趋势。
延伸阅读
回流焊接工艺无铅技术在焊接工艺上造成的变化最大，也是整个工艺技术中最难处理的部分。这方面的变化，是来自取出铅金属后的焊接金属在熔点和表面张力上的变化。这两方面的特性变化，使原先使用在锡铅中的焊剂配方必须重新设计或调整。熔点温度的改变和焊剂成分的不同也对焊接工艺造成工艺参数上的改变。从目前的研究结果中，所有较可替代的合金中，熔点温度都高于现有的锡铅合金。例如从目前较可能被业界广泛接受的‘锡-银-铜’合金看来，其熔点是在217oC。以此作为例子来看，无铅技术的采用将在焊接工艺中造成工艺窗口的大大缩小。理论上在工艺窗口的萎缩从锡铅焊料的37oC降到只有23oC，约38%的萎缩（见图一）。实际上，工艺窗口的萎缩还比以上的理论值还大。原因是在实际工作上，我们的测温（Profiling）做法含有一定的不确定性，加上DFM的限制，以及要很好的照顾到焊点‘外观’（不少工厂还是以外观做为主要的质量检查依据）等等，这个回流焊接工艺的窗口其实只约有14oC（约53%的萎缩）。这只有14oC的工艺窗口，事实上在工艺调制上是有很大的挑战性的。而对设备（回流炉）和DFM的要求也比锡铅技术的应用要求高出许多。 理论上在焊接过程时，焊点的温度只要达到焊料合金的熔点温度就行了。但在实际情况下，刚达到熔点温度的焊料，其润湿性特差。所以我们必须提高实际焊点的温度以增加润湿能力。由于无铅合金的润湿性比起锡铅合金还差，这做法在无铅技术上更是必要。PCBA上的器件和板材都有承受温度的极限，目前在无铅技术中对这承受温度提出的要求是260oC。虽然这温度和含铅技术的240oC比较下有所提高，但因为焊点温度受到熔点温度和润湿性考虑的影响提高的幅度更大，这就造成了容许的工艺窗口（温度的上下限）在无铅技术中小了许多。 事实上，如果器件供应商在器件设计上只满足国际建议的260oC为上限，用户所面对的问题还更大。所拥有的焊接温度工艺窗口就可能连上面所说的14oC都不到了。这是因为有些器件如BGA之类的封装设计，在对流加热的应用中，封装本体的温度是常常高于底部的焊点温度的。这原本还不算是个大问题，使问题恶化的是，这些器件一般也都是热容量较大的器件，封装导热性不是十分优良。而由于同一PCBA上总有些热容量小很多的器件（注三），所以就造成了实际温差十分难通过工艺调整来缩小和确保都在工艺窗口内。 不只是工艺窗口的缩小给工艺人员带来巨大的挑战，焊接温度的提高也使焊接工作更加困难。其中一项就是高温焊接过程中的氧化现象。我们都知道，氧化层会使焊接困难、润湿不良以及造成影响焊点寿命的虚焊。而氧化的程度，除了器件来料本身要有足够的控制外，用户的库存条件和时间、加工前的处理（例如除湿烘烤）、以及焊接中预热（或恒温）阶段所承受的热能（温度和时间）等等都是决定因素。无铅技术的温度提高，正使焊端在预热段造成更多的氧化。如果锡膏的助焊剂能力不足，或是回流温度曲线在‘清洁/除氧化’段的工艺设置不当的话，回流时就可能出现焊接不良的问题。
