1)cutting mechanism切削机理
1.The cutting performances and cutting mechanisms of utrahard tool materials are expouded.文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。
2.The cutting performances and cutting mechanisms of ultrahard tool materials are expounded.文中列出了较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。
3.With the aid of such means as the scanning electron microscope and energy spectrum analysis,the cutting mechanism of the tool was clarified.本文通过系统的切削试验，研究该材料用作金属切削刀具的性能特点；并通过扫描电镜和能谱分析等先进手段，揭示其切削机理。
英文短句/例句
1.Research on the Green High Speed Machining of Titanium Alloy;基于绿色切削的钛合金高速切削机理研究
2.The Study of Mechanicals of Cryogenic Cutting BT20 Titanium Alloy;BT20钛合金低温切削机理的研究
3.Research of Mechanism on the High-Speed-Cutting of Al-SiCp As-cast Metal Matrix Composites;SiCp/Al复合材料的高速切削机理研究
4.The Application of High-frequency Microphotograph Technique to the Study of Metal Cutting Mechanism在金属切削机理研究中应用高频显微摄影技术
5.Mechanism and Technology of High Speed Precision Hard Turning with PCBN Tool;PCBN刀具高速精密硬态切削机理与应用技术
6.Discussing based on cutting method of conical cylinder with plane arc axes;平面大圆弧轴线圆锥柱体切削机理研讨
7.Ultrasonic Hard Turning Mechanism Analysis with Finite Element Method基于有限元分析的超声硬切削机理研究
8.Study on the Forming Principle of the Cutting Burr in Turning车削加工中切削毛刺生成机理的研究
9.Research on the design principles of veneer-clipper's cutting structure;单板切条机切削机构设计机理的研究
10.Forming Mechanism of Tooth Flank Burr in Cutting Gear齿轮齿形切削加工中的毛刺生成机理
11.Motion Analysis of the Cutting Tool of the Cleaning Machine for Aluminum Ladle铝水抬包清理机床刀具切削运动分析
12.Hybrid Machining Mechanism of Roll-Indent-Chipping in Multi-wire Sawing Process多丝切割的“滚-刻-削”混合加工机理
13.forming process and mechanism of cutting direction burr under orthogonal cutting are simulated and analyzed;仿真并分析了正交切削条件下切削方向毛刺的形成过程与机理；
14.Study on Microscopic Mechanism of Instability in the Primary Shear Zone during High Speed Machining Hardened Steel高速切削淬硬钢主剪切区微观失稳机理的研究
15.EXPERIMENTAL RESEARCH OF CHIP FORMATION MECHANISM DURING HIGH SPEED MACHINING HARDENED STEEL高速切削30CrNi3MoV淬硬钢切屑形成机理的试验研究
16.Theoretical Analysis of Special Section Tunnel Cutting Mechanism of Shield Machine;盾构掘进机异形断面隧道切削机构的理论研究
17.The Theory Computational and Beneficial Analysis on Wood Cutting Power and the Theory of MFHB Formed;微米木纤维切削功耗计算理论及MFHB形成机理
18.Reaserch on ELID Gringding Mecha-Nism and Cutting Performance of Nano Cemented Carbide纳米硬质合金刀具材料的ELID磨削机理及其切削性能研究
相关短句/例句
micro cutting mechanism微切削机理
3)nanocutting mechanism纳米切削机理
4)cutting theory切削理论
5)cutting principle切削原理
1.Based on practical work experience, this paper analyzes and introduces the improvement, cutting principle and using result of reamen, which can process precision small hole whose diameter less than 5 mm.根据实际工作的经验 ,分析并介绍了d 5mm以下精密小孔机用铰刀的改进、切削原理与使用效果。
2.According to the important application of combined cycle function in CNC turning and looking upon combined cycle function instruction G71,G73 and G70 in CNC turning of the FANUC-0i CNC system as research object,the cutting principle and process of combined turning cycle function were discussed in detail by using analogical pattern method.针对复合循环功能在数控车削加工中的重要应用,以FANUC-0i数控系统中复合车削循环功能G71、G73、G70为研究对象,采用对比方式详细分析复合粗车循环功能G71、G73的切削原理和走刀过程,并给出复合粗、精车循环功能指令在实际加工中的应用及仿真结果。
6)Machine cutting机床切削
延伸阅读
切削加工:金属切削原理 研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。 简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。1915年﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924～1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。 学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。 切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1 切屑形成过程示意图 )的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2 切屑的类型 )。
