1)grinding mechanism磨削机理
1.Study on the grinding mechanism of PCD based on specific grinding energy;基于比磨削能的聚晶金刚石磨削机理研究
2.Development of research on the manufacturing,dressing and grinding mechanism of diamond grinding wheel;精密金刚石砂轮的制造、修整及其磨削机理研究进展
3.This paper mainly aimed at the optimizing of grinding parameters and investigating of grinding mechanism of reaction bond silicon carbide (RB-SiC).针对反应烧结碳化硅(RB-SiC)的磨削工艺参数及其磨削机理进行研究。
英文短句/例句
1.Grinding Mechanics of Plunge Cut Surface Grinding with Abrasive Belt强力砂带平面磨削的磨削机理(上)
2.Study on the Removal Mechanism and Grinding Technique of the PCD Cutting Tools;PCD刀具磨削机理及刃磨工艺研究
3.Study on Principle of Magnetic Abrasive Polishing for the Roller Gear Cam and Its Finishing Machine弧面凸轮磁性磨削机理及研磨机床的研究
4.Simulation Study of Glass Grinding Mechanism based on Single Diamond Grit基于单颗磨粒玻璃磨削机理的仿真研究
5.Study on Removal Mechanism of Ductile-Mode Grinding in 300mm Silicon Wafer Surface Grinding Process300mm硅片表面延性磨削机理研究
6.Reaserch on ELID Gringding Mecha-Nism and Cutting Performance of Nano Cemented Carbide纳米硬质合金刀具材料的ELID磨削机理及其切削性能研究
7.High Efficiency and Precision Diamond Grinding Mechanism and Experimental Study of Silicon Carbide;碳化硅的金刚石高效精密磨削机理和实验研究
8.Theoretical and Experimental Studies on the Ultra-Precision Face-Grinding of Engineering Ceramics;工程陶瓷的超精密磨削机理与实验研究
9.The Research on the Precision Grinding Mechanisms and Simulation Prediction Techniques for Nanostructured Ceramic Coatings;纳米结构陶瓷涂层精密磨削机理及仿真预报技术的研究
10.Investigation on the Characteristics and Formation Mechanisms of Grinding Force and Energy in High Efficiency Deep Grinding for Advanced Ceramics;工程陶瓷高效深磨磨削力和磨削能的特征及形成机理研究
11.Machinery rubs the mechanism of paring the crackle and emerge and prevension measure;机械磨削裂纹产生的机理与防止措施
12.Study on the Effects of Grinding Temprature on the Mechanism of White Layer Formation in Grinding of Quench Bearing Steal淬硬轴承钢磨削温度对磨削白层形成机理影响的研究
13.Grinding Technology & Mechanism Research on Underwater Diamond Wire Saw;水下金刚石绳锯磨削技术及机理研究
14.Investigation on Processes and Mechanism of Belt Grinding of Metallic Materials;砂带磨削金属材料的工艺及机理研究
15.Drilling and forming mechanisms of ground surfaces in engineering ceramics工程陶瓷的磨削钻孔及表面形成机理
16.On creeping grinding and crack experiment of superalloys高温合金缓进磨削烧伤机理实验研究
17.The Development of Grinding Equipment for the Pin with a Spherical Head and the Research on Tribological and Contacting Mechanism of Sphere;球面销磨削设备研制及球面摩擦接触机理研究
18.Wear Mechanism of Cemented Carbide Tool in High Speed Machining Iron-based Superalloy GH2132高速车削铁基高温合金硬质合金刀具磨损机理
相关短句/例句
Clear-Grinding machine清理磨削机
1.Clear-Grinding machine is a sort of equipment used to clearing superfluous of cylinder-body and cylinder-cover casting surface.清理磨削机是清理缸体或缸盖铸件表面毛刺飞边的清理设备，当前国内的清理磨削机普遍存在故障率高，柔性差等缺点。
3)grinding burn mechanism磨削烧伤机理
4)Abrasive removal mechanism磨削去除机理
5)Fettling, to fettle清理磨削
6)Principle of Grinding and Cutting磨削原理
延伸阅读
磨削加工中砂轮堵塞机理的研究磨削加工是一种历史悠久、应用广泛的金属切削方法。在国内，目前主要应用在传统刀具难以切削的硬质材料以及精度、表面质量要求高的零件的加工。随着大量新材料的出现和应用 以及科学技术发展所带来的对零件精度、质量的新要求，磨削加工应用的增长幅度远超过其他传统加工方法。在国外，磨削加工已广泛地应用在毛坯直接加工，在很多方面取代了传统 的切削方法，磨床的数量也达到机床总数的60％左右。磨削加工中，不仅磨粒的尺寸、形状和分布对加工起着重要作用，往往在加工韧性金属时，出现砂轮的急剧堵塞钝化，导致砂轮 寿命过早结束，要避免砂轮堵塞钝化和由此产生的不利影响，研究砂轮的堵塞机理、过程十分有必要。 一、磨屑的形成磨削过程是一个复杂的多因素、多变量共同作用的过程，其目的是通过切除一定量的工件材料获得较高表面质量和精度。砂轮是一个由磨料、结合剂经压坯、干燥、烧结而成的疏松体 ，其中的单个磨粒就是一把微小的切削刃，有很大的负前角和刃口钝圆半径。高速运动的磨粒经过滑擦、耕犁后切入工件。切削层材料有明显的沿剪切面滑移后形成的短而薄的切屑， 这些磨屑在磨削区内被加热到很高的温度(如中碳钢材料可达到1200K以上)，然后被氧化和熔化，随后固化成微粒球体，在球体面上还有某些叉枝，这种球状磨屑是一种主要磨屑形式 。磨削不锈钢Cr20Ni24Si4Ti时，通过扫描电子显微镜，发现大量球状磨屑，当然还伴随着带状、节状磨屑以及灰烬，这些磨屑有不少部分将会填充到砂轮气孔中，依附在磨料的四周 ，引起砂轮的堵塞，导致磨削精度下降，烧伤工件，缩短砂轮寿命。 二、砂轮堵塞的类型和机理砂轮堵塞的类型有嵌入型、依附型、粘着型、混合型。嵌入型堵塞是磨屑嵌在砂轮工作表面气孔处的堵塞状态。依附型堵塞是磨粒靠暂时的力量依附在磨粒切削刃的后刀面上的一种堵塞状况。粘着型堵塞是指磨削熔化后粘附在磨粒凸出切削刃的四周或粘结剂上。混合型堵塞是以上三种类型在某一微小部位的集合或层集。 嵌入型和依附型堵塞的机理嵌入型和依附型堵塞属于磨屑机械性地填充在砂轮空隙中产生的堵塞现象。填充的动力来自两个方面，一个是外来的，一个是内在的，涉及到物理、电、热等方面的因素。外来因素：磨削加工有一个很重要的特点，径向磨削分力Fy大于切向分力Fz，Fy/Fz≥2～10，工件材料愈硬，塑性愈小，Fy/Fz比值愈大，这样磨削区的磨屑在强大的正压力作用下， 被机械地挤进砂轮表面的空隙里。从微观上分析，磨屑是沿磨粒前面滑出，磨粒前面的局部区域堆积着数层磨屑，在磨粒的后面，由于砂轮高速旋转的作用，形成一个气流旋涡区，旋涡区的空气压力显著减小，在负压作用下，使部分磨屑依附在磨粒的后面，形成磨粒后刀面的依附性堵塞，依附物多数是灰烬和微粒。 静电场的作用：砂轮与工件的相对速度是V砂远大于V工，普通磨床的V秒=3～50m/s， 我国高速磨床磨削速度的成熟数值为50～80/s，国外的试验速度达200m/s～250m/s，工件 的速度在1.5m/s以下。砂轮与工作相对运动时，在磨削区内，砂轮与工件表面将会因电子逸出的原因出现按一定规律排布的电荷。同时，磨削区内的气体也会因高温作用导致被激放 电，使中性气体电离成正离子和电子。在磨削区某些小区域内形成了由砂轮和工件组成的小电场，在电场内，有中性原子、正离子、电子、杂质、粉尘，不仅有中性原子被电离的过程 ，还有正离子与电子复合的过程。在电场的作用下，部分磨屑将呈现极性，根据异性相吸原理，与砂轮极性相反的磨屑就被吸附在砂轮工作表面。由于电场强度很小，所以吸附力也很弱，磨屑在砂轮表面是不牢靠的，但借助于砂轮与工件之间较大的机械压力，使已吸附在砂轮表面的磨屑能稳定地嵌入砂轮表面的空隙之间。
