1)cutting database切削数据库
1.A Revolution Cutting Database Design Based On Features;基于特征的可进化切削数据库的设计
2.Research on Web-based cutting database and expert system;Web模式切削数据库与专家系统研究
3.By applying rule-based reasoning,a cutting database is developed where experiences are stored for scientifically choosing craft parameters such as tool,cutting parameters.利用基于规则推理技术,可为建立切削数据库提供一个切实可行的方法,即将切削加工过程中的参数选取经验存储到数据库,并使之能科学地选择刀具、切削用量等工艺参数。
英文短句/例句
1.Development of High-speed Cutting Database System with Hybrid Reasoning;混合推理高速切削数据库系统的研究与开发
2.Study on the System of Metal Cutting Database Based on J2EE;基于J2EE的金属切削数据库系统设计与研究
3.Research and Development of the Cutting Database System Based on Aviation Enterprises;面向航空类的切削数据库系统的研究与开发
4.R&D of Machining Database System for Difficult-to-cut Materials难加工材料切削数据库系统的研究与开发
5.Research on cutting database based on dynamics simulation and optimization基于动力学仿真优化的切削数据库研究
6.Development and Study of Metal Cutting Database in an Intelligent CAD System for Cutting Tools;智能刀具CAD系统中金属切削数据库的开发与研究
7.The Research and Development of Auto Die High-speed Cutting Database System Based on UG;基于UG的汽车模具高速切削数据库系统的研究与开发
8.Design of Database System of Craft Parameter of Auto Die High-Speed Cutting;汽车模具高速切削工艺参数数据库系统的设计
9.Research on Surface Integrity of Ti-6Al-4V in High Speed Cutting and the Development of Cutting Parameters Database;Ti-6Al-4V钛合金高速铣削表面完整性研究及切削参数数据库开发
10.Cutting Process Database and Technical Parameter Optimizing Expert System for Large Container;大型容器切削加工工艺数据库及工艺参数优化专家系统
11.Cutting Parameters Optimization Based on Physical Model of Cutting Process and Database Application基于切削过程物理模型的参数优化及其数据库实现
12.Based on the analyzing of the HSM technology, the technology database for HSM is designed;在综合分析高速切削加工技术的基础上，提出了高速切削工艺数据库系统的设计思想；
13.Investigation of Integrating and Sharing Data Source on Cutting Technology切削技术领域数据资源整合共享研究
14.Development of Data Acquisition and Processing System for Cutting Force and Cutting Temperature Measurement;切削力与切削温度测量的数据采集处理系统的研制
15.Research on NC Milling Database Based on Virtual Manufacturing and Modeling of End Mills;虚拟数控铣削数据库及铣刀建模的研究
16.Cutting Parameters Data Management System Based on B/S Model基于B/S模式的切削参数数据管理系统
17.Research on Feature Extraction and Database Technology of STEP-NC Turining;STEP-NC车削加工特征提取及数据库技术的研究
18.Research and Development of Drilling Database System Based on the Neural Network of Particle Swarm Optimization;基于PSO神经网络钻削数据库系统的研究与开发
相关短句/例句
Database for cutting parameters切削参数数据库
3)cutting technology database切削工艺数据库
1.Based on the cutting technology database developed by Chengdu Tool Research Institute, the web inquiring system for the cutting technology database based on Internet membership-system is developed.在成都工具研究所原有切削工艺数据库的基础上,开发了基于Internet会员制的切削工艺数据库网上查询系统,介绍了系统的开发技术,包括网络开发环境的建立、PHP与数据库的连接、用户管理、安全管理、网页的编制以及查询使用等。
4)high-speed cutting database高速切削数据库
1.Development of high-speed cutting database system based on hybrid reasoning;基于混合推理的高速切削数据库系统的建立
5)metal cutting database金属切削数据库
6)cut parameter database切削参数库
1.This article based on UG NX and the manufactory of Tic3 part,introduce how to found cut parameter database of UG/CAM.本文以 UG NX 为例,结合钛合金的加工,具体讲述了如何在 UG/CAM 系统中建立切削参数
延伸阅读
切削加工:金属切削原理 研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。 简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。1915年﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924～1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938～1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。 学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。 切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1 切屑形成过程示意图 )的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2 切屑的类型 )。
